Produkcja miedzi tkaniny Kompensatory

Produkcja miedzi z wykorzystaniem kompensatorów tkankowych

Wysoka wydajność specyficzny (najwyższy istniejąca technologia autogeniczny) – 80-100 t / (m2 dni). Ostatnie dane MF Norilsk urządzenia przedstawionego, liczba ta może być tak wysoki poziom 100 m / (m2 dzień), a nawet więcej.

Niskie wymagania co do wilgotności i wielkości partii (materiał może być przetworzony do 6-8% wilgotności, a mielenie partia nie jest to konieczne).

Niska odpylania – mniej niż 1% wagowych mieszaniny.

Proces jest w pełni ciągły, dzięki czemu można łatwo zautomatyzować.

Niskie zużycie paliwa – mniej niż 2% standardowej obróbki koncentratów siarczkowych miedzi w zwykłych otoczek. Podczas topienia bogatej otoczki na wysokim wzbogacenia procesu wielkopiecowego może być tryb w pełni autogeniczny.

Małe ilości gazów odlotowych o wysokim stężeniu dwutlenku siarki (30-50%), co ogranicza wykorzystanie urządzeń gazu. Tkanina kompensatory są instalowane w kanałach i gazowych. Gazy odlotowe mogą być w całości zawraca się do uzyskania kwasu siarkowego, ciekły SO2 lub elementarną siarkę (w stosownych przypadkach efektywne przetwarzanie gazu);

Stosunkowo niskie koszty inwestycyjne i operacyjne.

Ładunek wprowadza się do urządzenia bez wstępnego (szlifowania, głębokie suszenie itd.). Wchodzi on przestrzeń roboczą od góry poprzez dach pieca znajduje się w ładujący wyposażony Kompenz elastyczne kompensatory tkaniny. Gdy na powierzchni kąpieli, materiał przemieszcza się do wnętrza stopu intensywnie mieszano ze sobą w wysokich temperaturach staje się cieczą. W strefie podfurmennoe produkty szklarskie rozdziela się kamienia i żużla, które akumulacji wyjściowe pieca. Produkty spalania paliwa i gazów przetwórczych są emitowane przez powierzchnię stopionej promowania intensywnego mieszania stopionej kąpieli. Gazy są usuwane przez pionową gazów spalinowych, zamontowany w pobliżu końcowej ścianki w żużlu.

Podstawowe wymiary pieca i parametry operacyjne określona empirycznie topnienia. Jego komora topienia utworzony w wale prostokątnego, którego długość w zależności od wydajności urządzenia mieści się w zakresie od 10 do 30 m. Odległość pomiędzy ściankami bocznymi piecu są wybrane tak, że bańka (nasycony gaz) warstwa, ponieważ może być bardziej równomiernie rozłożone w płaszczyźnie przekroju poprzecznego kąpiel. szerokość pieca rzędu 2 – 3 m. Całkowita wysokość kopalni wynosi około 6 – 6,5 m, piece Wykonanie różnych długości umożliwia jednostkom topnienia otrzymać inną moc ..

MF projekt strukturalny i palenisko pieca są podobne do tych z wielu elementów konstrukcyjnych dla pieców hutniczych autogennych. min rogów rozmieszczone ogniotrwałych (hromomagnezitovogo) cegły i ma dylatacji tkanin. Aby chronić cegły w ścianach, od poziomu trzonu, najdalej od 0,9 – 1 m, a w celu ustawienia obszaru BLAST kasetonów osadzone miedzi glissazhnyh bezszwowych rur kwadratowy przekrój zewnętrzny.

Obudowy pieca w miejscu oddziaływania ze stopionego żużla utworzonego jako pas kesonirovannogo około 4 m wysokości. Składa się on z trzech rzędów kasetonów. Strefa wielkopiecowy znajduje się w dolnym rzędzie kasetonów. Dysza jest usuwany z paleniska w odległości 1,5 – 2 m.

Kasetony wykonane z miedzi elektrolitycznej w postaci płyt prostokątnych ELATEKSizokeram (600h1300 mm), która jest połączona z sekcją zamocowany wspólnej ramie. Dolny rząd kasetonów ma otwory do umieszczenia lancy. Są one umieszczone tak, że pełne wykorzystanie wybuchu ułatwienia usług garnissazhnoy okładzinę pokrywającą wewnętrzną powierzchnię kasetonów. Pożądany efekt osiąga dyszę zanurzoną (wlot) lancy do stopu o około 50 mm. Dzięki temu zmniejsza się wskaźnik szybkości cyrkulacji pobliżu powierzchni ściany, ale prowadzi do gwałtownego pogorszenia warunków pracy lancę.

lance Część przystosowane do dostarczania paliwa do pieca. jest podawany poprzez rurkę zamontowanego w lancy, tak że tworzy się odstęp między nimi można wysłać potrzebnego do utleniania siarczków i wybuchu paliwa. Powyżej górnej krawędzi skrzyni do paska sklepieniu pieca z wykładziną ogniotrwałą ściennych (hromomagnezitovogo) klocków. Kończy płasko zawieszony dach z otworami do ładowania. W pobliżu ściany końcowej przylega do korpusu o prostokątnym przekroju pionowego komina gazów.

Podfurmennaya strefy kąpieli usuwane z dolnej części ścian końcowych przepływów w komorze do topienia jest połączone z kompensatorów tkaniny rynien produktów Wprowadź przepływu dla otoczki wynosi 100 – 150 mm poniżej poziomu z komory topienia. Zgodnie z nią stop wchodzi hromomagnezitovogo określonymi z pułapką cegły, zamknięty od góry elementu dystansowego zawieszono dachu. Niej ogrzanej koryta otoczki stale wylano do zewnętrznego zasilacza (mikser). Syfon żużel konstrukcja jest taka sama jak w przypadku mat. Górna krawędź jej przepływu znajduje się w odległości 0,9 – 1 m od poziomu dyszy. Do usuwania żużla z syfonu przy użyciu ogrzewanych rynnę przez który przepływa on w małej odstojnika pośredniego, przypominający zewnętrznego przyrządu ogrzewany palenisko pieca szybowego. Na zewnątrz pieca jest umieszczony w ramie ruchomej przegrody. W obszarze strefy dmuchu, że służy jako struktura nośna jest sztywno połączona z kasetonów chłodzonych wodą.