Spawanie konstrukcji metalowych: technologii i funkcji

Jednym z najczęściej stosowanych w produkcji na małą skalę, wagi i metod wytwarzania zespołu elementów jest spawanie. Można go używać do zbierania praktycznie dowolną parę elementów – tee, kanciasty, mechaniczne i kolanach. Z biegiem czasu, metod technologicznych, za pomocą których spawanie konstrukcji stalowych, ulepszone, stając się bardziej efektywne.

Klasyczne metody spawania

Standardowe metody spawania elementów metalowych pod średnie wykorzystanie dwóch głównych źródeł: płomień gazu lub łuku elektrycznego.

Gazu i spawania łukowego może być automatyczne, półautomatyczne oraz w pełni manualna. Ostatnia opcja obejmuje tworzenie spoiny tylko opanować swoje ręce. Dodatkowo, instrukcja łuku (RD) spawania konstrukcji metalowych zawiera ręcznych procesów kontroli elektrody zasilające lub samego drutu spawalniczego procesu spawania i części.

Tryb ręczny jest najbardziej skuteczne tylko w warunkach domowych. Podczas używania głównie w technologii spawania zanurzony acetylenowe urządzenia lutowniczego, albo klasyczne metody spawania łukiem elektrycznym.

W samym sercu pierwszego wykonania – automatyczny proces spawania – leży nakładki na części pokładu bez bezpośredniej interwencji człowieka. Wszystkie prace za pomocą specjalnego mechanizmu, który jest pre-set. Oczywiście, że ta jednostka jest bardzo ograniczony zakres funkcji, ale znacznie zmniejsza koszt gotowych produktów, tak, że produkcja na dużą skalę staje się bardzo popularne.

Montaż konstrukcji metalowych, spawanie w trybie automatycznym, pozwala na stosowanie technologii kontaktu obejmuje elementy grzejne i formowanie, zgrzewanie elektrowstrząsami i innych „ręcznych” metod. Jedyna różnica – uruchamia kreator nie jest i jest specjalnie zaprojektowany i zaprogramowany robot.

tryb półautomatyczny zakłada głównego napawany lub elektrodami, ale w strefie roboczej są doprowadzane automatycznie, co znacznie zwiększa się wydajność pracy na miejscu.

Tryb ten jest stosowany w zasadzie każda technologia spawania konstrukcji metalowych, przy zastosowaniu elektrod nietopliwych, strumienie gazu i automatycznego podawania drutu spawalniczego w strefie grzania. W produkcji głównej i małą skalę pół-automatycznym spawaniem konstrukcji stalowych jest najbardziej korzystne i skuteczne wykonanie procesu technicznego.

innowacje technologiczne

W nowoczesnej zgrzewarki do łączenia części metalowe wykorzystywane nie tylko przegrzana płomień gazowy i elektryczny łuk, ale także efekt ciepła tarcia, energii lasera, ultradźwięków, wiązki elektronów nawet siły.

Najprościej mówiąc, technologia spawania jest coraz lepsza. na tyle regularnie, aby wymyślać nowe sposoby wykonania tego procesu technicznego. Takie nowości są następujące rodzaje spawania – osocza termitu i wiązki elektronów.

Za pomocą spawania termitowego jest prowadzona krytycznego metalowych stanowiących połączenie, które topią się w specjalnej mieszanki paliwowej wprowadza się do skrzyżowania. Termitów również wykorzystywane do korygowania wad lub pęknięć w konstrukcjach stalowych jest już zakończone do napływu „metal”.

spawanie plazmowe jest wykonywana w warunkach przechodzenia przez dwóch elektrod zjonizowanego gazu. Ten ostatni działa jako łuku elektrycznego, ale jego skuteczność jest znacznie wyższa. Przegrzany gaz jest wykorzystywany nie tylko do metalu spoiny, ale również dla jego cięcia, przy czym wokół generatora plazmy może automatycznie tworzyć i wielofunkcyjnego systemu spawalniczego.

