Sprężone powietrze – woda masa zawarta w każdym zbiorniku, z ciśnieniem wyższym od atmosferycznego. Jest on stosowany w przemyśle w różnych operacjach produkcyjnych. Typowy system sprężonego powietrza – jednostka pracuje pod ciśnieniem do dziesięciu barów. W takich przypadkach, masa sprężonego powietrza do dziesięciokrotnej jego pierwotnej objętości. 
informacje ogólne
Przy ciśnieniu siedmiu bar Sprężone powietrze jest praktycznie bezpieczny w eksploatacji. On jest w stanie zapewnić wystarczającą narzędzie siłą napędową nie jest gorszy niż zasilania elektrycznego. To wymaga minimalnej kwoty kosztów. Ponadto, taki system charakteryzuje się szybką reakcją, że wynik końcowy może zrobić to o wiele wygodniejsze. Będzie jednak uwzględniać parametry wymienione poniżej.
- Im dłużej kompresor path-konsument, tym więcej energii jest pusty.
- Sprężone powietrze jest dość skuteczny, gdy duży zapas tych samych operacji, w tym przypadku nie ma przewagę nad instalacjami elektrycznymi. Po skuteczne zainstalowanie cylindra powietrza niż silnik.
- Konieczne jest, aby stale monitorować pod kątem szczelności.
- Podczas korzystania z wody, gazu gotowanie, itd. D. Mamy już przyzwyczaiłem się do ekonomicznego, ale wykorzystanie tego rodzaju energii, wiele z nich jest marnotrawstwem, biorąc pod uwagę jego wolny. Konieczne jest, aby stale doskonalić system pneumatyczny w produkcji, na przykład, w Europie Zachodniej istnieje zawsze nowych rozwiązań dysz, w którym przepływ powietrza jest znacznie mniejsze, ze znacznie obniżonych poziomów hałasu.
Zastosowanie sprężonego powietrza
Dość często, fabrykanci korzystać z tego typu energii dla szybkiego i efektywnego czyszczenia urządzenia przed brudem i kurzem. Dodatkowo, sprężone powietrze jest szeroko stosowane do przedmuchiwania w rurach kotła. W przemyśle drzewnym jest używany do czyszczenia pomieszczeń, sprzętu, a nawet ubrań z pyłu drzewnego. Większość krajów już pojawił się na stosowanie norm dla tego rodzaju energii, na przykład, w Europie to CUVA, aw USA – OSHA. Ponadto do jego wykorzystania w procesach produkcyjnych, są wspólne narzędzia, które działają bezpośrednio na przebieg powietrza, – jest wkrętarki, wiertarki pneumatyczne, klucze, młotki (do montażu urządzeń i konstrukcji), spraye (podczas remontów). Ponadto, obecnie szeroko stosowane w sprężonym powietrzu w puszkach wiatrówek. 
bezpieczeństwo
Za pomocą sprężonego powietrza, należy przestrzegać środków ostrożności wymienionych poniżej.
- Nie kierować strumienia w jamie ustnej, oczu, nosa, uszu i innych miejscach.
- Nie można obsługiwać sprężonego powietrza otwarte rany, t. Aby. Pod skórą mogą tworzyć pęcherzyki, gdy dotrą do serca, będzie to prowadzić do zawału serca, a jeśli mózg, to może sprowokować krwotok mózgu. Ponadto się do rany, powietrze może wpływać do niego infekcji, który znajduje się w układzie sprężarki lub w rurach.
- Zabronione jest poddać się i kierować strumienia sprężonego powietrza w stosunku do innych ludzi.
- Nie należy pompować ciśnienie w układzie kompresora ponad normę.
- Wszystkie elementy instalacji pneumatycznej muszą być starannie zabezpieczone przed oderwaniem iw konsekwencji urazów.
- Zabrania się oczyścić z kurzu i brudu sprzętu w obecności otwartego źródła płomienia i spawania. Może to spowodować wybuch w wyniku obecności zawieszonego pyłu.
- Praca z instalacji sprężonego powietrza musi być używany z osobistego wyposażenia ochronnego, takiego jak okulary lub maski.
- Zabronione wykonać szczelności złącza, złącza gwintowane, śruby w węzłach ciśnieniowe lub rury.
- Podczas instalowania przewodów pneumatycznych muszą być zabezpieczone w ziemi przy jak najmniejszym ryzyku uszkodzenia (na sufitów, ścian).
Zalety sprężonym powietrzem
Teraz zobaczmy, jakie są zalety korzystania z tego typu energii w liniach produkcyjnych.
- narzędzia pneumatyczne cechują się niską wagą przy dostatecznie dużej mocy.
- Takie rośliny mogą być stosowane przez długi czas bez przegrzania.
- Niskie koszty utrzymania.
- sprężarki powietrza może być stosowany jako źródło produkcji energii od zagrożenia pożarowego substancje łatwopalne lub wybuchowe (tunele, kopalnie).
- Instrumenty te nadają się do zakładów o dużym środowisku agresywnym. Jednak konieczne jest, aby wziąć pod uwagę, że temperatura pracy sprężonego powietrza jest wyższa niż temperatura otoczenia dziesięć stopni Celsjusza. Ponadto, w miarę wzrostu parametru zwiększa się wprost proporcjonalnie do wilgotności przepływ powietrza.
- Zastosowanie systemów pneumatycznych może znacznie uprościć automatyzację procesów produkcyjnych. Na przykład, takie jak suszenie, powłoki i inne.
- Zmniejszony czas przestoju.
Sprężone powietrze
Aby uzyskać optymalną wydajność i montażu wysokiej wydajności, należy spełnić następujące wymagania. Pneumatyczny system należy zminimalizować straty Ponadto, powietrze powinno się konsumentom, suche i czyste, to osiąga się przez zainstalowanie specjalnego środka suszącego, co pozwala kondensować wilgoć. Ponadto, szczególną uwagę należy zwrócić na rurociągi. Prawidłowa instalacja powietrza – ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania trwałość i zmniejszyć koszty utrzymania. Poprzez zwiększenie poziomu ciśnienia w sprężarce może zrekompensować spadku rurociągu.
Obliczanie zużycia sprężonego powietrza
Agregaty sprężarkowe zawsze obejmują tzw odbiorników (butli). W zależności od wydajności systemu sprzętowego i zasilania może zawierać wiele odbiorników. Ich główną funkcją – wygładzenie wahań ciśnienia jest ponadto w zbiorniku powietrza chłodzi masę gazowego, a to prowadzi do kondensacji. Obliczenie sprężonego powietrza w celu określenia zużycia odbiornika. Dokonuje się tego za pomocą wzoru:
- V = (0,25 x P c x P 1 T 0 X) / (F max x (P u p L) x, t l), w którym:
– V – objętość zbiornika powietrza;
– Q C – wydajność sprężarki;
– p1 – ciśnienie na wylocie;
– t l – maksymalna temperatura;
– T0 – temperatura sprężonego powietrza w odbiorniku;
– (p u p L) – ustalona z góry załadunku i rozładunku różnicy ciśnienia;
– F max – maksymalna częstotliwość.
Latest posts
Najlepsze zawody dla dziewcząt
Dom i Rodzina
