Oprawy sprzęgu: opis, rodzaje, wskazówki montażowe

W związku z intensywnym rozwojem monolitycznej konstrukcji ramy wysokich budynków, elektrowni wodnych, mostów, elektrowni jądrowych, pogarsza łączenia prętów zbrojeniowych podczas wykonywania robót budowlanych problem. Wysokie budynki i skomplikowane konstrukcje żelbetowe, zwłaszcza w obszarach o wysokim ryzyku sejsmicznym, jest obecnie budowane z betonu zbrojonego, który wymaga prawidłowego i jakości wykonania dzianiny zbrojenia. Że wzmocnienie konwencjonalny beton zapewnia wytrzymałość strukturalną konstrukcji żelbetowych.

Ostatnio zbrojenie ścieg przez spawanie lub wiązanie pokrywania drutu. Dziś w naszym kraju do łączenia stali zbrojeniowej podstawowa metoda tania i sprawdzona jest związkiem o rękawach. Zastosowanie układu sprzęgania polega na zastąpieniu Stawy fragmentaryczny współpracującą Złączki stykowe wzmocnienia. Technika ta eliminuje wszelkie szkody z mechanicznymi i jest aktywnie wykorzystywana we wszystkich dziedzinach budownictwa.

aplikacja

Mocna metalowa szkielet budynku z betonu niezbędnego do budowy stabilnej odporności na obciążenia zginające. Metody wykorzystywane powszechnie obowiązującej drutu wzmacniającego przez spawanie lub pracochłonne i skomplikowane, nieefektywne i nie są tanie.

Związek tuleja wzmacniająca jest silniejsze zamocowanie dwóch barów kończy się metalowego wydrążonego cylindra, w określony sposób. Średnica tulei wzmacniającej jest identyczna z wielkością przychodzącej wstęgi, grubości ścianki 2-5 mm, a jego długość w przedziale od 7 do 20 cm, użytkownik mufka głównego celu -. Bezpiecznego łączenia się wewnątrz, a nie staje się luźna podczas pracy. Obecnie producenci oferują Wyroby metalowe ogromny wybór sprzęgieł dla armatury dowolnego typu, wykonane z wysokiej jakości stali węglowej wysokiej klasy.

Wzmocnienie to połączenie pozwala na łatwą i prostą konstrukcję dwie stykowe doku umieszczony w jednym kierunku. Oznacza to, że aby wykonywać swoją mechaniczną splot. Zespół ten nie jest skuteczny w wyniku zastosowania dzianiny drut spawalniczy przed przeprowadzono przez kombinację drutów i rur. Korzystanie z armatury sprzęgania znacznie obniża poziom kosztów pracy, kosztów materiałów budowlanych i zwiększa szybkość budowy solidnej i niezawodnej konstrukcji żelbetowej.

Stosowanie połączeń mechanicznych pozwala szybko naprawić połączenie prętów zbrojeniowych. Przez około 7-10 minut na końcach sworzni jest nagwintowany, jest centrowania i wkręcając klin sprzęgła dynamometrycznego. Także upraszcza kontrolę nad jakością połączeń.

typy

Złączki, kształtki łączące są klasyfikowane według różnych kryteriów.

• Złączki ze stożkowym gwintem wewnętrznym pozwala na łączenie prętów zbrojeniowych o średnicy 12 do 50 mm.
• W razie potrzeby naprawić już wbudowane w konstrukcję zaworu służy karbowane (bez gwintu) połączeń. Pręty te są ustalone przez narażenie na wykładziny cierne w obrębie całego elementu rurowego.
• Spiralne pręty są ustalone przez dwóch nakrętek blokujących. Taka zwarta związek stosuje się na pin połączenie przenoszenia dużego obciążenia.

Związek sprzęgający są oddzielane w zależności od średnicy sworznia:

• Pręty połączone z odpowiednimi średnicy standardowego urządzenia.
• Pręty o różnych wymiarach przekroju poprzecznego są zamocowane złącza przejścia.
• W niektórych przypadkach, połączenie urządzenia.

Sekwencja dla związku obzhimochnom

1. Na prętów zaciskowych elementy instalowane są w miejsce dokowania.
2. Sprzęgło znajduje się pod ciśnieniem za pomocą urządzenia hydraulicznego.
3. Wizualnie sprawdzana jakość wykonania.
4. Kompleksowe skanowanie całego zmontowanej konstrukcji.

