Śruba silnika wiertniczego: cechy, zasady użytkowania urządzenia

Olej, gazownictwo wymagają użycia specjalnego sprzętu. ). Za organizację cyklu pracy jest często używane silniki wiertnicze wiertniczych (PDM). Bierze udział w produkcji minerałów ciekłych i gazowych i stałych, a także może być wykorzystywane w procesie naprawy istniejących odwiertów.

Sprzęt specjalny ma kilka szczególnych cech technicznych. Agregować w pełni spełniać swoją funkcję, to jest wymagane do prawidłowego wyboru, zgodnie z istniejącymi warunkami operacyjnymi. W tym celu należy rozumieć konstrukcję urządzenia HMI, a także zasady jego stosowania w różnych miejscach.

Ogólna charakterystyka

применяется в добывающей промышленности для осуществления бурения глубоких, наклонно-направленных, горизонтальных и вертикальных скважин. Śruba odwiercie silnik stosowany w przemyśle wydobywczym przy wierceniu głębokich, zakrzywiony odwiertów poziomych i pionowych. To pozwala wiercić wtyczkę piasek, osady soli, mosty cementu.

Silnik do wykonywania swoich funkcji, ma pewien moment obrotowy. W zależności od specyfikacji urządzenia mogą zniszczyć skał wymaganej prędkości. Zapewnia to wysoką wydajność cyklu procesu.

PDM średnica może wynosić od 54 do 230 mm. Konstrukcja stosować silne, ale elastyczne palce. Pozwala to na wysoką sztywność na zginanie, zmniejsza przeciek płynu podczas pompowania.

началось в 1962 году. Produkcja silników ślimakowych odwiercie rozpoczęto w 1962 roku. To wydał amerykański producent „Dine-zbożowe”. To był pojedynczy pompy śrubowe. Podobny projekt wymyślony w 1930 roku przez francuskiego inżyniera Moineau.

Cechy pierwszego PDM różniły się od współczesnych sztuk. Zapewnia skuteczną wiercenia kierunkowego. Zatem jego szybkość obrotów wynosiła 200 obrotów na minutę. / Min. W 1966 roku jednostka została utworzona za pomocą technologii domowej, która jest niska prędkość. Był w stanie dostosować prędkość od 100 do 200 obr. / Min.

Z biegiem czasu, urządzenie zostało ulepszone. Było wiele odmian takiego sprzętu. Są one wykorzystywane w różnych sektorach przemysłu górniczego. W celu zapewnienia prawidłowego wiercenia w różnych warunkach, budowa i działanie HMI mogą się nieznacznie różnić. Jednak główną zasada działania pozostaje taka sama dla wszystkich odmian.

projekt

Konstrukcja tego urządzenia mogą się nieznacznie różnić. Этот прибор является симметричным роторным оборудованием. Na przykład, rozważmy urządzenie DR wkręcić silnik odwiercie 95. Urządzenie to jest symetryczny sprzęt obrotowy. Kiedy jego praca służy uzębienia skośne typu. Mechanizm uruchamiany jest sprężony podaż płynów.

Konstrukcja składa się z zespołu silnika i części roboczej. Pierwszy element systemu jest głównym składnikiem siły. To od jego właściwości zależą od cech operacyjnych urządzenia. Należą pojemność, wydajność, moment obrotowy i prędkość wirnika.

Zespół silnika zawiera stojan (obudowa) i elastomerowego wkładki z gwintem. Dla zatrzaśnięcia wirnika. Obrót rozpoczyna się płyn pod ciśnieniem. Elastyczna powłoka dzieli komorę na dwie jamy. jest wykonana z wytrzymałego kauczuku odpornego na zużycie. Po zetknięciu się z cząstek ściernych na powierzchni nie pęknięcia materiału.

влияет множество факторов. Osiągi silników wgłębnych wiercenia wpływa wiele czynników. Konstrukcja wirnika ma kształt wiertła. Jego powłoka jest bardzo trwała, wykonana ze stali stopowej. Liczba zębów wirnika jest mniejsza niż stojana. Zespół silnika zawiera pewną uzębienie napięcie. To zależy od właściwości płynu roboczego, temperatury działania i tym podobnych. D.

Elementy robocze są prezentowane przez zespół wrzeciona i regulatorem kąta. Pierwszy z nich przenosi moment obrotowy narzędzia roboczego. On poddaje się znacznych obciążeń osiowych. Zespół trzpień zawiera korpus i dwa ramiona. Są montowane wał. Zespół może być otwarta lub zamknięta.

Zasada działania

определяется особенностями конструкции. Zasada działania silnika ślimaka odwiertu zależy od cech konstrukcyjnych. Ten wolumetryczne rotacyjne. Stojan silnika z zagłębień sąsiadujących z komory niskiego i wysokiego ciśnienia. Wirnik śruba jest wiodącym. Poprzez to przenosi moment obrotowy siłownika.

