458 Shares 8575 views

Wyżarzania stali jako rodzaj obróbki cieplnej. technologia metali

Tworzenie nowych materiałów i kontroli własności – to dziedzinie technologii metali. Jednym z jej narzędzi jest obróbka cieplna. Procesy te pozwalają na zmianę charakterystyki, a zatem zakres stosowania stopów. Wyżarzania stali – powszechna opcja dla wyeliminowania wad produkcyjnych produktów, zwiększając ich wytrzymałość i niezawodność.


Zadania procesu i jego warianty

operacje wyżarzania są wykonywane w celu:

  • Optymalizacja struktury intracrystalline, kolejność pierwiastków stopowych;
  • zminimalizowania naprężeń wewnętrznych i zakłóceń uwagi na gwałtowne różnice temperatur techniki;
  • zwiększenie giętkości obiektów do dalszej obróbki.

klasycznej operacji nazywane jest „wyżarzanie”, lecz istnieje wiele jego wariantów, w zależności od pożądanych właściwości i właściwości zadań niekompletnego niskiej dyfuzji (homogenizacji) izotermicznej krystalizacji, normalizacji. Wszystkie są w zasadzie podobne, ale tryby obróbki cieplnej stali są znacząco różne.

Obróbka cieplna na podstawie schematów

Wszystkie przemiany w przemyśle stalowym, które są oparte na grze temperatur wyraźnie zgodne ze schematem stopów żelazo-węgiel. Jest pomocy wizualnej w celu określenia mikrostrukturę stali węglowych lub żeliwa, jak również punkty konstrukcji transformacji i swoje właściwości pod wpływem ogrzewania lub chłodzenia.

Technologia Metal reguluje ten wykres wszystkie rodzaje wyżarzania stali węglowych. Za niekompletne, niskie i rekrystalizacja „początek” wartości temperatury linii jest PSK, a mianowicie jego Ac1 punktem krytycznym. Wyżarzanie termiczne i zorientowane schemat GSE linia normalizowanie stali, jej punkt krytyczny i Ac Ac m 3. wykres wyraźnie nawiązuje Sposób połączenia określonej obróbce cieplnej z materiału o zawartości węgla i możliwością posiadania właściwym dla danego stopu.

pełny wyżarzania

Przedmioty: odlewanie i odkuwki Pro-eutektoidalnej stopu, w którym skład stali powinna wypełnić węgiel w ilości do 0,8%.

cel:

  • Maksymalna zmiana mikrostruktury wynikowego obsady i ciśnienie gorącej uruchamiającego nierównomiernych gruboziarnistej strukturze ferrytyczno-perlitycznej, w jednorodnej drobnoziarnisty;
  • zmniejszyć twardość i zwiększenie ciągliwości dla późniejszej obróbki.

Technologia. Wyżarzanie stali nierdzewnej w temperaturze powyżej temperatury krytycznej 30-50˚S Ac3. Po osiągnięciu z góry określonej właściwości termiczne metalu wspierać je na tym poziomie przez jakiś czas, pozwala wykonać wszystkie niezbędne transformacje. Duży perlitu i ferrytu ziarna austenitu całkowicie przekształcony. W kolejnym etapie – powolne chłodzenie w piecu, w którym proces ponownie oddzielić od austenitu oraz perlitu ferrytu o drobnych ziaren i jednorodnej strukturze.

Pełna wyżarzania stali eliminuje najbardziej skomplikowanych wad wewnętrznych, jednak jest to bardzo długi i energochłonny.

miękkie wyżarzania

Przedmioty: hypoeutectoid stalowe, bez poważnych nieprawidłowości wewnętrznych.

Celem zmniejszenia wielkości i łagodzenia ziaren perlitu, bez zmiany ferrytowym podłoża.

Technologia. Metalu ogrzewając do temperatury wchodzących w szczeliny pomiędzy punktami krytycznymi AC1 i AC3. Ekspozycja półfabrykatów w piecu o stabilnych właściwościach ułatwia dokonaniu niezbędnych procesów. Chłodzenie odbywa się powoli w piecu. Na wyjściu dają ten sam drobnoziarnistej strukturze ferrytyczno-perlitycznej. Z takim wpływem energia cieplna jest przekształcana na drobny perlit, ferryt kryształu nie zmienia się i może być zmienione tylko konstrukcji, również szlifowanie.

Miękkie wyżarzania stali pozwala zrównoważyć stan wewnętrzny i właściwości prostych obiektów, to jest mniej energochłonne.

Niski przyłączania (rekrystalizacja)

Obiektów: wszystkie rodzaje walcowanej węgla ze stali, ze stopu o zawartości węgla pomiędzy 0.65% (na przykład, łożyska kulkowe), a puste elementy wykonane z metali kolorowych, które nie zawierają długoterminowe wad wewnętrznych, lecz wymagają korekty nie energii.

cel:

  • usuwanie naprężeń wewnętrznych oraz umocnieniu przez zgniot, ze względu na odkształcenie, zarówno na zimno jak i na gorąco;
  • eliminacja ujemnych efektów nierównomiernego chłodzenia konstrukcji spawanych, zwiększonej ciągliwości i wytrzymałości stawów;
  • homogenizacji mikrostruktury metalurgii metali nieżelaznych;
  • blaszkowe perlit kulistych – nadając mu postać ziarnistą.

Technologia.

Ogrzewanie części produkowanych na 50-100˚S poniżej Ac1 punktu krytycznego. Pod wpływem tych efektów są eliminowane drobnych zmian wewnętrznych. Cały ten proces zajmuje około 1-1,5 godzin. Temperatura wartość przybliżoną w zakresie od kilku materiałów:

  1. ze stali węglowej i stopów miedzi – 600-700˚S.
  2. Stopy niklu – 800-1200˚S.
  3. Stopy aluminium – 300-450˚S.

