rurociągi technologiczne spawania:

Wyposażenie domu lub dokonywania napraw w domu, można położyć systemu rurociągów siebie. Jeśli chodzi o komunikację stalowych, można użyć spawania elektrycznego. W wyniku tego, możliwe jest uzyskanie stałego związku, który otrzymuje się w wyniku przepływu procesów termochemicznych, gdzie elektrody są wykorzystywane przewodzą.

Niezależnie od prac spawalniczych, wymagają one kapitana doświadczenia i wiedzy, które są wykorzystywane w procesie. Jeśli tylko po prostu nauczyć, jest możliwe, aby rozpocząć zapoznanie się z teoretycznej części pytania. Jak dla stali do rur polipropylenowych wymaga również odpowiedniego urządzenia do spawania. Jednak praktyka pokazuje, że najnowsza technologia jest o wiele łatwiejsze niż to, które zostaną omówione w artykule.

Przygotowanie do pracy

Spawanie rurociągu zaczyna się od przygotowania powierzchni. Ważne jest, aby upewnić się, że jest ona sucha i gładka. W następnym kroku należy wybrać źródło zasilania. Od tego zależy to od jakości nauczania. To może być kompaktowe przemienniki lub transformatorów ciężkich. Z ich pomocą wysokiego napięcia może być przekształcony w dolnym obwodzie wtórnym.

Do prac domowych, preferowanym wariantem będzie spawanie. Działanie transformatora jest prostsze. Ma zalety wyrażone w niezawodność działania i wytrzymałość. Sprzęt falownik ma mniej imponująca wielkość pozwala także różne ustawienia.

spoiny odmiany

Podczas spawania systemów rurowych następujące typy związków stosuje się dzisiaj:

• butt;
• pokrywają się;
• Połączenie rogu;
• T-joint.

Kiedy to położenie spoiny mogą być pionowe lub poziome, jak i na suficie lub na dole. Położenie najbardziej korzystne uważa się być niższe, a więc możliwości jego ponownego zgrzewania należy dawać pierwszeństwo tym sposobem. Spawanie rur w r komunikację zazwyczaj wiąże się z wykorzystaniem złącza doczołowego. Krawędzie w tym samym czasie, ważne jest, aby na całej grubości to. W przypadku rur grubościennych prowadzony podwójne szwy – zewnętrzne i wewnętrzne. W celu zmniejszenia ugięcia metalu od środka, gdy elektroda robocza musi odbywać się pod kątem 45 ° do płaszczyzny poziomej.

Co jeszcze jest ważne, aby pamiętać podczas przygotowywania

Przed rozpoczęciem spawania ręcznego jest niezbędne do przeprowadzenia szkolenia. Ważne jest, aby upewnić się, że wymogi rur. Produkty muszą pasować, nie powinny one być zdeformowane, powinny być one wolne od wad. Konieczne jest, aby upewnić się, że żadne różnice w grubości ściany.

Materiał rurki powinna odpowiadać w składzie chemicznym. Krawędzie powinny być wolne od brudu i rdzy. Powierzchnia czołowa jest mierzony jako kąt krawędzi ujawnienia, jak również wartości stępienia. Zgodnie ze standardami tępe wartość może być równe w granicach od 2 do 2,5 mm. W odniesieniu do kąta skosu może wynosić 70 ° C. Jeżeli identyfikacja niezgodności, konieczne jest przeprowadzenie obróbki krawędzi.

Instalacja hals

Spawanie rurociągów technologicznych musi przyjąć taktykę instalacji. Są to części składowych przegubu i do wykonywania elektrod być stosowane, gdy szew. Jeśli jest rura, której średnica nie przekracza 300 mm, wykonywanego kleistość 4, powinny być równomiernie rozłożone na maksymalny obwód.

Podczas pracy z rur o średnicy większej wywołujący, tack są rozmieszczone w rastrze 250 mm. Zalecana długość lepkość wynosi 50 mm, natomiast jego szerokość wynosi 4 mm.

Cechy elektryczny

Rury spawalnicze musi być przeprowadzona w określonym algorytmem. Ważne jest, aby zwrócić szczególną uwagę na złączach obrotowych. Jeśli masz do gotowania w trudnych warunkach, należy mieć na ręku małe lusterko. Jeśli to konieczne, koniec elektrody muszą zginać wykonując pracę nienaruszonej części.

Typową sytuacją jest zespawana pod kątem 30 ° w stosunku do powierzchni produktu. napawany Następnie przeprowadza się obwodowo. może to być jednowarstwowa w stawach wyrobów ze stali niskostopowych. Dodatkowym atutem może być osiągnięty poprzez wykonanie drugiego szwu. Większe wrażenie, że ściany rury, tym więcej przejść do wykonania, muszą być dwa lub więcej.