Śruby zwanego styczniki członu. uszczelnić one silnik. Styczniki występuje zapobiec przedostawaniu się cieczy z komory pod wysokim ciśnieniem w dolnym oddzielenia ciśnienia.

Płynne krąży wewnątrz konstrukcji za pośrednictwem organów roboczych. Ten ruch jest możliwe dzięki różnicy ciśnień. Gdy to nastąpi na moment obrotowy wirnika. elementy śrubowe organów roboczych wzajemnie zamknięte. Są rozdzielane przez obszar o wysokim ciśnieniu i niskim ciśnieniu.

похож на работу поршневых разновидностей оборудования. Dlatego zasada śrubowym silnika wiertniczego jest podobna do odmiany tłokowych praca urządzeń. Organami roboczymi PDM są rozbieżne bramami. W tym celu, ilość zębów stojana jest określana większa o jedną niż w wirniku (wewnętrzny człon). Długość organów roboczych nie może być mniejsza niż skok linii śrubowej powierzchni zewnętrznego członu. To determinuje prawidłowe funkcjonowanie systemu. Stosunek kroki zewnętrzne i wewnętrzne powierzchnie śruby w stosunku do liczby zębów. Ich profile są charakteryzuje postać vzaimoogibaemoy. To pozwala im być w ciągłym kontakcie z jakąkolwiek częścią sprzęgła.

Wielość jest jednym z głównych parametrów urządzenia. PDM produkcji krajowej mają wiele pracujących ciał. Zagraniczne firmy produkować silniki wyposażone w jeden lub więcej nawisów wirnika.

klasyfikacja

Zgodnie z różnymi czynnikami występuje silników wgłębnych śrubowe klasyfikacja. Na podstawie wniosku, istnieją trzy główne kategorie PDM:

1. Jednostki do wiercenia w kierunku pionowym. Mają bezpośredni wykonanie. Zewnętrzna średnica tych jednostek w zakresie od 172 do 240 mm.
2. Sprzęt do wiercenia poziomego i kierunkowe. Takie silniki mają zakrzywiony układ. Średnica może wynosić od 76 do 240 mm.
3. Urządzenia do prac naprawczych. Mają bezpośredni wykonanie. Zewnętrzna średnica wynosi od 43 do 127 mm.

127, 88, 76, 43 мм может иметь прямое исполнение. jednostki napędowe mogą mieć część aktywną o długości 550 cm. Śruba odwiercie silnik 105, 127, 88, 76, 43 mm mogą być wykonane bezpośrednio. dostępny również w urządzeniach z możliwością regulacji kąta nachylenia. Pozwala on również na pochyłym lub poziomym wiercenia. bloki energetyczne są wykorzystywane do tworzenia pionową studnię. Ich średnica zewnętrzna powinna być większa wydajność. Wymiary średnica tych agregatów może być mniej niż 178 mm.

Najbardziej proste i niedrogie odmiany tego urządzenia są PDM do naprawy studzienek. Wytrzymała urządzenia wyposażone są w łożyskach transmisji skręcanie, gumowo-metalowe.

Sprzęt wiertniczy jest wyposażony w dodatkowy jednostek ratowniczych. W ten sposób unika pozostawiając szczegóły na dole po wystąpieniu złamania. Wrzeciona silniki przegródki do wiercenia kierunkowego i poziomego składa się z węglika wolframu łożyskach promieniowych. Ich łożyska mają wysoką nośność.

Konstrukcja może być dodany do zaworów filtrów pułapki PDM szlamu, kalibratorów centralizers, odwrotnych reliefu. Ponadto, pakiet może zawierać różne elementy części zamiennych.

Liczba sekcji

может иметь одну, две или три секции. Śruba odwiercie silnik może mieć jeden, dwa lub trzy sekcje. Określa to szczególną konstrukcję i działanie urządzenia. „D” Simplex gatunki stwierdzone pismem. Składają się one z wrzecionem i mechanicznych części. Również w obecnej konstrukcji zaworu przelewowego.

Simplex wzory są wersja prosta i są najczęściej używane do naprawy studzienek. Ze względu na specyfikę mechanizmu, zastosowanie specjalnych uszczelek wiercenia możliwe różnice ciśnień na kawałku aż do 8-10 MPa. Simplex wzory wykonane są w naszym kraju i za granicą. Są one szeroko stosowane w nowoczesnym przemyśle górniczym.

могут иметь определенные особенности конструкции. Segmentowe śrubowe silniki wiertnicze do wiercenia może mieć pewne cechy konstrukcyjne. Ich użycie jest uważane za bardziej odpowiednie. Odmiany simplex znacznie tracą swoje właściwości energetycznych podczas par śrubowych zużycia.