Chłodzenie odbywa się w atmosferze powietrza. Stale martenzytyczne i bainityczne technologia metalu zapewnia inną nazwę dla tego procesu – wysoki wakacje. Jest to prosty i niedrogi sposób na poprawę właściwości elementów i struktur.

Homogenizacja (dyfuzja wyżarzania)

Wyposażenie: duże wyroby odlewane z żeliwa, zwłaszcza ze stali nierdzewnej.

Cel: niejednorodny rozkład pierwiastków stopowych węgla w sieci krystalicznej, a z całej objętości wlewka w wyniku dyfuzji wysokiej temperatury; zmiękczenie struktury wstępnej, zmniejszając jej twardość przed wykonaniem następnych operacji procesu.

Technologia. Ogrzewanie materiału do produkcji wysokiej 1000-1200˚S temperatury. Stabilne właściwości termiczne powinny być przechowywane przez długi czas – około 10-15 godzin, w zależności od wielkości i złożoności struktury odlewu. Powolne chłodzenie następuje zakończenie wszystkich etapów reakcji w wysokiej temperaturze.

Czasochłonne, lecz wysoce skuteczny proces wyrównywania mikrostruktury dużych struktur.

wyżarzanie izotermiczne

Obiektów: płytkę ze stali węglowej walcowania, wyroby stopowej i wysokostopowych.

Cel: poprawić mikrostrukturę, usunięcie wad wewnętrznych, w krótszym czasie.

Technologia. Metal początkowo podgrzewana aż do całkowitego temperatury wyżarzania i przechowywane czas potrzebny do przekształcenia istniejących struktur do austenitu. Następne powoli chłodzi się przez zanurzanie w spalaniu soli. Uzyskując ciepła 50-100˚S poniżej temperatury Ac1 umieszcza się w piecu, w celu utrzymania go na tym poziomie w czasie niezbędnym do pełnej przemiany austenitu w perlit i cementytu. Końcowe chłodzenie odbywa się na powietrzu.

Sposób pozwala na uzyskanie wymaganych właściwości elementów stopowych stali, przy oszczędności czasu w porównaniu z pełnym wyżarzania.

normalizacja

Przedmioty: odlewanie, odkuwki i łagodne, średnich i niskostopowej stali.

Cel: usprawnienie wewnętrzny stan, dając żądaną twardość i wytrzymałość, poprawy stanu wewnętrznego przed kolejnych etapów obróbki cieplnej i obróbki.

Technologia. Stal ogrzewa się w temperaturach, które są nieco powyżej GSE linii i jej punktach krytycznych i trzymano ochłodzono w powietrzu. Tak więc, wskaźnik ukończenia procesu wzrasta. Jednak przy użyciu tej procedury w celu uzyskania racjonalnego swobodnej konstrukcję tylko w przypadku, gdy kompozycję stali zdefiniowanej węgiel w ilości nie większej niż 0,4%. Wraz ze wzrostem ilości węgla następuje wzrost twardości. Ta sama stal po normalizacji ma większą twardość, z jednolicie rozłożona małe ziarna. Technika ta może znacznie zwiększyć odporność na pękanie wykrawanie i stopy plastyczność.

Ewentualne wady wygrzewanie

W czasie wykonywania operacji obróbki cieplnej, niezbędnych do przylegania do określonej temperatury tryb grzania i chłodzenia. W przypadku naruszenia różnych wad mogą wystąpić wymagania.

  1. Utlenianie w warstwie powierzchniowej, a tworzenie się kamienia. Podczas pracy roztopiony metal reaguje z tlenem z powietrza, co prowadzi do tworzenia się zgorzeliny na powierzchni obrabianego przedmiotu. Przedmiot oczyszczaniu za pomocą środków mechanicznych lub za pomocą specjalnych reagentów chemicznych.
  2. wypalenia węgla. Również następuje w wyniku działania tlenu z gorącym metalem. Ograniczenie ilości węgla w warstwie powierzchniowej zmniejsza jego właściwości mechanicznych i technologicznych. W celu uniknięcia tych procesów wyżarzania stali powinna być wykonywana równolegle z wejściem do wnętrza pieca gaz ochronny, którego głównym zadaniem – zapobieganie interakcji ze stopu z tlenem.
  3. Przegrzanie. Jest to konsekwencją przedłużonego starzeniu w piecu w wysokiej temperaturze. Powoduje nadmierny wzrost ziarna, uzyskanie niejednorodnej struktury grube ziarno, wzrost kruchości. Poddawana korekcji wykonując kolejną rundę kompletnego wyżarzania.
  4. Spalił. Występuje w wyniku niedopuszczalnie wysokiej wartości opałowej i szybkości migawki, prowadzi do zniszczenia wiązania między niektórymi ziaren całkowicie niszczy całą konstrukcję metalową i nie jest poddawana korekcie.

Aby uniknąć zakłóceń ważne jest, aby ściśle przestrzegać obróbce cieplnej problemu, posiadają umiejętności i ściśle kontrolować proces.

Wyżarzania stali mikrostruktury wysokoudarowy technologia prowadzenia części każdej złożoności i optymalnego składu i struktury wewnętrznej, jak wymagane do kolejnych etapów obróbki wpływy termiczne, oraz wprowadzanie do eksploatacji konstrukcję.

Samolot Airbus A321
574 shares 9932 views
546 shares 5051 views
493 shares 7230 views