444 Shares 8680 views

Połączenia: cel, rodzaje połączeń. Przykłady zalety, wady rodzaje związków

Maszyny, urządzenia i sprzęt AGD – wszystkie z tych mechanizmów w swojej konstrukcji mają wiele szczegółów. Ich połączenie jakości – gwarancja niezawodności i bezpieczeństwa w miejscu pracy. Jakie rodzaje połączeń są? Ich cechy, zalety i wady się bliżej.


klasyfikacja

Różne rodzaje związków mogą być podzielone na dwie główne grupy. Pierwszą z nich jest zasada działania:

  • Komórkowego. Szczegóły można produkować ruch względem siebie.
  • Stałe. Obie części są sztywno przymocowane do siebie.

Z kolei każdy rodzaj poprzedniej klasyfikacji można dokonać na dwa sposoby połączenia:

  • Wtyczki. Jest on stosowany, gdy chcemy okresowej wymiany części, montażu i demontażu mechanizmu jako całości. Są to następujące rodzaje związków: śrubę (za pomocą sworzni prowadzących), koło zębate wpustu i tak dalej.
  • Jednoczęściowy. Takie związki mogą być usunięty tylko za pomocą działania mechanicznego, przy czym koniugat zniszczonych części. Jakie są rodzaje połączeń? Wśród nich – spawanie, klejenie, nitowanie, wywinięcie, zaciski, z pasowaniem wciskowym, zszywanie, dziurkowanie, etc …

Warto więc przyjrzeć się bliżej na głównych typów połączeń detali.

Sposób gwintem

Stary i długo sprawdzony sposób mocowania. Następujące elementy są stosowane w nim: śruby, wkręty, śruby, ściągacze i innych. Mocowanie odbywa się przez gwint oraz otwór mocujący element. Spiralne występy na pręcie i w części otworów technologicznych zwane nici. Rozważmy podstawowe elementy złączne:

  • Śruba znajduje się gwintowany pręt, którego jednym końcu głowicy montażowej. Jego kształt jest sześciokątny, kwadratowy, okrągły, i tak dalej. D.
  • Śruba różni się od poprzedniego produktu, który znajduje się na głowicy szczelinę (szczeliny) wkrętaka. On jest sześciokąt, bezpośredni, krzyż i tak dalej. D. Według rodzaju produkty są łbem, cylindryczny, półokrągły, stożkowym.
  • Serpentynę – pręt gwintowany na obu końcach. W przeciwieństwie do poprzednich wersji nie ma głowy.
  • Kołek montażowy na jednym końcu znajduje się gniazdo.
  • Nut – pryzmatem przez otwór lub podłączone na jednym końcu.

Te podkładki są dostępne metiz: płaski, wiosna, odkształcalne. To mocowanie jest stosowany wszędzie.

nadwozia

Klucze są przymocowane do części wału, przekazujący obrót i drgań. Konstrukcja tych elementów mogą być graniaste, w kształcie klina, odcinka, styczna. Taki uchwyt stanowi następujące związki:

  • Nienaprężonego przeprowadzono przy użyciu klawiszy pryzmatyczne segmentu. Gdy zespół nie jest sprężającej.
  • Napięcie jest styczna a klucz Woodruff. Podczas montażu pojawia się naprężenie montażowe. Wykorzystywane do skomplikowanych mechanizmów.

Zębate (szczelinach) związku

Mocowanie jest ze względu na wystające zęby na wale i pogłębienie ich w piaście. Wymiary są ustalone standardy. Metoda ta służy do przenoszenia i stacjonarnych wierzchowce.

Istnieją trzy warianty mocowania sztywności: lekkie, średnie, wysokie. Różnica polega na ilości i wysokości zębów. Znajduje się on w przedziale 6-20 sztuk. Kształt zębów:

  • Trójkątne malovostrebovany. Używane dla małych szybów i stacjonarnych o niskim momencie obrotowym.
  • Pryamobochnyh. Wyśrodkowany na bocznych powierzchniach o średnicy wewnętrznej i zewnętrznej.
  • Ewolwenta. Są one wykorzystywane do większych wałów.

Gdzie są te typy? Podawanie związków o planie – przeniesienie momentu obrotowego. Najbardziej znaną aplikacją – elektronarzędzia.

Rozważaliśmy rozłączne mocowanie. Dalsze badanie główne rodzaje stałych łączy.

spawanie

Jakie są wyjątkowe? Tego typu związki są tworzone przez ogrzewanie i stopienie materiału w punkcie przyłączenia do utworzenia zgrzeiny. To sprzęgło jest uważany za jednego z najbardziej powszechne. Istnieje kilka wariantów spawania. Najbardziej popularne są:

  • Elektryczne spawanie łukowe. Istnieją trzy główne podtypy automatyczne spawanie łukiem krytym (charakteryzuje się wysoką wydajność i jakość, używane w produkcji masowej), częściowo zanurzony (stosowany dla krótkich nieciągłych szwów), strona (niska wydajność szybkość i jakość zależy bezpośrednio od doświadczenia spawacza).
  • Odporność na zgrzewanie. Jest stosowana do masowej produkcji cienkiej liściach metalu. Szew biegnie pokrywały.