Według kuchennego NALEŻY rur o dużej średnicy. Ich połączenie jest gotowe do połowy pokładu. Następnie fragmenty usunięte z żużla i objęte są poniższym szwu w odległości 1,5 cm od poprzedniego. Sfinalizowania niezbędnych połączeń bulionu z małą zakładką. bardziej nie jest zalecane bez usunięcia działania żużla, aby osiągnąć dobry wynik nie zostanie uzyskana.

kontrola jakości

Przeprowadzenie spawanie rurociągów, na ostatnim etapie, trzeba upewnić się, że jakość szwów okazało się idealne. Niewidoczne pęknięcie może być wykryte za pomocą roztworu mydła, która jest stosowana z pędzlem na złączach spawanych. Gdy powietrze jest doprowadzane do systemu. Jeśli nie były niedogotowane stawów lub miejsca, można je zobaczyć z pęcherzyków.

Obrotowy sposób spawania

Proces spawania rurociągów zazwyczaj wymaga maksymalnej liczby ściegów, utworzone w dolnym położeniu. Oznacza to, że możliwe jest stosowanie sposobu obrotowej. Jeśli rura ma grubość ścianki do 12 mm, możliwe jest do przeprowadzenia potrójnej szwu. Przy czym pierwsza warstwa jest zgrzana z elektrody, których grubość zmienia się od pręta 2 do 4 mm. Wszystkie kolejne warstwy mogą być spawane elektrody większe wrażenie średnicy.

Początkowo, złącze powinno być podzielone na 4 części. Spawanie jest wykonywane w pierwszym i drugim sektorze są usytuowane w górnej części rurki. Następnie rurę obraca się, a pan będzie wspólne sektory trzeci i czwarty. Rura w następnym krokiem powinno być ponownie włączyć i gotować przez 1 i 2 sektory. Powtarzając obrót drugiej warstwy nanosi się w sektorze 3 i 4. Ostatnia warstwa być odlewane w jednym kierunku, rura musi być obrócony w każdej chwili.

automatyczne spawanie

Spawanie rurociągu mogą być prowadzone na dużą skalę, gdzie wysokiej wydajności. W takich warunkach, spawanie ręczne byłoby czasochłonne, więc spawarki są wykorzystywane do pracy. Wszystkie procesy w tym samym czasie odbędzie się automatycznie.

Spawanie wykonuje się drutu do spawania, która jest odwijana z cewki i wprowadzanego do strefy pracy. Obszar roboczy służył więcej i gazy ochronne w trybie automatycznym. Jeśli prace nie mogą być zautomatyzowane, jest używany półautomat spawalniczy.

Alternatywne metody spawania

Spawanie i instalację rur może odbywać się za pomocą spawania gazowego. Sposób ten obejmuje ogrzewanie brzegów do temperatury topnienia. Równocześnie stapia się spawania, a także metali używane do napełniania szwem. W efekcie możliwe jest uzyskanie wystarczająco silną spoinę, która będzie miała wystający wałek.

osłonie gazów prowadzi się za pomocą mieszaniny tlenu i acetylen. Głównymi instrumentami wystawać palnik i nóż. Pierwszy korpus zawiera dwa kanały, przez który gaz jest przenoszone do komory mieszania. Mistrz reguluje w ten sposób przepływ gazu podczas spawania różnych materiałów.

Spawania rury ze stali może być realizowane metodą indukcyjną. Technologia ta obejmuje elementy grzejne prądów wirowych. Krawędzie są połączone rolki dociskowe. Ten rodzaj spawania jest stosowany w przemyśle i inżynierii mechanicznej.

Zalecenia dotyczące doboru elektrod

Podczas spawania rur GOST 16037-80 muszą być przestrzegane. Są one rejestrowane, a zwłaszcza dobór elektrod. Te ostatnie są metalowe pręty wykonane są z drutu. Jego grubość może wynosić od 2 do 5 mm. Powierzchnia pokryta przez rozmazywanie, który jest stosowany do grubej lub cienkiej warstwy. W tym ostatnim przypadku, powłoka masy wynosi od 1 do 2% wagowych w stosunku do pręta. Jeżeli jest to warstwa o grubości, jego masy ciała może mieścić się w zakresie od 20 do 30%.

Ponieważ głównym zadaniem pranie wykonuje żużla, który ma postać stopu niemetalicznego o mniejszej gramaturze w stosunku do metali. Żużel unosi się w górę do spawania, tworząc powłokę ochronną. Po podłączeniu rurociągów spawania żużel musi otwór. Gdy ciasto staje się krucha, może on zostać usunięty dość łatwo.