Za pomocą technik spawania wiązką elektronów produkcji głęboko szwów do 20 cm, szerokość szwu nie przekracza jednego centymetra. Jedyną wadą takiego generatora jest to, że praca z nim jest możliwe tylko w kompletnej próżni. Zgodnie z tym, technologia ta jest wykorzystywana jedynie w wysoko wyspecjalizowanych dziedzinach.

Do montażu małych rozmiarów konstrukcje stalowe bardziej efektywne użycie gazu lub ręcznego spawania elektrycznego. Półautomat płaci za siebie w realizacji robót z niskimi obiektami głośności. Nowoczesna technologia spawania, odpowiednio, są stosowane tylko w produkcji masowej.

Spawanie konstrukcji metalowych: cechy

technologia spawania jest używany nie tylko przy pracy z metalu, ale z różnych polimerów. Cały proces jest ogrzewanie i odkształcanie powierzchni, które są następnie łączone w jedną całość.

Wszystkie prace spawalnicze składa się z dwóch głównych etapów: montaż i połączenia.

Najbardziej czasochłonny i złożony jest w pierwszym etapie. Niezawodność i wytrzymałość konstrukcji zależy od zgodności ze wszystkimi wymaganiami. Ponad połowa całego czasu przypada na montaż komponentów.

Zapewnienie prawidłowego montażu konstrukcji metalowych

Wysoka jakość, trwałość i niezawodność wynik końcowy jest udzielane pod warunkiem spełnienia określonych wymogów.

• Przy wyborze komponentów niezbędnych do ścisłego przestrzegania ustanowionych w wielkości projektu.
• Prześwity muszą być określonej wielkości – gdy zwiększają wytrzymałość produktu końcowego jest znacznie zmniejszony.
• Kąty są mierzone i kontrolowane za pomocą specjalnych narzędzi. Istotne jest to, że są w pełni zgodne z określonym w projekcie, albo będzie ryzyko upadku całej konstrukcji.

Zalety spawania

Pomijając fakt, że spawanie konstrukcji stalowych oszczędność czasu wszystkie prace i uzyskać wysokiej jakości szew, proces ma inne właściwości:

• Massa zakończył zrosty nie zmienia, ponieważ tylko dwie główne części, co pozwala zaoszczędzić materiał.
• Nie ma ograniczenia grubości metalu.
• Zdolność do kontrolowania i regulacji kształty struktur metalowych.
• Dostępność sprzętu spawalniczego.
• Możliwość zastosowania spawania do naprawy i odbudowy.
• Wysoka szczelność i wytrzymałość połączenia.

Dodatkowe korzyści

Aby powstały projekt był wysokiej jakości i niezawodne, konieczne jest, aby przestrzegać wszystkich wymagań technologicznych.

Dobrze dobranych materiałów, składników i urządzenia pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości spoin. W przeciwnym razie gotowy projekt traci nie tylko swoją prezentację, ale również jego wydajność.

Wady spoin

Dokładne wymiary i łatwość zastosowania przy tworzeniu przewód metalowy jest używany. Pomimo tego, struktur Spawanie RD żurawi może się obracać podczas procesu ustalania wady – burly, pęknięcia, oparzenia, symbole porowatości wypalenia i inne podcięć.

Przyczyny wad

Zwiotczenie uformowany na konstrukcji metalowych w wyniku wycieku roztopionego metalu. Najczęściej wada ta jest charakterystyczna dla prac nad tworzeniem szwów poziomych. Usuń je młotkiem, a następnie sprawdzić produkt pod kątem obecności fuzji.

Przyczyny przetwarzania wypalające poprzez projekty mogą być substandardowych krawędziami rosnącą lukę jako niskiej prędkości pracy i małej mocy płomienia. Wyeliminować go poprzez cięcie i spawanie szew.

Najbardziej niebezpieczny rodzaj defektu jest uważany braku fuzji, ponieważ negatywnie wpływa na niezawodność i wytrzymałość spoiny. Takie miejsca są całkowicie wyeliminowane, obróbka metali są usuwane i ponownie zgrzewane.