Antykorozyjna obróbka materiałów metalowych i technologii

W celu zapewnienia trwałości wyrobów metalowych stosowane antykorozyjnej obróbce struktur metalowych. Procedura ta ma na celu ochronę przed korozją struktury i wytrącania. Poprzez powlekanie powierzchni z metalu, zachowuje swoje pierwotne właściwości oraz estetycznych.

Istotą procesu

Korozja – proces elektrochemicznego lub chemicznego oddziaływania metalu z otoczeniem, dzięki której metal jest utleniony i zniszczone. Eksperci twierdzą, że uszkodzenia spowodowane korozją w sektorze przemysłowym w górę do 4% produktu krajowego brutto każdego kraju. Korozja zachodzi w wyniku ekspozycji na metal tlenu, wody i wymaga szybkiej obróbce korozji metalu. Technologia polega na przetwarzaniu powierzchni cienką warstwą metalu, stopu metali lub związków metali.

Funkcje produkcyjne

Ze względu na fakt, że metal zaczyna się załamać pod wpływem agresywnego środowiska, zmieniając siłę i właściwości fizykochemicznych wyrobów metalowych. A to wpływa na zmniejszenie ich funkcjonalności i trwałości. Promuje awarię korozję urządzeń i pojazdów. Dlatego ważną rolę odgrywa leczenie antykorozyjnych konstrukcji stalowych, których technologia jest stale ulepszane.

przetwarzanie poza

Najbardziej narażonych na działanie czynników zewnętrznych korozję powierzchni metali. metody ochrony strukturalne są stosowane do ich ochrony. Są one wykorzystywane w projektowaniu i wytwarzaniu produktów jeszcze przed rozpoczęciem ich aktywnego działania elementów metalowych. Metody konstruktywne zaangażowanie na wybór materiału, który może wytrzymać skutki dla środowiska. Do tego celu są dobrze nadaje się do stałych powłok, materiały o wysokiej polimeru, ceramiki i szkła. Ponadto, leczenie korozji metalu towarzyszy metod racjonalnego wykorzystania produktów:

• wyeliminowanie szczelin, pęknięć, szczelin, które można pozostawić w produkcie, przez które wilgoć może wchodzić do wnętrza;
• eliminacji obszarów, w których wilgoć może stać;
• Zabezpieczenie powierzchni wody;
• wprowadzenie inhibitorów w agresywnym środowisku.

ochrona bierna

W ramach stosowania metod ochrony biernej powierzchni metalowej poddaje się obróbce wszelkich powłok, których zadaniem – aby uniemożliwić kontakt metalu lub metal, tlenu i wilgoci. W związku z tym, obróbka korozji metalu. Materiały wykorzystane w tym celu dzisiaj, o polepszonych właściwościach wydajności. Takie powłoki mają kilka funkcji:

• bariery;
• bieżnika;
• przekształcania;
• passivatornuyu.

barierę ochronną obejmuje izolację mechaniczną powierzchni metalu. Najczęściej stosowanym takich narzędzi do obróbki metali żelaznych. Ale jeśli integralność filmu jest uszkodzony, może to nastąpić w ramach korozją podplenochnaya.

Jakie materiały?

Kiedy jest antykorozyjna leczenie struktur stalowych, środki te są wybrane bardzo ostrożnie. Dla pasywacji powierzchni używane farby, które zawierają kwas fosforanu lub chromianu pigmenty, które spowalniają procesów korozyjnych. W przypadku stosowania środka do pasywacji startery stosowane nebulizatora. W zależności od tego, jak wiele elementów w tych kompozycjach, mogą być wykorzystywane do przetwarzania i metali żelaznych i nieżelaznych.

Leczenie pasywny może również działać jako ochrona, ale w tym przypadku stosowany atrament, w którym więcej niż 86% pyłu z elementu metalowego wysokie właściwości redukujące w stosunku do obrabianej powierzchni. W większości przypadków, gdy antykorozyjne obróbki metali są stosowane, farbą wybraną napełniania rozdrobnionego proszku cynku. Technologia ta jest zwana zimna ogniowe, co zwiększa żywotność powierzchni metalu, a jego odporność na ścieranie.

Farby i lakiery

Ochrona konstrukcji metalowych odbywa się na podstawie trzech rodzajów funduszy:

• Powłoki malarskie, które są łatwe i proste do zastosowania i są prezentowane w różnych kolorach. Z pomocą farb mogą być przetwarzane struktur metalowych o dużych rozmiarach i dowolnej konfiguracji.
• Plastikowe powłok antykorozyjnych, które są oparte na ftorplast, nylon, PCV. Związki te charakteryzują się dużą zawartością wody, kwasu i odporność na alkalia.
• Powłoki z kauczuku u podstawy są używane podczas obróbki antykorozyjnej jest wykonane na wewnętrznej stronie zbiornika i metalu.

Aktywne metody ochrony

Metal wymagają szczególnej ochrony, dla których stosowane są metody aktywne. Odporność wyrobów metalowych na czynniki zewnętrzne, to osiągnąć przez:

• Cynkowanie na gorąco części: część tej technologii najpierw poddaje się odtłuszczeniu, a następnie – piaskowanie lub wytrawianie kwasem, w ten sposób powleczony cienką warstwą cynku. Reakcja chemiczna prowadzi do tego, że folia ochronna jest utworzona na metalowej powierzchni. To chroni metal i chroni je przed wilgocią. Najczęściej cynkowanie ogniowe stosuje się do obróbki dużych przedmiotów, – zbiorniki cystern.
• Elektrochemiczny ogniowe: ta metoda polega na ekstrakcji cynku z dyfuzji jonów słabo kwaśnego roztworu podczas elektrolizy. Galwaniczna metali stosowanych przy przetwarzaniu metali, średniej wielkości części.
• Thermodiffusion zastosowanie powłoki cynkowej: atomy cynku takiej technologii penetrować powierzchnię żelaza pod wpływem ciepła. Powłoka uzyskuje solidne i wytrzymałe, gdzie początkowa pozycja jest powtarzany w całości, nawet jeśli powierzchnia z wgłębieniami lub ulgi.

