Produkcja worków polipropylenowych: technologia i urządzenia

Jako optymalizacji procesów przemysłowych wytwarzania produktów różnią się i zbliża się do ich organizacji technicznych. Zastosowanie kompaktowych maszynach może być stosowany na małej powierzchni, która wpływa na oszczędności na kosztach produkcji. Tendencja w kierunku racjonalizacji, zapewniając jednak proces wytwarzania produktów jest szczególnie zauważalny w miejscach służących potrzeb krajowych. Zatem produkcja worków polipropylenowych koncentruje się na szerokiej publiczności konsumentów, wśród których jednak nie tylko zwykłych konsumentów, ale także dużych przedsiębiorstw. Prowadzi to do segmentu zainteresowania ze strony małych przedsiębiorstw, kluczowych, aby otworzyć swoje własne linie produkcyjne.

Co jest torba z polipropylenu?

Ten rodzaj torby do pakowania, którego celem może być uznane za uniwersalne. Nadal głównym obszarem zastosowań tych produktów jest zredukowana do użytku domowego – z reguły zawierają one materiałów sypkich, suchych mieszanek, wypełniacze karmienie, itp torba z polipropylenu stosowane do przechowywania towarów nieżywnościowych. Nawet przemysł budowlany sprawia szerokie zastosowanie takiego opakowania do przechowywania i przewożenia cementu, węgla, różne mieszanki i gruzu.

W zależności od rodzaju zastosowanej techniki wytwarzania jest obecnie wyrób jest wyposażony w tych i innych cech charakterystycznych. Na przykład, produkcja worków polipropylenowych w Rosji w ostatnim czasie aktywnie rozwija technologię tkanek przewodzących. Dzięki innowacyjnej uzupełnia asortyment toreb przewodzące i antystatyczne. W odniesieniu do podstawowej cechy zdolności do radzenia sobie z obciążeniem, standardowy polipropylen skupia się na masie 5.10 kg. Wyspecjalizowane duże worki w stanie wytrzymać 50 kg lub więcej, ale takie produkty są zazwyczaj produkowane według indywidualnych zamówień.

Etapy technologiczne produkcji

Proces rozpoczyna się od przygotowania surowego materiału, z którego wykonana jest podstawa, zwany w torebkach formowania. Pierwsze tworzywo sztuczne jest mieszany i wysuszone granulki wypełniacza. Ze względów ekonomicznych i dopuszczone w produkcji worków z polipropylenu do recyklingu, które mogą być mieszane z klarownej bazy, po czym mieszaninę poddaje się barwieniu i rozcieńczono dodatków modyfikujących.

Następnym etapem jest do podawania przyrządzanego masy do wytłaczarki, gdzie jest ogrzewana do temperatury 260 ° C Rezultatem tego etapu jest to proces formowania przędze płaskie. Metody cięcia i chłodzenie umożliwia optymalne rozmiarze w celu utworzenia włókien płaskie przyszłych workach splotu.

Tworząc tkaninę jest wytwarzana na krośnie okrągłym, które wytwarzają tuleję nawijania włókien tkanych w specjalnym bębnie. Ostatnim krokiem jest cięcie gotowej tkaniny podłoża biorąc pod uwagę wymiary i materiały do zszywania wyrobów gotowych. To wygląda jak klasyczny produkcji worków polipropylenowych. Technologia i urządzenia mogą również zawierać pewne cechy procesu, ze względu na wymagania klienta. Na przykład jako dodatkowy etap może być wprowadzony fleksografia.

Wyciskanie liniowe płaskie nici

Bezpośrednie wytwarzanie materiału, z którego woreczek jest wykonany z polipropylenu, rozpoczyna się proces wytłaczania. Zacząć być zbierane odpowiedniej mieszaniny, która jest również dostosowane do wymaganej wydajności produktu końcowego. Linia podstawy wytłaczarki, która produkuje folię. Większość modeli pracy z szeroką gamą bazie polimerów, ale w każdym razie główne operacje obejmują ogrzewanie, wytłaczanie i rysunek. Jeśli przewidywana produkcja worków polipropylenowych duże rozmiary, wytłaczarka jest wstępnie skonfigurowany, aby dostarczyć szeroką włókna gęsty. Jednak następny krok pozwala dopasować folię w żądanym formacie.

