Piana przód: opis, klasyfikacja, instalacja

Taryfy dla ogrzewania mieszkań stale rośnie, a w związku z tym, ludzie zaczęli myśleć o możliwościach oszczędzania energii. Wiele izolowane swoje mieszkania i domy. Używane do tego przed piany, która jest uważana za jedną z najlepszych na realizację tych zadań. Materiał ten jest również nazywany styropian. Jego proces produkcji został opracowany w 1928 roku, ale w masowej produkcji tego produktu poszedł w 1937 roku. I co jeszcze wiadomo na temat skutecznej izolacji?

Historia pianki wynalazku

W 1839 roku, niemieckie wykwalifikowani farmaceuci w procesie eksperymentowania z przyprawami, losowo otrzymał styrenu. Następnie, po nauki odkrył substancję, Edward Simon zauważył, że substancja oleista po pewnym czasie na własną rękę są uszczelnione i przekształcony w coś w rodzaju galarety. Wszelkie praktyczna wartość farmaceuty w jego otwarciu zobaczył. Substancja stała się znana jako tlenek styrenu, a oni nigdy nie byli zaangażowani.

Aby to było z powrotem w 1845 roku. Styren zainteresowane chemicy Blyth i Hoffman.

Na przykład, eksperci z Niemiec i Anglii spędził kilka własnych doświadczeń i badań oraz w procesie uznał, że styren jest przekształcany galaretki bez tlenu. Blyth i von Hoffmann nazwał go metastirolom. Następnie, 21 lat później procesu zgrzewania jest nazywany „polimeryzacja”.

W 20-tych ubiegłego stulecia, niemieccy chemicy Hermann Staudinger dokonał ważnego odkrycia. Podczas ogrzewania styrenu rozpoczyna reakcję łańcuchową, w której tworzą się łańcuchy makrocząsteczkowe. Odkrycie to następnie używane do produkcji różnych polimerów i tworzyw sztucznych.

Pianka produkcja przemysłowa

Sposób syntezy styren pochodzenia wykonywane przez badaczy z firmy The Dow Chemical Company. komercyjnej produkcji polistyrenu rozpoczęty przez BASF. W latach 30-tych inżynierowie opracowali i ustanowił produkcję polimeryzowany technologii styrenu. W 1949 roku otrzymał patent do produkcji pelletu, spienionej z pentanu. Następnie, na podstawie rozpoczęcia produkcji handlowej z materiału takiego jak fasada pianki polistyrenowej.

Jak wyprodukować?

Surowce stosowane w perełkach polistyrenu. Aby utworzyć komórki za pomocą specjalnych reagentów, że materiał piankowy.

W pierwszym etapie wytwarzania granulek wylano do leja, gdzie wstępnego spieniania. Granulki się kształt kulisty. W celu uzyskania skutecznej materiału termoizolacyjnego o niskiej gęstości, proces ten powtarza się kilka razy.

kule za każdym razem stają się coraz bardziej. Między etapami spienionych perełek umieszcza się w specjalnym leja, gdzie na 12-24 godzin stabilizacji ciśnienia w granulkach i suszenie następuje.

Produkt umieszcza się następnie w specjalnym urządzeniu do formowania, gdzie pod wpływem wysokiej temperatury, przepływu pary generowanej. Granulki są wystarczająco wąskie w formie, w wysokich temperaturach, sklejają się ze sobą zachowując swój kształt po schłodzeniu.

Bloki, które mają znaczną wielkość, pokroić w standardowych rozmiarach. Jednakże, zanim materiał ten umieszcza się w pamięci pośredniej. W produkcji pianki jest fasada nabiera wilgoci, a nawet cięte to po prostu nie zadziała. Istnieją dwa popularne technologia izolacji. Tę zawiesinę, jak polaryzacja wagowo. W krajach WNP, Europy i Ameryki z powodzeniem stosowany zarówno pierwszy jak i drugi sposób.