Wielosekcyjne rodzaje sprzętu jest dziś bardzo popularne. Ze względu na ich właściwości konstrukcyjne są zmniejszone obciążenie pary roboczej. Przepływ szlam zostaje również zmniejszony. W zależności od ich klasy w oznaczeniu obecności 2 litery. „DS” silniki typu mogą być wykorzystywane do wiercenia tuneli pochylone i pionowe do różnych celów. Ich płuczka wiertnicza może być w temperaturze powyżej 373 K.

Seria „DW” mają krótszą długość. Wymagana sekcja zasilania i zasobów jarzmo dostarcza dwóch etapów. W takich konstrukcjach stosowane są różne mechanizmy krzywizny ciała. Mogą być wyposażone w urządzenia centrujące.

Seria „do” przedstawiono deflektor. Mają twarde wygiętą sub. sekcji trzpienia kąt zakrzywienia nieregulowanym. Wykorzystywane do tworzenia tuneli opadający. urządzenia typu „DR” kontrolę kąta skrzywienia.

warianty turbośmigłowe

. Stosunkowo nowy rodzaj urządzeń jest turbina śrubowe silniki wiertniczych. Charakteryzują się one wysoką odpornością i wysokiej wydajności energetycznej. Tego rodzaju jednostki są czasem określane klasa nastawiona turbodrills.

Na śrubowej przekładni zębatej przypisuje się funkcję stabilizatora. Pozwala to na optymalizację operacji bitowej pod obciążeniem. Konstrukcja turbo-śruba różnych odmian wysokiej złożoności. Przy jej tworzeniu wymaga dużo materiału. Dlatego też koszt tego urządzenia pozostaje na wysokim poziomie. Jednak jego żywotność przekracza normalne gatunki PDM.

Spiralnymi pary reprezentowane agregatów może być zamontowany na odcinku turbiny albo pomiędzy nim a komorą wrzeciona. Pierwsza opcja jest bardziej proste. Struktura jednostki w tym przypadku obejmuje tylko jeden węzeł połączenia. Drugi przykład z parą ślimaka jest mniej wiarygodne ze względu na jego złożoność. Konieczne jest utworzenie dwóch obrotowy węzeł połączenia.

Opis PDM

определяют их характеристики. Cechy silników wiercenie odwiertów wgłębnych określić ich właściwości. Muszą być brane pod uwagę w celu prawidłowego doboru parametrów wiercenia. Warunki stabilny wiertnicze muszą być zachowane w całym procesie produkcyjnym. Dziś PDM poprawie zgodnie z obowiązującymi wymaganiami firm wydobywczych.

elementy wyposażenia są stale się poprawia. To pozwala prawidłowo zastosować nowe technologie w przemyśle górniczym. Regulowane napędy pomp były używane we współczesnym świecie. Wiercenie może być prowadzone w nachylonych i poziomych kierunkach. Ponadto, sposób z zastosowaniem ciągłej rury. W celu zapewnienia wysokiej wydajności nowych procesów, charakterystyka urządzenia badane na różne sposoby.

Projektując program wiercenia przeprowadzono testy ławce PDM. To pozwala im określić rzeczywiste parametry pracy. Pociąga to za sobą dodatkowe koszty producenta. Jednak sprzęt jest używany bardziej efektywnie. cykle produkcyjne są organizowane harmonijnie. W zależności od ciśnienia, które jest obecne w pionie może być kontrolowany przez obciążenie świdra. Pociąga to za sobą wzrost wydajności wiercenia.

могут иметь статические или динамические характеристики. Otworowego silniki do wiercenia studni może mieć charakterystykę statyczny lub dynamiczny. W pierwszym przypadku odzwierciedla zależność między zmiennymi obserwowanych w warunkach stanu ustalonego. Charakterystyki dynamiczne wskaźniki odzwierciedlają postawę tryby chwiejne. Inercji powoduje zaobserwowanych sposobów.

Charakterystyka plakatami i obciążenia

требует соблюдения установленных производителем оборудования правил и норм. Śruba wiercenie silniki wiertniczych wymaga przestrzegania ustalonych reguł i norm producenta sprzętu. Są one ustalane za pomocą plakatów lub obciążenia cechach. W pierwszym przypadku, produkcja przetestowany funkcji momentu obrotowego. Charakterystyka obciążenia określa się po badania na stanowisku do określonych warunków tworzenia zagłębień.

Wraz ze wzrostem momentu stworzył pewien spadek ciśnienia. Stopa ta wzrasta liniowo. Prędkość obrotowa na początku testu zmniejsza się nieznacznie. Kiedy zbliża się do pełnego zatrzymania spadku następuje nagle. Krzywe ogólną wydajność i pojemność mają ekstremalne.

