metale stopowe: Opis i cechy aplikacji lista

Rozwój jest utożsamiana z doskonałością. Lepsze możliwości stosowania w przemyśle i w gospodarstwie domowym poprzez zastosowanie materiałów o właściwościach progresywnie. To, w szczególności metalu domieszkowanego. Ich różnorodność jest określana możliwości korekcji ilościowy i jakościowy skład pierwiastków stopowych.

Stal Natural-stop

Pierwszy jego roztopione żelazo, które ma właściwości różne od krewnych, było rzeczą naturalną domieszką. Stapia przedhistoryczny meteoryt żelazo zawarte zwiększone ilości niklu. Okaże się w starożytnych egipskich grobowcach 4-5 tysiące lat przed naszą erą. np., wykonany z takiej samej architektury, Monument Qutab Minar w Delhi (Vc). Japońskie miecze Adamaszek wykonane z żelaza, molibdenu, nasycony i stal Damaszek zawiera wolfram, typowe dla nowoczesnych dużych prędkościach. Były to metale, rudę, którą wydobywa się z określonych miejscach.

Stopy nowoczesnej produkcji może zawierać naturalnych składników metalicznych i niemetalicznych pochodzenia, które są odzwierciedlone w ich właściwości i cech.

historyczna ścieżka

Podstawą do opracowania dopingu powstała uzasadnienie tygiel metodą topienia stali w Europie w XVIII wieku. W bardziej prymitywnej wersji tygli używanych w starożytności, w tym do wytapiania stali damasceńskiej i Damaszku. Na początku 18 wieku, technologia została poprawa w skali przemysłowej, i pozwolił, aby dostosować skład i jakość materiału wyjściowego.

• Jednoczesne otwarcie coraz to nowe pierwiastki, popychany badaczy do eksperymentalnych badań wytapiania.
• Negatywny wpływ miedzi na jakość stali.
• Otwarte mosiądz zawierający 6% żelaza.

Eksperymenty przeprowadzono pod względem ilościowym jak i jakościowym wpływu na stali stopowej, wolframu, tytanu, manganu, molibdenu, kobaltu, chromu, platyny, niklu, glinu i innych.

Pierwsza produkcja przemysłowa ze stali stopowych z manganu, założona na początku XIX wieku. To również rozwija się od 1856 roku jako część konwertorowanie wytapiania.

Cechy doping

Nowoczesne cechy pozwalają do stopienia metali stopowych o dowolnym składzie. Podstawowe zasady tej technologii:

1. składniki stopowe, uważane są tylko wtedy, gdy są one wprowadzane, a zwłaszcza zawartość każdego przekracza 1%.
2. Siarkę, fosfor, wodór uznaje się za zanieczyszczenia. Niemetalicznych wtrąceń stosuje się bor, krzem, azot, fosfor – rzadkich.
3. Objętość domieszkowanie – jest wprowadzenie składników do stopionej substancji w przemyśle metalurgicznym. Powierzchnia jest procesem warstwy wierzchniej nasycenia dyfuzyjnego elementów koniecznych chemicznych przy wysokich temperaturach.
4. W procesie dodatków, modyfikacji struktury krystalicznej „dziecko” materiału. Mogą tworzyć lub wyeliminowania penetracji roztworów i umieszczony na granicach struktur metalicznych i niemetalicznych, tworząc mieszaninę mechaniczną ziaren. Dużą rolę odgrywa tu stopień rozpuszczalności elementów w siebie.

składniki stopowe

Zgodnie z klasyfikacją ogół wszystkie metale są podzielone na czarny i kolorowe. Aby to czarne żelazo, chrom i mangan. Barwne podzielony lekkiego (aluminium, magnez, potas), ciężkiego (nikiel, cynk, miedź), szlachetnego (platyna, srebro, złoto), metali żaroodpornych (wolfram, molibden, wanad, tytan), płucach, metali ziem rzadkich i radioaktywnych. Przez stopu metali obejmują znaczną różnorodność światło ciężkie szlachetny i ogniotrwałych nieżelaznych i czarno.

