Centrum obróbcze CNC: charakterystyczne cechy, zalety, cel ponad prostej instalacji

centrum obróbczym CNC odnosi się do automatycznych urządzeń wieloosiowych. Posiada szereg niezależnych kanałów kontrolnych. Pamięć przechowuje informacje o każdym etapie obróbki detalu, na stanowisko wsparcie i narzędzia tnącego. Na panelu sterowania jest samodzielnym PC, co pozwala przeprowadzić pełną diagnostykę błędów. Wyspecjalizowane aplikacje ułatwiają załadunek kody procesowych dla nowych elementów.

Który obejmuje system kontroli?

Centrum obróbcze CNC posiada szereg obszarów funkcjonalnych:

• Obszar roboczy, gdzie obrabiany cięcie bezpośrednio.
• Sklep z narzędziami przechowywania zautomatyzowanego procesu załadunku.
• Gramofon do cięcia długich elementów rozmiary.
• Mechanizmy do załadunku i rozładunku produktów obrabianych.

Możliwości systemów technologicznych pozwalają na szybkie przejście na inny rozmiar, części materialnych. Ostatnie wydarzenia są dostępne dla 5D przetwarzania. Parametry skrawania są wybierane poprzez zmianę prędkości obrotowej urządzenia wrzeciona i oś podawania z noży.

Centrum obróbcze CNC powinny być wykorzystywane w branżach, które wymagają częstej zmiany rodzaju technologii. Do cięcia metalu zbudowany kilka podobnych instalacji. Tak więc, produkcja jest samochodowy bloku głowicy silnika, naciskając na rurach o różnych średnicach. Również realizować podobne cele przy frezowaniu elementów drewnianych i plastikowych.

Konstruktywne części mechaniczne

centrum obróbczym CNC oparty na ramie zdolnej do wytrzymywania dużych obciążeń i drgań. Te ruchome części są zamontowane na podłożu z ogranicznikiem. Mechanizmy te są stosowane do mocowania obrabianego przedmiotu:

• Chwytak wrzeciona. Obraca się razem z obrabianym przedmiotem lub narzędziem do cięcia jest zamontowany na nim.
• Pneumatyczne lub mechaniczne zaciski na stole. Ponieważ stałe ogólnej wstępnej: arkusze sklejki, tworzywa sztuczne.

Trzpień dla narzędzia odbywa się w określonych celach pływających część, przy czym do cięcia wykonują ruch odchylania w stosunku do powierzchni roboczej.

wymagania dotyczące

Centrum obróbcze CNC frezowanie jest dostosowana do zadań produkcyjnych. Biorąc pod uwagę maksymalny rozmiar elementów, które wpływają na długość vintopary osie. Producenci leżał w rozwoju zdolności do zaktualizowania aktualną wersję urządzenia. Nabywca planuje przyszłe inwestycje na zakup nowej instalacji lub uaktualnienia wersji już zakupiony.

Bezwładności osi sterowanych – ważnym parametrem w celu zwiększenia wydajności. Kiedy optymalizacji wymagań dotyczących produkcji części prędkością podaną ważny parametr – niezawodność części wirujących. Przewodniki zautomatyzowanego impuls smarowania – niezbędnym elementem maszyny budowlanej. Wady powyższych parametrów spowodować zmniejszenie dokładności wymiarów krawędzi i rowków gwintu.

Które są zdolne do automatycznych instalacji?

Tokarki sterowane numerycznie centrów CNC są stosowane do obróbki elementów obrotowych. Rodzaje operacji:

• ruch kolisty;
• ściętego;
• kształcie przetwarzania;
• Otwory wiertnicze;
• przycinania.

Zwrotny grupa narzędzie porusza się w układzie współrzędnych, część jest zamocowana w jednostce wrzecionowej. Materiały do leczenia wpływa na sztywność ustawień. Centra obróbcze zdolny cięcia następujące dane:

• z tworzywa sztucznego;
• metalu;
• drewno;
• kompozytowego;
• szkła organicznego;
• struktury kamienia.

Przez zainstalowanie dodatkowych urządzeń obejmują chłodzenie usuwanie w strefie cięcia. Wyspecjalizowane terminale zaleca się wybrać do produkcji detali pojedynczego markera.