Reformingu katalitycznego – to zaawansowana technologia z historii starożytnej

Przydatne właściwości oleju są znane ludzkości od niepamiętnych czasów. Jest on stosowany do paliw i surowców do produkcji włókien syntetycznych i tworzyw sztucznych. Jednocześnie ludzkość zawsze dążył do maksymalizacji korzyści uzyskanych z przetwarzania paliw kopalnych. Jedną z takich metod był katalitycznego reformowania – proces, który doprowadził do wysokiej jakości benzyny i węglowodorów aromatycznych. Ta metoda przeróbki ropy wynaleziono się w 1911 i od 1939 technika jest stosowana na skalę przemysłową. Od paliw kopalnych metodą destylacji stale poprawie. Dziś jest to jeden z najbardziej zaawansowanych i skutecznych sposobów wytwarzania benzyny o liczbie oktanowej wysoki.

destylacja paliwo

Reformingu katalitycznego – to proces odwodornienia (usuwanie wodoru z organicznego związku cząsteczce) sześcioczłonowych naftenów w obecności niklu i inne metale z grupy platynowców, w wysokiej temperaturze, co prowadzi do tworzenia się związków aromatycznych. Innymi słowy, to proces, który wytwarza produkt o wysokiej liczbie oktanowej – reformowania – z surowców o niskiej jakości – surowej benzyny.

Głównym powodem, dzięki którym tak szeroko rozpowszechniony reformowania – troska o środowisko naturalne. Wcześniej, w celu uzyskania benzyny o wysokiej liczbie oktanowej stosowanych przeciwstukowe na bazie ołowiu. Przy reformowaniu emisje są praktycznie nieobecne.

Powstałe produkty

Poprzez zastosowanie tej technologii jest możliwość wytwarzania najbardziej wartościową surowców petrochemicznych – benzen, toluen, węglowodór aromatyczny. Dziś reformingu katalitycznego – to proces, który się do 480 milionów ton produktów petrochemicznych rocznie na całym świecie.

Głównym produktem końcowym cyklu produkcyjnego jest reformowania – benzyna o liczbie oktanowej 93-102. Jednocześnie są produkty uboczne – węglowodory parafinowe, a 90% wodoru, który jest najbardziej czystej niż uzyskane przy użyciu innych metod.

Inny produkt towarzyszących reformingu katalitycznego, jest koks. osadza się on na powierzchni katalizatora, co znacznie zmniejsza jego aktywność. Jego stara się zmniejszyć liczbę.

Technologia katalityczna reformingu

Jako surowiec do katalitycznego reformowania działa benzyna – paliwa o niskiej liczbie oktanowej. Cały ten proces prowadzi się w ciągu 3-4 reaktorów, które mają nieruchome złoże katalizatora. Reaktory rurowe są połączone ze złożonego systemu wielokomorowego i ogrzanego produktu przejściowego.

Katalizatory katalitycznego reformowania jest nośnik – tlenek glinu (A1203), przemieszaną z kryształami platyny. W reaktorach w temperaturze 480-520 ° C i pod ciśnieniem od 1,2 do 4 MPa wsadu przeprowadza się w związki aromatyczne o wysokiej liczbie oktanowej i węglowodoru izoparafinowego. Często, w celu poprawy stabilności procesu technologicznego w realizacji droższego metalu (ren, german, iryd) i fluorowce – chlor i fluor.

Rodzaje reformingu katalitycznego

Obecnie wynaleziono wiele sposobów wytwarzania wysokooktanowej benzyny i aromatów w wyniku reakcji reformowania katalitycznego. Każda firma zagraniczna utrzymuje sekret własną metodę produkcji. Jednak są one oparte na trzech głównych metod:

1. Olej reformowania się równocześnie w trzech lub czterech reaktorów w sposób ciągły. Jego istota polega na tym, że proces katalizatora jest najpierw całkowicie rozwija potencjału, po czym reaktor zatrzymane tak długo, jak przyspieszacz nie przywrócić ich właściwości.
2. Jednostkach ciągłych reakcji 2-3 – odczynnik okresowo przywrócone w każdym układzie jako wyjście. Kiedy proces ten nie zostanie zatrzymany, a reaktor regeneracja otrzymuje z „pływające”, opcjonalne.

Najwyższa wydajność można uzyskać, w sposób ciągły reakcji przepływowej, stosując regenerowanie roślin i reaktorów. Katalizator, jak pogorszenie jego właściwości, jest umieszczony w komorze regeneracyjnej, a na jego miejscu znajduje się „nowo odzyskać reagent” przepływ następuje aljumoplatinovyh związków.

kluczowym problemem

Głównym problemem, który towarzyszy reformowania – jest powstawanie dużej ilości zdolności katalityczne materiały aljumoplatinovyh koksu redukujący. Rozwiązanie tego problemu polega na wypalanie koksu na powierzchni elementów reaktywnych za pomocą mieszaniny tlenu, obojętnego w temperaturze 300-500 ° C. Ten proces w środowisku naukowym nazywa regeneracji. Pełnego przywrócenia element katalityczny nie jest możliwe. Jako operacji on nieodwołalnie starzeje, a następnie przesyłane do specjalnego zakładu, gdzie jest ona pochodzących z platyny i innych drogich metali.

Reaktory katalityczne reformowanie

Ta metoda przeróbki paliw kopalnych jest wykonywana za pomocą różnych rodzajów roślin. Żeby wymienić tylko kilka z nich:

• Selectoforming. W tym przypadku proces reformingu łączy odwodornienie katalityczne selektywnego hydrokrakowania.
• Platformówek. Zawiera on reaktor 3, i czas katalizatora wynosi od 6 do 12 miesięcy.
• Ultraforming. Jeden z pierwszych urządzeń z „pływające” reaktorze prowadzi się proces regeneracji odczynnika.
• Isoplus. W przypadku produktu połączono i procesy krakingu termicznego reformingu.

Najszerzej reformowania olej otrzymał w Ameryce Północnej – są corocznie przetwarza do 180 mln ton naturalnego paliwa. Na drugim miejscu są kraje europejskie – stanowią one około 93 mln ton. Rosja zamyka się w pierwszej trójce z roczną produkcją na poziomie około 50 mln ton ropy.