Klasyfikacja spienionego polistyrenu

Dziś ta izolacja jest wykonana z bardziej zaawansowanych technologii, co pozwoliło znacznie poprawić właściwości materiału. Tak, dziś produkować spieniony polistyren. Proces spieniania rozpoczyna się za pomocą węglowodoru. Staje lotny po ogrzaniu i perełki polistyrenu puchnąć i trzymać się razem.

przedni pianka wyróżnia się od technologii produkcji i dzielone na grupy. Ta izolacja, która jest wytwarzana przez spiekanie technologii i płyta uzyskuje się przez spienianie granulatu.

Ponadto, materiał zmienia się w zależności od znacznika.

• PS – pianką formowaną.
• JLS – bespressovy zawieszenie.
• PSB-S – gaśniczy bespressovy zawiesiny.
• Polistyren ekstrudowany – EPS.

Marka produktu DPM ma jednolitą gęstą strukturę. Te cechy i określił zakres jej stosowania. Panele do elewacji tego stempla może mieć gęstość 50 kg / ^m3.

Wytłaczana pianka – jest jednym z najlepszych materiałów. Podczas procesu produkcji stosowanego wytłaczania. EPS jest dostatecznie odporny na różnego rodzaju uszkodzeniami mechanicznymi, ma wysoką gęstość i ma doskonałe właściwości uszczelniające.

Najczęstszym, przystępne i popularne wśród konsumentów jest uważany polistyren PSB. Jest on powszechnie stosowany w postaci grzejnika. Jednakże, w porównaniu z materiału wytłaczanego, PSB traci w znacznym stopniu wytrzymałość.

Różnice grubości i gęstości

Charakterystyka energooszczędne posiadane przez materiał, z powodu niskiej przewodności ciepła. Jeśli porównamy przód piany z innych dostępnych na rynku budowlanym izolacji, pojemność pianki energooszczędne będą znacznie wyższe. Tak więc, na przykład o grubości płyty 12 mm odpowiada grubości ścianki cegły 2,1M (lub drewna – 0.45 m).

Cechy popularnych marek pianki

Zatem pSB S-15 o gęstości 10-11 kg / ^m3, PSB 25 – 15-16 kg / ^m3. Pianka PSB przedni 25F Gęstość – 16-17 kg / ^m3. Gęstość DPM C35 wynosi 25-27 kg / ^m3, PSB-C50 – 35-37 kg / ^m3.

Gęstość wystarczające do izolacji fasad

Rozsądnym rozwiązaniem byłoby wykorzystanie materiału DPM-35, o gęstości 25 kg / ^m3. Można wybrać i im większa liczba. Ale w tym przypadku właściwości izolacyjne słabsza. W przypadku korzystania z PSB-S-25, materiał ten nie zapewnia sztywność elewacji. W trakcie prac wykończeniowych posiada wszelkie ryzyko uszkodzenia płyty.

znak płyta PSB-15 może również służyć jako izolacja, a tym samym nie będzie miało istotnego obciążenia na ścianie domu. Jednak pianka jest prawie nie używany na elewacji – wszystko to wina niskiej wytrzymałości.

Marka ta jest najczęściej używany do izolacji przyległych do konstrukcji budynku. Może to być ściana różnych werandą lub balkonem. Ponadto, marka ta jest szeroko stosowana w prace wykończeniowe na rogach lub otworów okiennych.

Wystarczająca grubość pianki

Często stosuje się płyty o grubości od 5 do 7 cm. Ten rozdzielczości jest idealny dla wielu budynków. Płyty 150 mm, stosuje się w razie potrzeby izolowania ściany twardej. Na przykład, może być silnie wydmuchiwane ściany.