Jednym z najbardziej popularnych opcji montażowych przedstawionych na zdjęciu. Często stosuje się w budowie domków.

lutowanie

W przeciwieństwie do spawania w czasie lutowania na powierzchnię metalową ogrzewa się do temperatury przepływu. Pełni rolę stopionego lutu, który ma niższą temperaturę topnienia. Taki sposób sprzęgło służy do małych przedmiotów. Wynika to z ograniczeniem odstępu pomiędzy powierzchniami części.

klejowe

W przypadku takiego montażu nie jest konieczne ogrzewanie powierzchni. Dla każdego rodzaju metalu wybrany kleju, która zapewni ścisłą kontrolę. W takich operacjach, są przygotowane dane. Powierzchnia szlifowania, odtłuszczone szczególną podkład nakłada się po tej operacji z wytworzeniem wiązania. Zastosowane kompozycje są różne dodatkowe właściwości i przyczepność do różnych powierzchni.

nitowane utrwalenie

Ta metoda sprzęgania stosuje się głównie do łączenia blach i profili kształtowych. Wiercenie otworów proces prowadzi się powierzchni, a następnie dodaje się do nitowania. Ze względu na mechaniczne uderzenia pręta i głowy są zdeformowane, a stały otwór jest wypełniony. Operacja ta odbywa się poprzez ręczne i zmechanizowane sposób. Nity mocujące materiał nie jest podatny na prace spawalnicze, lutowanie, klejenie, a także szczegółowo, gdzie trzeba ciągnąć proces destrukcyjny.

Prasa montażu

Produkowane przez zamontowanie części siedzenia. Sprzęgło występuje z powodu siły tarcia. Zasadniczo, tego typu jest uważany za nie zdejmowana. Ale to jest warunkowe. W praktyce, wszystkie produkty demontaż i wymiana części.

Zalety, wady, rodzaje połączeń

Każde urządzenie ma swoje własne cechy. Rozważyć wszystkie opcje, jeśli chodzi o zalety i wady:

  • Gwintowane. Wytrzymuje duże obciążenia, dobra trakcja, szeroki wachlarz produktów, łatwość montażu i demontażu, możliwość zastosowania mechanizacji, niski koszt. Wady: zwiększona ilość kontsetratov napięcia zmniejsza opór.
  • Nadwozia. Prosta konstrukcja, łatwy montaż i demontaż. Wady: obwodowo szczelina, zmniejszając przekrój wału i piasty je osłabia. Dzieje się tak również z powodu koncentracji naprężeń skrętnych i zginających. Pracochłonny proces produkcji elementów złącznych.
  • Bieg. Stanowi on dobrą przyczepność i aktualnego kierunku ruchu osiowym przenosi moment obrotowy większy, mniejszą liczbę części, niezawodność w odwrotnej i dynamiczne obciążenia, minimalnego tłumienia wału, zmniejszając długość piasty. Wady: wysoka cena, kompleks technologii produkcji.
  • Spawanie. Niskie koszty pracy, połączenie okazuje mocno i gęsty, stosowanie zautomatyzowanych procesów, umiejętność pracy z grubym profilu. Wady: obsługi jakości spawania zależy bezpośrednio od kwalifikacji pracownika, odkształcenie powierzchni części podczas ogrzewania, niskie niezawodności w drgania i wstrząsy uderzenia.
  • Pike. Bez odkształcania powierzchni części, dużą precyzją, możliwość lutowania. Wady: skomplikowany proces poligonach, minimalny luz musi być zapewnione.
  • Klej. Niskie koszty, nie ma osłabienie odcinków roboczych, możliwość stosowania w połączeniu z innymi rodzajami uchwytów, wyciek węzeł zwiększa właściwości korozyjne spoiny, odporność na działanie wody, chemikaliów, wysokich temperatur stosowania technologii prostaty. Wady: dokładna bazowe treningu na niewłaściwy wybór kompozycji może zmniejszyć własności wytrzymałościowe.
  • Nitowane. Możliwość korzystania z materiałów, które nie są zgrzewalne, niezawodność, zapobiega powstawaniu pęknięć zmęczeniowych. Niedogodności: złożoność, zużycie materiałów, pojawia się, gdy proces powierzchnie odkształcenie części z uwagi na uszkodzenia mechaniczne.
  • Prasa montażu. Konstrukcja jest bardzo prosta, dobra lokalizacja części w stosunku do siebie, wytrzymują duże obciążenia. Wady: nie łatwy montaż, wytrzymałość rozproszeniu pod wpływem wibracji i drgań.

Jak widać, każda z nich ma swoje zalety i wady. Biorąc pod uwagę te czynniki, możemy wybrać najlepsze typów mocowań w każdym przypadku. Rozważmy gdzie stosuje się różne związki.

Rodzaje związków. Przykłady zastosowań

Skręcane, klejone, połączenia spawane są wszechobecne w każdej branży. Na przykład, budownictwa, mebli, przemysłu ciężkiego i tak dalej. Włączył i utrwalenie spline jest szeroko stosowany w elektronarzędzi, sprzętu, maszyn. Prasa okucia montowane na wałach pierścieni zębatych, kół ślimakowych. Lutownica jest często wykorzystywany w pracy z systemami elektronicznymi, gdzie wymagana jest maksymalna dokładność. Nitowane używane do sieciowania cienkich blach. Jednak, jak widać na ostatnim zdjęciu, za pomocą nitów można mocować dostatecznie duży parapet. To tylko krótka lista opcji montażu poszczególnych aplikacji.

Można powiedzieć, że wraz z postępem technicznym technologię sprzężenia rozwija się bardzo szybko, co oznacza, że pojawią się nowe rodzaje połączeń detali. Współczesny świat jest pełen kruszyw, maszyn i mechanizmów. Na jak mocno stałych częściach, określa jakość życia i służby węzłów. Ważne jest również to, że związek nie zakłóca kształt wyrobu i nie wprowadzić dodatkowe zmiany w projekcie. Dlatego powinien on odpowiadać standardom technologicznym. Jeśli są one zgodne, to liczba wypadków w przedsiębiorstwach zostaną zmniejszone w czasie, a same jednostki będzie trwać bardzo długo.

Tak, okazało się, co różne rodzaje informacji przyłączeniowych.