okrągłe Krosna

Dla utworzenia bazy tkaniny jednostki okrągły. Ich tworzenia odbywa się poprzez ciągły rękaw z polipropylenu. Istnieje kilka wersji tego urządzenia, które różnią się pod względem liczby promów. Tak więc wśród wersji podstawowej można wymienić maszynę 4-transfer. Do zalet tego urządzenia zapewnia minimalną ilość części podlegających zużyciu, co przewyższa analogów w trwałość. To również zwiększa niezawodność i ogólną linię, na której produkcję worków polipropylenowych.

Urządzenie jest dostarczane z systemem przesyłowym z kół tocznych, które nie wymagają ciągłego smarowania. Niuanse z kolei powodować i łatwość konserwacji.

Maszyny do cięcia i szycia toreb

Cięcia może być wykonywana ręcznie lub mechanicznie. W produkcji na skalę przemysłową w coraz większym stopniu wykorzystywać pierwszą opcję. W tym przypadku, jednostki wykorzystywane do wykonywania cięcia worków przygotowanych ze średnią prędkością rękawów 40-50 sztuk automatycznie. Maksymalna szerokość rolek są dostępne do przetwarzania, osiąga 800 mm w standardowych formatach. W niektórych przypadkach uzasadnione i obsługi produkcji worków polipropylenowych.

Ten rodzaj technologii cięcia wymaga użycia specjalnych stołach, na których operatorzy usług, w tym niestandardowych rozmiarach i rękawach. Po tym, w przypadku wchodzi sprzęt do szycia podstaw cięte do toreb. Zazwyczaj takie agregaty tworzą brzeg górnej i dolnej warstwy tkaniny z tworzywa sztucznego.

Maszyny dla fleksografii

Druk wykonywanie specjalnych maszyn, dostarczonych przez czujnik obrazu. Najczęstszym elastyczne urządzenie umożliwia drukowanie na sztucznego tkanki polietylenu i polipropylenu. Na niektórych liniach są również używane maszyny offsetowe, które charakteryzują się zdolnością do umieścić dwa i trzy-kolorowy druk. Te nowoczesne maszyny o wysokiej precyzji, które kontrolują te pochodzą bezpośrednio z panelu elektronicznego. W szczególności, produkcja worków polipropylenowych (zdjęcie poniżej) polega na wykorzystaniu fleksograficznej maszyny tego typu.

Wymagania dotyczące warunków produkcji

Niezależnie od składu linii roboczej, produkcja właściciela musi zapewnić odpowiednie warunki do pracy urządzenia. W pierwszym miejscu, a także wszystkich sklepów, działanie, które jest związane z przetwarzania polimerów, takie linie powinny być usunięte z domów. W tych samych pomieszczeniach zapewnić skuteczną wentylację, aby przeprowadzić komunikację w formie układów kanalizacyjnych i wodnych, a także dbać o instalacji filtrów do uzdatniania wody.

Co do wielkości pomieszczenia, produkcja worków polipropylenowych odbywa się zwykle na linii produkcyjnej powierzchni nie mniejszej niż 50 m2. W związku z powyższym, w celu uzyskania optymalnej utrzymania takiego złożonego rozmiarów sekcja robocza powinna wynosić co najmniej 80 m2.

wniosek

Proces produkcji worków polipropylenowych wymaga znacznych inwestycji w organizacji. Wynajem pomieszczeń i zakup sprzętu – tylko podstawowe pozycje wydatków, ale w przyszłości może okazać się konieczne i stworzenie dodatkowych etapów procesu przedsiębiorstwa.

Na przykład, konkurencyjna produkcja worków polipropylenowych w nowoczesnych warunkach możliwe jest tylko przy starannym monitorowaniem jakości produktu. W związku z tym konieczne poprawę i pkt do badania produktów. Potrzebny będzie również organizacja i warunki przechowywania towarów. Chociaż polipropylenowe worki nie zajmują dużo miejsca i nie wymagają specjalnych warunków przechowywania, ich wygląd może być zepsute przez oddziaływania mechaniczne podczas transportu – to również nie należy zapominać.