Nie używaj zbyt dużej grubości płyty. Może to powodować pewne trudności, a także nieuzasadnione koszty. W większości przypadków jest to najlepiej zastosować panel, o gęstości 35 kg / ^m3 przy grubości do 15 cm, wówczas PSB-C-25 100 cm oraz o gęstości 25 kg / ^m3.

elewacje z kompatybilnością i pianki

Zależnie od materiałów budowlanych, z których wznoszenia nie nadają się lub nadają się do ich grzejników. Tak więc, na domach drewna najlepiej użyć wełny mineralnej.

Ale dla betonowych lub ceglanych budynków bardziej wydajnymi piany. Polistyren wytłacza się przed użyciem do leczenia ognioodpornych przejść, tak jak w typowej postaci ma bardzo łatwopalne.

technologia mocowanie

Obecnie istnieje wiele firm, które produkują samą izolację oraz wszystkie powiązane materiały do montażu. Sprawdzone produkty Ceresit. To dobrze, że cała praca jest wykonywana ręcznie. Sposób obejmuje kilka etapów.

szkolenie

Cała powierzchnia ściany musi być przygotowany. Tak więc, wszystkie śmieci jest usuwana, żadnych wystających elementów. Powierzchnia jest czyszczony od wszystkiego, co się rozpada. Jako etap przygotowawczy obejmuje naprawy spoin pomiędzy cegłami.

Jeśli jest pęknięty mur beton, muszą być naprawione. Pamiętaj, aby moczyć Cap „AquaStop”. Dla maksymalnego efektu, cały roboczy leczonych podkładu głębokiej penetracji.

montaż wieszaków

Ściana musi być maksymalnie płaskie. W tym przypadku będzie pewnie i bezpiecznie przymocować panele do elewacji i przygotować się do dalszej obróbki powierzchniowej. Cała ścianka daje lekka waga specjalne przewody w celu wykrycia nieprawidłowości, a następnie je wyeliminować.

panele klejowe

Dla płyt stosowanych w tym przypadku Ceresit kleju montażowego.

Ale możliwe jest użycie innych materiałów. Klej ten jest ważnym elementem. Masa musi być stosowany bezpośrednio po jej przygotowaniu. Godzinę później, po prostu przykleić wysusza i nie nadaje się do użytku. Mieszaninę klej nakłada się na całą powierzchnię arkusza i w pięciu miejscach przez rozprowadzenie kleju na maksymalnej powierzchni.

Arkusze do pracy najlepiej wybrać o szorstkiej powierzchni. W przypadku gładkiej powierzchni (chropowatość) osiągnąć ręcznie. W procesie przyklejania arkusza jest dostosowana do każdego poziomu.

Proces dziania

Panele w każdym rzędzie są ułożone przemiennie. Na przykład, nawet rzędy zaczynające się paneli połowę. Jeżeli arkusze nie pokrywają się ze sobą i tworzą luki pomiędzy arkuszami pianę wlewa się do formy ciekłej. Gdy ta pianka jest surowo zabronione.

instalacja mechaniczna

Pozostawiać panelu na kleju nie może. Materiał można zdmuchnąć przez silne wiatry. To może być dość drogie, jeśli wiesz, jak dużo piany przodu. Cena w zależności od producenta i charakterystyki zaczyna się od 700 rubli za opakowanie, i dochodzi do 6000 rubli. Każdy arkusz jest przymocowany za pomocą kołków rozporowych. Na każdym panelu przy użyciu pięć kotwic. Po zakończeniu tego procesu, każdy z kołków należy traktować klejem.

Dalsze wzmocnienie jest wykonywana, a także tynków. Przez pierwsze włókna szklanego stosowane. Muszą dwa rodzaje – stosowanie twarde i miękkie siatki. Miękkie idzie na rogach i sztywne stosowane są do ścian. Następnie można albo zakupić piankę dekoracyjny elewacji tynk z innego materiału powłoki.

Technologia ta jest wykorzystywana niemal wszędzie. Metoda ta jest bardzo skuteczna izolacja i pomaga znacznie obniżyć koszty energii.