Podłogi poliuretanowe. Samopoziomujące podłogi poliuretanowe

Dekorowanie domu zawsze stwarza wiele problemów dla osoby. Jakie materiały wybrać? Jak stworzyć wnętrze? Szczególną uwagę poświęca się seksowi przez cały czas. Jest to ważny element projektu domu. Dziś eksperci radzą, aby porzucić przestarzałe materiały. Dlatego podłoga z poliuretanu staje się coraz bardziej popularna.

Jakie są podłogi z poliuretanu?

Mogą być podzielone na dwie grupy:

1. System jest jednoskładnikowy. Obecnie są to najpopularniejsze mix podłóg samopoziomujących. Nie trudno im pracować. Jednak specjaliści wolą z nich zrezygnować, ponieważ nie zawsze zapewniają długą żywotność.
2. Według wykończeń jest to mieszanina dwuskładnikowa, która ma prawo istnieć. Praca z nimi jest mniej skomplikowana, niż wydaje się to nowicjuszom w tej sprawie, ale ta powłoka poliuretanowa służy bardzo długo, co może nie tylko zadowolić klientów.

Specyfikacje techniczne

Należy zauważyć plastyczność materiału, co umożliwia jej użycie nawet w bardzo złej podstawie. Masters wypełnia się uprzednio rozcieńczoną powierzchnią kompozycji, a wypełnione podłogi poliuretanowe są swobodnie wylane na powierzchnię. Jednocześnie pozostaje idealnie płaska.

Podłogi poliuretanowe są bardzo odporne na zmiany temperatury i wilgotności. Potwierdzają to liczne referencje klientów. Właściwości te pozwalają na użycie podłóg poliuretanowych w łazience lub kuchni, całkowicie nie martwiąc się, że wkrótce się nie powiedzą.

Zalety powlekania

Eksperci znają dużą liczbę wykładzin podłogowych. Wszystkie mają różne stopnie godności i wad. Co sprawiło, że kupujący zwracali uwagę na nowość? Wylewanie podłóg poliuretanowych ma pewne cechy wyróżniające je od innych powłok:

1. Nietoksyczny. Podłogi z poliuretanu są absolutnie bezpieczne dla zdrowia ludzkiego. Mogą być stosowane nawet w pomieszczeniach dla dzieci.
2. Odporność na wstrząsy. Powłoka ta jest odporna na naprężenia mechaniczne. Na nim nie ma zadrapania ani pęknięć.
3. Niska cena.

Robimy podłogi własnymi rękami

Podłogi z poliuretanu produkowane są w kilku etapach:

• Przygotowanie fundamentu;
• Szlifowanie podstawy;
• Zastosowanie warstwy głównej (priming);
• Powłoka gruntująca (powłoka bazowa);
• Zastosowanie finalnej warstwy wykończeniowej.

Końcowy wynik twojej pracy zależy w dużej mierze od jakości i dokładności prac przygotowawczych. Dlatego, na podstawie nierówności, pęknięć, pęknięć należy usunąć. Są one traktowane roztworem suchych mieszanin. Do szlifowania powierzchni służy specjalna maszyna.

Warstwa podstawowa

Po nałożeniu podkładu na powierzchnię nakłada się warstwę bazową po 8 godzinach . Warstwa polimeru wylewa się na podłogę i jest rozprowadzona na całym obszarze przy użyciu narzędzia zwanego belką ssącą.

Wszystkie składniki podłogi poliuretanowej należy mieszać bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy. Masę dokładnie miesza, aż stanie się jednorodna. Po nałożeniu na podłogę kompozycja rozprowadza cienką, jednolitą warstwę na powierzchni i utwardza. Dlatego te prace powinny być przeprowadzane szybko i wyraźnie.

Podczas gdy warstwa podstawy wysycha, konieczne jest przejście przez powierzchnię trzykrotnie za pomocą specjalnego wałka o długich kolanach (napowietrzanie). Dokonuje się tego, aby usunąć pęcherzyki powietrza wychodzące z niego. Wykończenie, końcowa warstwa lakieru poliuretanowego, stosowana 48 godzin po całkowitym wyschnięciu warstwy podstawowej. Zachowuje połysk i poprawia właściwości chemiczne powłoki.

