Cegła: cechy, rozmiar, gatunki. Cegły szamotowe ogniotrwałego pieca

Budowy kominów, pieców przemysłowych, kominków i innych konstrukcji murowych pracujących w wysokich temperaturach zachodzi za pomocą specjalnych materiałów. Stosowanie takich struktur w konwencjonalnym kamienia lub ceramiki krzemionkowej jest niedopuszczalne, ponieważ istnieje prawdopodobieństwo złamania. Specjaliści stosowane ogniotrwałą cegłę murarskich , które prowadzi się z zastosowaniem takich samych termostabilnych rozwiązań. wytrzymałość cieplna materiału uzyskuje się przez prażenie oraz zastosowanie określonych składników do wytwarzania kamienia.

charakterystyka

cegła ogniotrwała ma charakterystyczne właściwości konwencjonalnych sztucznego kamienia, ceramiki lub z krzemianu. Kompozytowy materiał części wystaje glinki i zanieczyszczeń zależy od właściwości i rodzajów cegieł. Jednak wszystkie one mają jedną kategorię – materiały ogniotrwałe, czyli zdolność do zatrzymywania swoje pierwotne właściwości, gdy narażone na działanie wysokich temperatur, powyżej 1580 stopni.

Stosuje się je głównie w przemyśle, a więc produkcji materiałów ogniotrwałych wysokie wymagania. Ponieważ każde niepowodzenie w eksploatacji takich materiałów jest obarczona dużymi stratami, a nie tylko czas, ale również finansowy. Najważniejsze – zapewniają one bezpieczeństwo. Materiał ogniotrwały cegła izolująca pożar.

Ogólna charakterystyka ognioodpornych sztucznych kamieni:

• Niskie przewodnictwo cieplne – zdolność do zatrzymywania ciepła wewnątrz jednostek cieplnych.
• odporność na ciepło – cegły zachowanie wytrzymałości przy ekspozycji na temperatury powyżej 1580 ° C.
• Bezwładność cieplna – zdolność materiału ogniotrwałego do ostygnięcia i podgrzewa się szybko.
• Pojemność cieplna – cecha zapewniająca cegły przyrostu ciepła do następuje powrót.
• Odporność chemiczna na gorącym gazem żużla i metalu.
• Stałość objętości, to jest charakterystyczne kamieni ogniotrwałych lub nie powodować kurczenie się w zakresie od 0,5% do 1%.

aplikacja

ogniotrwałych cegieł, cechy, które różnią się od zwykłych materiałów murarskich znaleźć zastosowanie w budowie urządzeń termicznych. W przemyśle metalurgicznym do topienia żelaza, niklu, miedzi, wymaga temperatury powyżej 1500 stopni, przy czym w takim piecu pokryte produkcji wyłącznie dolomitu, krzemionki, cegły hromomagnezitovogo. łuki i kamień krzemionki stosowane do pieców okładzin działającymi substancjami kwaśnymi. On na rozszerzenie, ale magnezyt oporny skompresowany, więc łuk z nim może zapaść. Oznacza to, że każdy rodzaj cegły że kategoria ma inne właściwości i zastosowania.

Non-kamienia ogniotrwałego przemysł metalurgiczny stosowany do urządzeń produkcyjnych murze chemiczny, kotły użytkowych, pieców koksowniczych; Jednostki fabryk szkła.

typy

Cegła ogniotrwała jest w czterech wersjach. Rodzaj węgla wytwarzany ze smoły węglowej z dodatkiem proszku koksu / antracytu. Taki materiał i shlakoustoychivy żaroodpornego. Zazwyczaj struktury stosowane w wielkich piecach. Jednak kolejna warstwa wyrobów ogniotrwałych ustanowione dla jego ochrony. Krzemionkowego (kwarc) wytwarza się z proszku kwarcowego i kamienia mleka wapiennego. Oporność taki materiał w 1730 °, i jest stosowany do wznoszenia murów z cegły urządzenia w kontakcie z środowisku kwaśnym.

Magnezyt, chromit, cegły chromowo-magnezytowe jest pieczone minerałów. Są również produkty z węglika krzemu i grafitowych. Ognioodporność takich gatunków – od 1500 do 2000 ° C.

Przez gliniastym typ obejmuje popularnym materiałem w przemyśle – Cegła ognioodporna szamotowa. składa się ona z więcej niż 30% tlenku glinu (tlenek glinu) i wymaga obecności specjalnych odpornego na temperatury gliny. Odporność ogniowa – do 1400 stopni.

Klasyfikacja właściwości chemiczne

W zależności od składu głównych składników sztucznych kamieni można podzielić na 3 grupy: obojętnych, zasadowych i kwasowych.

Do kwasowej grupy materiałów kamiennych są krzemionka i kvartseglinyasty cegieł. Są one bez uszczerbku sama współdziałać ze środowiskami kwasowych.

Z otoczenia alkalicznym bezproblemowo kontaktuje podstawowe materiały ogniotrwałe z dolomit, magnezyt, hromomagnezita. są one wykorzystywane dla budownictwa agregatów cieplnych, żądając w swej pracy gwałtowna zmiana temperatury.

K grupą obojętną kompatybilności chemicznej dotyczy cegła, szamot ogniotrwałego, węgiel kamienny i grafit materiał. Są one odporne na warunki i zasadowe, jak i kwasowe.

wymiary produktu

Połącz wszystkie rodzaje cegieł ogniotrwałych pod jednym uniwersalnym rozmiarze jest niemożliwe. Każdy rodzaj produktu ma swoje własne wymagania GOST dla materiałów budowlanych, które są produkowane i gdzie podstawowymi parametrami. Ponadto wielkość cegły ogniotrwałej zależy od formy, co nie zawsze jest prostokątny. Jest to związane z kompleksem wykonania jednostki cieplnej, co wymaga obecności łuków sklepienia.