Jeśli starasz się o zmechanizowanym doku obzhimochnye specjalne urządzenia zapewniające solidne mocowanie okuć łączących stawy na dłuższą metę.

Podłączenia tulei wytwarzanej z rurami o małej średnicy odpowiadającej wielkości prętów. Przekręcić klucz górną powierzchnię ma kształt sześciokąta. Wewnątrz wyciąć calowy gwint z minimalnym krokiem. Wykorzystanie rur o grubych ścianach pozwala na zmniejszenie cewki zapewnia niezbędną głębokość i siłę wiązania. Ekspertów uważa okuć złącznych idealne rozwiązanie do dokowania kołki zachodzą na siebie.

Etapy montażu sworzni gwintowanych złączek podłużnych zbrojenia

• Kupiony sprzężenie odpowiedniego rozmiaru i przygotowuje sprzęt.
• Na końcach prętów gwintowanych.
• Armatura zainstalowane w pozycji roboczej.
• Sprzęgło jest przykręcone na jednym końcu.
• Nawinięty drugi koniec.
• Knot jest dokręcona do skrajnych położeń.
• Sprawdzone jakość wykonania.

Aby zapobiec przyszłym problemom z tuszy, dokręcić wzmacniające składniki muszą być wysokiej jakości i specjalne klawisze.

Zawory połączone mufka sposób tworzy bardzo silne wiązanie. Nie ma potrzeby zatrudniania drogich specjalistów do takiego zespołu. Wystarczy podłączyć przygotowane końce kołków i zapewnienia odpowiednich cylindrów metalowych.

zalety

• Możliwość korbowody pod dowolnym kątem.
• Złącza specjalne zwiększenie intensywności prac montażowych.
• Złącza identyczne zapewnienie wysokiej jakości procesu dokowania.
• Ekonomiczne wykorzystanie wzmacniania szpilki.
• Bloki przyłączeniowe są wykorzystywane bez żadnych ograniczeń.
• Uproszczona metoda wizualnego monitorowania jakości spoin.
• Niezależnie od tablicy zbrojeniowych klatki zachowuje integralność.
• Nie trzeba zatrudniać wykwalifikowanych spawaczy oszczędza zasoby finansowe.
• Trwałość jest rozprowadzana równomiernie na całej długości kołka.
• Charakterystyka urządzeń stosowanych skrócić czas budowy.
• Threading jest przeprowadzane przez uniwersalnych załączników walcowanie lub tłoczenie.

Instalacja uchwytu sprzęgającego znacznie ułatwia i przyspiesza proces budowy monolitycznego budynków. Praktyka pokazuje, że długość pręta kilkudziesięciu metrów, mocowania montażu sprzęgu nie jest gorsza cały niezawodności i wytrzymałości (bez podziału na segmenty) pręta.

Do złączki sprzęgające

Dziś, na rynku materiałów budowlanych oferuje szeroką gamę przewodów rurowych z różnych materiałów: A, mocną i trwałą żeliwa czas przetestowane, mniej odporne na uszkodzenia mechaniczne, stali i mosiądzu. Mniej popularne rurowych wykonanych ze stopów aluminium, niklu i tytanu. Lekkość, plastyczność, niska cena jest inna wzmocnienie polimeru. Wyposażone są odporne na chemikalia i zawory mogą być wykonane z porcelany, ceramiki i szkła.

Wybór elementów blokujących zaworów łączących dla przewodów, to wskazane jest, aby skupić się na wytwarzaniu materiału rury. wiele wskaźników pokrywają się z podobnego materiału:

• Skład chemiczny płynu.
• neutralność elektryczne wszystkich elementów rurociągu.
• Odporność na uszkodzenia mechaniczne.
• Tożsamość ciepła.

Zawory sprzęgania z napędem ręcznym

Ręczny napęd jest zwykle nazywany koło lub dźwignię przymocowaną na trzpieniu zaworowym tulei, wrzeciono zaworu, na głowicy prowadzącej na wałku lub oprogramowania napędu.

kierownica przesuwa zasuwę. Systemy te są zainstalowane w łatwym w dostępie lokalizacji.

Częściej stosowane ręczne napędów zdalnych, pozwalając działać zawór z dowolnej średnicy, zainstalowane w trudno dostępnych miejscach.