Elektrody są teraz dostępne z różnymi rodzajami powłok, z których są one przeznaczone do konkretnych zadań. Na przykład, powłoka celulozowy stosowany do spawania rurowe średnicę nakładające. Z tych elektrod może tworzyć okrągłe i pionowe szwy.

Elektrody znajdują się w handlu pod powłoką rutylu, która zapala się łatwo i tworzy żużel skorupy dużą kruchość. Z elektrody te mogą tworzyć stawy prezentacji, spoin pachwinowych, przyczepność i gotować dokładnie ustalić stawy korzeniowych. Umożliwia to połączenie pięknego wyglądu.

Technika zgrzewania rurociąg może wiązać się z elektrodami z powłoką rutylu kwasowe. Materiał ten pozwala na łatwe oddzielanie skórki i zużycie elektrody jest niewielki, a tym samym oszczędność. Rutylu powlekane tselyulloznoe nadaje się do połączeń w każdej pozycji, które mogą być skierowane do góry, to jest najtrudniejsze.

Szew o dużej lepkości można otrzymać z głównym powłokę elektrody. W rezultacie możliwe jest utworzenie związków, które nie pękają. Materiał jest doskonałe do zastosowania z grubościennych rur i produktów, które są do pracy w trudnych warunkach.

spawanie naprawa

Można przeprowadzić naprawę spawanie rurociągów. Aby to zrobić, uszkodzona część musi być oczyszczone mechanicznie. Dopuszczalna piaskowanie czyszczenie, tarcze ścierne, polerki i szczotki druciane tarczowe.

spawanie naprawa nawierzchni polega na wadliwych obszarów. Uszkodzenie może być spowodowane przez korozję na powierzchni mogą tworzyć zarysowania, zbirów i ryzyka. W celu wyjaśnienia grubość ścianki powinna realizacji pomiarów i kontroli wizualnej. Dopuszczalne i dodatkowe metody fizyczne, które nie są destrukcyjne.

Wady, których głębokość wynosi od 0,2 mm, może być usunięty przez szlifowanie. zgrzewania rur normy którym wiąże się z wykorzystaniem metody ręcznego za pomocą elektrod głównej pokrywy. Do spawania pierwszy wypełniacz spoin zaleca się zastosowanie elektrod, których średnica osiągnie 3.2 mm. Do okładzin i wypełnienie połączeń średnica elektrody może wahać się od 3 do 4 mm.

Procesami spawania obejmuje rurociąg elektrody kalcynacji. Możliwe zastosowanie elektrod kalcynuje się w warunkach stacjonarnych. W tym przypadku, do miejsca produkcji, muszą być dostarczane w szczelnych pojemnikach. Elektrody przechowywania standardów krajowych muszą zatem być ogrzewany w suchym pokoju, której temperatura nie spadnie poniżej + 15 ° C

Uszkodzona część przed osadzeniem powinien być ogrzewany urządzeń grzewczych. Możliwe jest zastosowanie innej metody indukcji, które umożliwia jednorodne ogrzewanie. Można użyć palników gazowych lub grzejników. Spawanie może być wykonywane przy użyciu metody przetwornicy. Napawania prowadzi się przy stałym prądzie odwrotnej polaryzacji.

zapłon łuku jest wykonywane w krawędzi próbki wadliwej części. Spawania warstwy wypełniacza prostoliniowe lub okrągły kształt składa wąskie rolki. Używane schemat – licznik-symetryczne. Ruch w każdym kierunku po szew się licznik. Szerokość pierwszej warstwy wypełniającej może zmieniać się od 4 do 6 mm. Wszystkie kolejne warstwy posiada szerokość 8 do 10 mm.

wniosek

Z wyposażeniem odpowiednich systemów rur spawanie można realizować siebie. Jednak ważne jest, aby wybrać odpowiednie elektrody, a więc konieczne jest, aby wziąć pod uwagę właściwości materiałów, które stanowią podstawę rury. Na przykład, w celu połączenia rury ze stali węglowej, powinny być zarezerwowane przez materiał do spawania z głównym lub rutylu.

Jeśli szwy są wykonywane na rurze stalowej ocynkowanej walcowania jest to konieczne do wytworzenia elektrody do spawania rur ze stali ocynkowanej. Jako główne cechy spawania pracy z rurami ocynkowanej wystaje temperatury wrzenia. Jest mniejsza w porównaniu z tym, co jest prawdziwe dla stali. Oznacza to, że warstwa cynku odparuje podczas ogrzewania.