Podłogi poliuretanowe są więc wykonane ręcznie. Jak widać, nic skomplikowanego.

Poliuretanowy lakier podłogowy

Jest to płyn zabezpieczający, który stosuje się do obróbki wyrobów z drewna, betonu i metalu.

Poliuretanowe lakiery podłogowe składają się z dwóch części – półproduktu i utwardzacza. Komponenty są mieszane przed użyciem. To pozwala osiągnąć największą wydajność.

Lakier służy do pokrycia parkietu, deski parkietowej , pokrycia naturalnego drewna.

Właściwości lakieru

Pierwsze preparaty miały ostry zapach, który mógłby powodować zawroty głowy, a nawet krótką utratę przytomności. Zmiana technologii umożliwiła stworzenie substancji, z którą można pracować bez respiratorów.

Odporność

Ten system ochronny odporny na ścieranie może być porównywany tylko z farbą, na których umieszcza się znaki na drogach. Obrabiana powierzchnia nie podlega żadnym negatywnym wpływom.

Odporność na wilgoć

Jest to jedna z głównych zalet lakieru poliuretanowego. Wyniki badań wskazują na wysoką stabilność wilgoci.

Elastyczność

Przy zmianie poziomu wilgotności zmieniają się wymiary drewna i innych materiałów. Typowe lakiery, które nie mają odpowiedniej elastyczności, ostatecznie są pokryte pęknięciami. W przeciwieństwie do lakierów poliuretanowych można łatwo nakładać i szybko ustawić. Po całkowitym wyschnięciu powstaje bardzo twarda powłoka na powierzchni, która doskonale przeciwstawia się zmianom temperatury, wpływom mechanicznym, elementom chemicznym, które są bogate w detergenty.

Technologia aplikacji

Przed nałożeniem lakieru poliuretanowego należy oczyścić zanieczyszczenia. Nie powinno mieć tłustych plam. Po pierwsze, należy zastosować warstwę testową w odosobnieniu, aby upewnić się, że składniki są mieszane we właściwym stosunku. Następnie należy zastosować warstwę główną.

Lakier poliuretanowy nanoszony jest w cienkiej warstwie. Podłogi suche powoli, jeśli pomieszczenie ma niską temperaturę (poniżej +5 stopni) lub dużą wilgotność.

Farby poliuretanowe

Jest to dwuskładnikowy związek o wysokiej zdolności pokrycia. Farba poliuretanowa na podłodze ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i chemiczną, tworzy błyszczącą płaską powierzchnię, odporną na wilgoć i zmiany temperatury.

Emalia – ekologiczna, ekonomiczna. Jest często stosowany do malowania betonowych podłóg. Służy do obróbki powierzchni metalowych i drewnianych, a nawet asfaltu. Był może, wyjątkowy brak – bardzo długie wyschnięcia. Może być stosowany w temperaturze nie niższej niż +5 stopni i przy wilgotności nie większej niż 75%.

Zaleca się stosowanie farb poliuretanowych w dwóch warstwach. Powtarzana powierzchnia jest przetwarzana dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy. Jak już wspomniano, materiał wysycha długo – od dwóch do czternastu dni. Każdy producent daje czas na wysychanie, więc przeczytaj uważnie instrukcje. Dwa dni później możesz chodzić po podłodze, ale po siedmiu dniach osiągnie stabilność mechaniczną i chemikalia po czternastu dniach.

Obecnie wiele firm zajmuje się produkcją farb polistyrenowych na całym świecie. Są to:

• ICI (Anglia);
• King Ind (USA);
• Reichhold (Niemcy);
• Kevira (Finlandia).

Przy rozcieńczaniu farbą polistyrenową stosować numerowany rozpuszczalnik. Nie spiesz się używać na dużą skalę. Odlej niewielką ilość farby i spróbuj ją rozcieńczyć. Jeśli na powierzchni pojawiają się bąbelki lub jego temperatura wzrasta, nie można użyć takiej kompozycji. Nałożyć farbę na cienkie warstwy (szczególnie rozcieńczony materiał). W przeciwnym razie w grubszej warstwie może "gotować". I jeszcze jedna wskazówka: nie próbuj sztucznie przyspieszyć suszenia, rozgrzewając pokój. Ten rodzaj emalii wymaga normalnej wilgotności atmosferycznej.