W zależności od stosunku tych elementów Massey i metalowej podstawy ostatni podzielony na niskostopowej (3%), srednelegirovannye (3-10%) i wysokim (ponad 10%).

stale stopowe

Technologicznie, proces jest prosty. Asortyment jest bardzo szeroki. Głównymi celami dla następujących stali:

• Zwiększenie siły.
• Lepsze wyniki obróbki termicznej.
• Zwiększenie odporności na korozję, odporność cieplną, odporność cieplną, odporność cieplną, odporność na agresywne warunki pracy, żywotność.

Główne składniki – stop żelaza i metali ogniotrwałych, takich jak Cr, Mn, V, W, Ti, Mo, Al i kolorowe, Ni, Cu.

Chrom i nikiel – główne elementy ograniczające stali nierdzewnej (X18H9T) i ogniotrwałych, których warunki pracy charakteryzujący się wysokimi temperaturami i udary (15H5). W ilości do 1,5% służy do łożysk i części cierne (15HF, SHH15SG)

Mangan – podstawowy element ze stali odpornej na zużycie (110G13L). Małych ilościach prowadzi do odtlenienia, zmniejszenie stężenia fosforu i siarki.

Krzemu i wanadu – elementy że pewna ilość zwiększonej elastyczności i są stosowane do produkcji sprężyn (55S2, 50HFA).

Aluminium jest odpowiednia dla żelaza o dużej rezystancji elektrycznej (H13YU4).

Istotną cechą zawartości wolframu stabilnych narzędzia szybkich stali (P9 R18K5F2). Stopowanej wiertło do metalu z materiału znacznie bardziej wydajne i odporne na działanie niż samego narzędzia ze stali węglowej.

Stopowa w codziennym użytkowaniu. Jednocześnie wiadomo, tak zwanych stopów z zaskakujące otrzymywana metodami domieszkujących. Tak więc „stalowy drewnianym” zawiera 1% chromu, 35% niklu, która określa jej wysoką przewodność termiczną, jest charakterystyczne dla drewna. Diamentu zawiera także 1,5% węgla, 0,5% chromu i 5% wolframu, który charakteryzuje się jako szczególnie twarde, podobny do diamentu.

żelaza doping

Żelazka odlewanie stali różnią się od znacznej zawartości węgla (od 2,14 do 6,67%), w wysokiej twardości i odporności na korozję, ale ma niską wytrzymałość. W celu poszerzenia zakresu właściwości i zastosowań demonstracyjnych, jest domieszkowane chromu, manganu, glinu, krzemu, niklu, miedzi, wolframu, wanadu.

Ze względu na szczególne właściwości materiału żelaza i jego dopingu – bardziej skomplikowany proces niż dla stali. Każdy z tych elementów ma wpływ na konwersję węgla tworzy w nim. Ponieważ mangan przyczynia się do powstawania „prawo” grafitu, który poprawia trwałość. Zapoznanie innych węgla ma również wpływ przejścia do stanu gotowości do wybielania żelaza i zmniejszenie jej właściwości mechanicznych.

Technologia ta jest skomplikowana niską temperaturę topnienia (średnio do 1000 = C), podczas gdy w większości pierwiastków stopowych jest znacznie wyższy niż ten poziom.

Najefektywniej dla żelaza złożonej stopowania. Jednocześnie, należy rozważyć zwiększenie prawdopodobieństwa segregacji odlewów, pękanie ryzyko wad odlewniczych. Aby przeprowadzić proces jest bardziej skuteczny w elektromagnetycznych oraz pieców indukcyjnych. Obowiązkowe sekwencja etapów jest obróbka cieplna w wysokiej jakości.