Testowanie odbywa się w czterech podstawowych trybów (optymalna, single, ekstremalnych i hamulca). Tryb pracy PDM w badaniu w warunkach produkcyjnych są ekstremalne warunki. Zgodnie z tym trybie jest wskazane dane paszportowe sprzętu.

To jest optymalny, jeśli urządzenie jest używane w trybach, które są przesunięte w lewo od ekstremalnych warunkach eksploatacyjnych. Moment, w tym przypadku będzie miał mniejszą wartość. W trybie ekstremalnego określona najskuteczniejszych pękania skał. Granica tego sposobu przechodzi obok strefy stabilności działania. останавливается. Przy dalej rosnącym obciążeniu śruby wgłębnych wiercenia zatrzymuje silnika. Przychodzi taki tryb hamowania.

Charakterystyka pracy

Zgodnie z wynikami testów wydajności urządzeń określa zasady działania silników ślimakowych odwiercie. W zimnym mechanizmu sezonu ogrzewa się za pomocą pary wodnej lub gorącej wody. Ciecz do mycia musi mieć pewien poziom lepkości i gęstości. To nie powinno być w piasku.

Gdy urządzenie zostanie obniżona do głębokości 10-15 metrów, trzeba włączyć pompę przemyć powierzchnię dobrze. Silnik w tej chwili nie wyłącza się. Jeżeli bit jest nowy, konieczne jest, aby jego docierania z małym obciążeniem osiowym.

Narzędzie jest doprowadzany do studni gładko. Nie powinno być żadnych szarpnięć. Okresowo wykonać rozruchu PDM. Jest to konieczne, aby odpowiednio ustawić parametry przepływu płynu do płukania. W tym celu konieczne jest, aby wziąć pod uwagę cechy twarzy czyszczenia.

W trakcie pracy, opary roboczego zużyje. , необходимо увеличить расход промывки. Aby zapewnić wysokie wydajności w pracy silnika ślimaka wiertniczego, jest konieczne, aby zwiększyć przepływ prania. To powinno być 20-25% wyższa w końcu pracy w stosunku do początkowego poziomu.

Aby silnik nie gromadzi się osad, jest konieczne przed mocach lub podnoszącym na wymianę bitowym płukanego dobrze. Dopiero po tym, czy jest ono unieść dolną powierzchnię 10-12 m. Można wtedy zatrzymać pompę, otworzyć zawór.

Również podczas eksploatacji urządzeń niezbędnych do przeprowadzenia weryfikacji jej funkcjonowania. Silnik z ustaloną częstotliwością wysyłane do konserwacji. Poprzez zmniejszenie jego pojemności, wydajność urządzenia jest wysyłany do naprawy. Procedura ta jest także w przypadku wyższego klirensu wrzeciona. Również procedura konserwacji silnika jest wykonywana z ODCHUDZAJĄCA lub niemożności dokonania uruchomienie studni.

Konkludując

должен обладать определенной скоростью потока моющей жидкости. Śruba odwiercie silnik musi mieć pewną prędkość przepływu cieczy do płukania. Im więcej ostrzy ma wirnik, tym większa ilość mycia wymaganego wyposażenia procesowego. Jednak ta prowadzi do wzrostu zużycia montażowej.

Gdy nie ma obciążenia od sprzętu (jeśli podniósł ze studni), ciśnienie wewnątrz kropli. Jeśli wirnik jest zawieszony, wprowadzają cięższego sprzętu. Aby to zrobić, potrzebna jest ogromna ilość energii.

Przy wzroście obciążenia na HMI w momencie rozpoczęcia obserwowanym spadkiem ciśnienia. Jednak jest ona przywrócona, gdy wirnik odwijania.

W trakcie pracy, urządzenie musi uwzględniać maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia w części sterującej. Jeśli ustawisz linię przekroczyć elastomeru jest zdeformowany. Moment obrotowy jest stracone. W tym przypadku praca nie będzie w stanie poruszać się do przodu, a płyn hydrauliczny przepływa przez silnik pracuje na biegu jałowym.

Najniższe ciśnienie robocze straty obserwuje się przez zwiększenie powierzchni przekroju poprzecznego wiertła. Jeśli jego wielkość jest ograniczona, nie ma szybkiego zużycia łożysk. Strumień cieczy nie ma czasu, żeby je schłodzić.

его основные характеристики и условия применения, можно правильно подобрать оптимальную модель оборудования. Po rozpatrzeniu co śruba odwiercie silnika, jego główne cechy i warunki stosowania, można prawidłowo wybrać optymalny model sprzętu.