Korozja leczenia konstrukcji stalowych mogą być wykonywane w uzupełnieniu do ochrony elektrochemicznej.

nowoczesne metody

W większości przypadków, w celu ochrony powierzchni metalowych przed korozją nakłada się powłok, ponieważ są one bardziej przystępne cenowo i łatwe w użyciu. Ale warstwa ta musi być aktualizowana co 5-7 lata, co jest czasochłonne i kosztowne. I korzystać z elektrolityczne i metody elektrochemiczne są zbyt drogie, choć rdzy, można zapomnieć o około 50 lat.

Dlatego coraz więcej antykorozyjna obróbka konstrukcji stalowych odbywa się za pomocą „płynnej gumy”. Jest to materiał dwuskładnikowy, który jest zdolny do niezawodnego i przez dłuższy czas w celu ochrony powierzchni przed wpływami zewnętrznymi. Zastosowanie elastomeru w stanie zastosować płynną warstwę membrany, która jest stosowana do pistoletu natryskowego. Guma szybko zastyga na powierzchni, nie tworzy żadnych kroplówek lub nierówności. Ponadto możliwe jest nawet do pracy z wilgotną powierzchnią metalu. Producenci takich funduszy powiedzieć, że taka powłoka będzie trwał około 20 lat, nie tracąc swoje pierwotne właściwości.

przygotowanie powierzchni

Niezawodną ochronę rdzewienia metali można osiągnąć tylko wtedy, gdy powierzchnia została przeprowadzona na odpowiednim poziomie. Sam sprzęt do antykorozyjnej konstrukcji metalowych nie są skomplikowane, więc jego użycie nie powoduje żadnych problemów. Przygotowanie podłoża odbywa się mechanicznie lub chemicznie. Bardziej popularne metody chemiczne, ponieważ mechaniczne nie mogą zapewnić odpowiedniego poziomu wyposażenia ochronnego. Ale trzeba wybrać technologię według wybranej farby i warunków ich dalszej eksploatacji.

Fosforanowanie i chromianów

Przygotowanie powierzchni metalu przeprowadza się w zależności od rodzaju metalu. Przygotowanie powierzchni żelaza fosforanowanie przeprowadza się stosując jako metale nieszlachetne obróbce obu metod. Na ogół, preparaty chemiczne powierzchni metalowych składa się z kilku etapów:

• odtłuszczania powierzchni;
• przemycie wodą pitną;
• nakładanie warstwy konwersji;
• ponownym przemyciu wodą pitną;
• płukanie wodą demineralizowaną;
• pasywacja.

Chemiczna obróbka odbywa się przez natryskiwanie metalu (wybuchowych pod niskim ciśnieniem), zanurzenie i pary metody natryskiwania strumieniem wody. Pierwsze dwa sposoby wymagają zastosowania szczególnych urządzeń, których przygotowania powierzchni. Wybrana metoda zgodnie z programem produkcji, od konfiguracji i wymiarów wyrobu, oraz wielu innych czynników.

Przetwarzanie rurociąg

Leczenie antykorozyjne konstrukcji stalowych i rurociągów odbywa się zgodnie z wymaganiami norm państwowych. Przetwarzanie może być prowadzone zarówno dla funkcjonowania rurociągu, a podczas jego przebudowy lub remontu. Chroni rury metody aktywne i pasywne – jest wybrany zgodnie z metodą uszczelki. Dla rur, ułożona na wierzchu podłoża, przy zastosowaniu materiałów odpornych na działanie środowiska. Gdy powierzchnia aktywna sposób ochronna utworzona przy użyciu materiałów, które mogą zapewnić elektrochemiczną powłoki ochronnej. Ochrona rurociągów odbywa się w kilku etapach:

1. Po pierwsze, rura pozbywa izolacyjnych powłok, rdzy, zgorzeliny i wszelkich zanieczyszczeń.
2. Na oczyszczoną powierzchnię nałożonych materiałów antykorozyjnych, praca może być prowadzona w temperaturze od 5 ° i przy wilgotności względnej nie większej niż 80%.

Po zabiegu należy dokładnie skontrolować rurociągu w celu wykrycia wady, jeśli są na powierzchni. Specjalne urządzenia określa jakość powierzchni połączenia i jakość powłoki i grubością suchej warstwy powłoki.

Ochrona czynna i bierna

antykorozyjna z metalu, którego zasada w zależności od użytych materiałów, może być wykonana z aktywnej i pasywnej ochrony powierzchni. Obie alternatywy mają chronić rurę metalową z szkodliwymi czynnikami środowiskowymi. A jeśli prąd znajduje się na dużej głębokości, istnieje potrzeba ochrony metalu przed kontaktem z podłożem. Dzięki zastosowaniu warstwy ochronnej z farby, lakieru, emalia tworzy ciągły i bardzo trwałą barierę, która chroni powierzchnię przed szkodliwym wpływem środowiska zewnętrznego.

przetwarzanie rurociąg jest często wykonywane z substancji proszkowych na bazie tworzyw sztucznych. Są one stosowane do rur, który jest uprzednio ogrzany do określonej temperatury.

W ten sposób, wykonanie antykorozyjnej obróbce – jest możliwe, aby zapobiec korozji na każdej powierzchni metalowych. Różnorodność opcji i metod leczenia – gwarancja, że może chronić wszystko – od rur i kolejki do małego kawałka metalu.