żelazka chromu obsady charakteryzują się wysoką odpornością na ścieranie, wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę, odporność na starzenie się oraz na korozję (CHH3, CHH16). Są one stosowane w inżynierii chemicznej i produkcji urządzeń metalurgicznych.

Żeliwo stopione z krzemem, charakteryzują się wysoką odpornością na korozję i odporności na oddziaływanie agresywnych związków chemicznych, aczkolwiek zadowalających właściwości mechanicznych (CHS13, CHS17). stanowią części aparatury chemicznej, przewodów i pomp.

Przykładem wysoce złożonej stopowych są termoodporne żeliwa. zawierają one w swym składzie i czarny metali stopowych, takich jak chrom, mangan, nikiel. Charakteryzują się one dużą odporność na korozję, odporność na ścieranie i odporność na wysokie naprężenia w warunkach silnego oddziaływania – części turbin, pomp, silników, urządzeń dla przemysłu chemicznego (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Ważnym składnikiem jest miedź, która jest zaangażowana w kompleksie z innych metali, charakterystyki wylewania stopu wzrasta.

stop miedzi

jest on stosowany w postaci czystej, a składa się z miedzi, stopów, które mają różnorodne w zależności od stopnia głównego i pierwiastki stopowe, mosiądz, brąz, nikiel srebra i inne nelziybery.

Czysty mosiądz – stopu cynku – nie domieszką. Jeśli zawiera składu stopu metali nieżelaznych, w pewnej kwoty – uważa się, że jest wieloskładnikowy. Brązowy – to stopy z innymi elementami metalowymi, mogą być cyny lub zawierające cyny, domieszkowany we wszystkich przypadkach. Podniesienie jakości używając Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, BE, Al, Si, P.

Zawartość krzemu w związkach miedzi poprawia ich odporność na korozję, wytrzymałość i elastyczność; cyny i ołowiu, – wyznaczania jakości i tocznych pozytywne właściwości w stosunku do obróbki mechanicznej; nikiel i mangan – części, tak zwane stopy odkształcalne co również będzie miało pozytywny wpływ na odporność na korozję; żelaza poprawia właściwości mechaniczne i cynku – technologii.

Są one używane w elektrotechnice jako podstawowy surowiec do wytwarzania różnych przewodów, materiał do produkcji elementów krytyczne aparatury chemicznej, w dziedzinie techniki i aparatury konstrukcji mechanicznej rur i wymienników ciepła.

aluminium doping

Stosowany jako odlew lub kute stopów. Domieszkowane metale jego podstawie, są związki miedzi, manganu i magnezu (duraluminium, etc.), z drugiej – w związku z krzemem tak zwane silumins, przy czym wszystkie możliwe opcje są domieszkowane za pomocą Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

Miedź zwiększa plastyczność; Krzem – właściwości płynności i jakość odlewania; chromu, manganu, magnezu, – poprawa wytrzymałości, właściwości przetwórcze i obrabialność ciśnienie odporność na korozję. Również jako składniki stopowe przyczyniają się do odporności na starzenie i agresywnych warunkach pracy mogą zostać przyjęte B, Pb, Zr, Ti, Bi.

Żelazo – niepożądanym składnikiem, ale w małych ilościach, wykorzystywanych do produkcji folii aluminiowej. Silumin stosuje się do odlewania części i obudów krytyczne w inżynierii mechanicznej. Duraluminium i wykrawania aluminium na bazie stopów – ważnym surowcem do produkcji elementów kadłuba, w tym struktur sił w budowie samolotów, budowy i urządzenia.

metale stopowe biorą udział we wszystkich dziedzinach przemysłu, takich jak te, które mają lepsze właściwości mechaniczne i technologiczne, w stosunku do materiału wyjściowego. Zakres pierwiastków stopowych oraz możliwości nowoczesnych technologii pozwalają wykonać liczne modyfikacje, które rozszerzają możliwości w dziedzinie nauki i technologii.