Na przykład, wymiary prostokątnych pojedynczych produktów zacząć 230h65h65 mm i koniec parametrów 345h150h75 mm. Podane wymiary są prostokątne, w kształcie klina, zawieszania i inne materiały ogniotrwałe można znaleźć w GOST 8691-73.

cechowanie

Aby odpowiedzieć na pytanie, co kupić oporny cegielni, których cena zależy bezpośrednio od charakterystyki materiału, trzeba znać podstawowe etykiecie produktu. Każdy blok ma legendę. Pierwsza litera oznacza nazwy i rodzaju produktu. Tak więc, jeśli oznakowanie jest literą „W”, który należy do grupy kamieni ogniotrwałych szamotowych; "D" – Dinas, "M" -mullitovyh.

Druga litera wskazuje na maksymalną temperaturę materiału aplikacji. Na przykład kamieni szamotowych:

• SHA Shaq – 1400 stopni.
• SB – 1350 stopni.
• Shus, BC – 1250 stopni.
• PB (typu semi-kwas) – 1350 stopni.
• PV – 1250 stopni.

Rozmiary cegieł ogniotrwałych są identyfikowane za pomocą rysunku, który jest poprzedzony dwóch pierwszych liter produktem marki. Przykładowo ogniotrwała SHA-5 parametrami 230h114h65 mm i SHA-8 – 250h124h65. SB-22 Produkt charakteryzuje się gniazdo w kształcie klina (trapezu), środki takie, materiał – 230h114h65h55 mm. Po figur w oznakowaniu następnie litery są skrótem od producenta.

koszt

Do budowy kominków, grillów, pieców wykorzystywanych firebrick. Cena materiału zależy od marki, wielkości, funkcji i produktów projektowych. Porównać ceny października 2015 4 popularne rodzaje firebrick został wybrany przez Ukrainę i Rosję. Przy zamawianiu paletę istnieją 350-360 cegły. Podana cena dotyczy 1 szt.

• Produkt prostokątny SHA-5 w Rosji szacuje się na 39,9 rubli.
• Podobnie jak w poprzednim ogniotrwałego SHA-8, w których nieco większych wartości 47,9 rubli.
• SHA-22 (koniec klina): cena w Rosji – 49 rubli.
• SHA-45 (koniec klina) koszt produktu w Rosji – 41,2 rubli.

Jak wybrać cegły ogniotrwałej pieca?

W konstrukcji urządzeń piecowych można wykorzystać normalne cegły wypalania czerwony, z którym standardowe wymiary – 250h120h65 mm. Powinien on mieć wyraźne krawędzie, bez rozdrabniania, gładkie krawędzie i kąty proste. W przeciwnym razie sprzęgło będzie kruche. Przełomu struktury cegły powinno być jednorodne, czyli być bez pęknięć, pustych przestrzeni i warstw.

Ruda żelaza – klasa perezhzhonnogo cegieł mogą być stosowane tylko do urządzenia zasad pieca, ponieważ w dużym stopniu związana z roztworu. Niespalone (czerwony), kamień sztuczny, wapno, perforowane i pustaka zastosowanie do układania pieców i komina, nie są dozwolone.

Cegieł ogniotrwałych pieca, cena jest kilka razy większa niż czerwone kamień ceramicznych wymagany jest wyściółki termii. Oznacza to, że aby utworzyć powłokę ochronną używanego materiału ogniotrwałego, które nanoszone pieca. W związku z tym, ciepło wytwarzane wewnątrz przepływu nie zniszczyć główne ściany pieca.

rozwiązania

Ogniotrwała cegła piec musi być włożone do struktury z zastosowaniem homogenicznego roztworu, który będzie silnie mocuje sprzęgła i zestalają się w czasie. Dla kuchenek domowych stosuje się roztwór gliny są przygotowywane, zależnie od zawartości tłuszczu w glinie z dodatkiem piasku w proporcji 1: 1 lub 1: 2. Uważane dopasować przygotowanego roztworu, jeśli wdrażany piłkę po wyschnięciu lub pęknięcie wzdłuż konturu, a kiedy rzucony na podłogę nie jest rozproszone. Jeśli nadmiar piasku, podczas gdy kulki rozpada pęknięcie daje obecność dużej części glinki w roztworze.

Podczas montażu urządzeń przemysłowych Cegła szczelnie połączone ze sobą za pomocą zaprawy – wapiennego, przeznaczonych do wiązania wyrobów ogniotrwałych.

Zaleca się, aby przygotować wapienne rozwiązania w stosunku od 1 do baz pieca ceramicznej: 2 – 1: 4. Mieszaniny cementowe służą do budowy bazy termii, narażone są na działanie wody, na przykład wody gruntowej.

Kategoria murowane

Podczas montażu, naprawy urządzeń cieplnych muru z cegły ogniotrwałej z następujących wymagań, które określają jego kategorię:

• Maksymalna grubość szczelin pomiędzy 0,5 i 1 mm odpowiada szczególnie starannego układania jednej kategorii.
• Szwy wielkość 1-2 mm pomiędzy cegłami dzielą się na dwie kategorie.
• Standard (vulgaris), znamienny przez grube połączenia wykonane z muru, 3 mm.
• Dostępność zaprawy pomiędzy cegłami 3 mm odpowiada prostej cegły ogniotrwałej.

Ćwiczenia, żaroodporną, kategoria murowane – wszystkie te informacje muszą być napisane w dokumentach roboczych. Jeśli nie ma, to grubość szwów dla różnych elementów konstrukcyjnych jest określana na podstawie szczegółowych tabel.