wełna kaolin: korzyści i zakres

Vata zawiera kaolin włókien mulitu i jest sklasyfikowany jako izolacji termicznej. Różni się ona odporna na działanie ognia, a także jest stosowany w celu wypełnienia pustych przestrzeni w murze, a otwory szczelinowe uszczelnienie.

opis

Materiał jest zazwyczaj realizowane w postaci rolek. Jest on wytwarzany w procesie topienia tlenki krzemu i glinu w wysokiej temperaturze w specjalnych piecach. wełna kaolin od wielu lat aktywnie wykorzystywane do izolacji termicznej budynków i przewyższa wiele innych materiałów. Pomimo nowoczesnej gamy innych środków o podobnych właściwościach, staje się coraz bardziej popularne i znalazł swoje zastosowanie w aplikacjach przemysłowych. Działa ona jako urządzenie termicznego izolacyjnych, komory spalania, wymiennika ciepła i turbiny. Najszerzej zauważyć w branży. Ponadto wełna Kaolin stosuje się w produkcji płyt i innych przedmiotów formowanych wtryskowo.

Materiał ten dźwięk wysokim poziomie i izolacji termicznej, odporność na odkształcenia i obciążenia wibracjami. Ponadto, bawełna ma inne właściwości, które są charakterystyczne dla wielu materiałów o podobnym przeznaczeniu. Środki izolacyjne, nie ma wpływu na działanie wysokich temperatur w środowisku obojętnego lub utleniającego, poziom siły oporu może być zwiększona przez zastosowanie tlenku chromu. Pomimo tego, główną cechą jest to, aby utrzymać ciepła jest znacznie obniżona w redukującej atmosferze.

zalety

Vata MKRR-130 doskonale nadaje się do tworzenia okładzin hamulcowych, zestawów do izolacji pieców i konstrukcji ścian. Jego minimalna waga zmniejsza ilość potrzebnego czasu i wysiłku potrzebnego do instalacji i zmniejsza koszty paliwa. Warto zauważyć inne pozytywne aspekty:

• dokładnie oczyszczone włókna charakteryzują się wysoką odpornością na rekrystalizacji;
• Minimalny poziom akumulacji ciepła;
• Odporność na szok termiczny;
• zachowanie oryginalnych cech podczas wielokrotnego użycia;
• wysoki stopień izolacji akustycznej;
• Nie ma wpływu agresywnych substancji chemicznych, zasady i topi metalu;
• obojętne w oleju na bazie oleju mineralnego i pary wodnej;
• Parametry elektryczne pozostają niezmienione nawet w wysokich temperaturach.

funkcje

wełna kaolin z ogniotrwałego tlenku glinu, który jest oparty na piasku kwarcowego. W specjalnym piecu do wytopu rudy topi się w temperaturze 1800 ° C. W strefie topienia przedstawienie trzech elektrod, a w miejscu ich wytwarzania są tylko dwa. nadmuch technika jest stosowana do topienia materiału, to jest oparte na wpływie szczególnym pod warunkiem, że parę pod ciśnieniem około 0,7 MPa. Dysza wyrzutowa umożliwia przejście całego procesu rozdmuchiwania. Jako środki wiążące mogą działać szkła wodnego, gliny lub cementu.

Vata kaolin sprzedawane w rolkach do 10 metrów długości, grubości i szerokości 2 cm i 60 cm, odpowiednio. Jest giętki, co zapewnia dobre dopasowanie do każdej konstrukcji. Obecnie producenci starają się poprawić materiału poprzez dodanie dodatkowych komponentów, na przykład tlenku itru. Poprawia to stabilność włókien i rozszerzonymi możliwościami zastosowania.

Materiałów odpornych na ogień

Materiały ogniotrwałe wykonane z zasadami mineralnymi i są odporne na działanie wysokiej temperatury, ich cechy pozostają bez zmian. Są one niezbędne w przemyśle stalowym do destylacji procesów lotnych i innych, tworzenie mechanizmów wysokiej temperaturze (silniki reaktory) i elementy do nich. Po użyciu materiałów ogniotrwałych są wysyłane do recyklingu.

Najczęściej, ten rodzaj produktów ma prostokątny kształt i małą masę, co czyni je idealnymi dla różnych podszewki. Obecnie istnieje prosta redukcja w produkcji materiałów ogniotrwałych, a większą uwagę przywiązuje się do produkcji specjalnych zapraw i betonów, odpornych na działanie wysokich temperatur.

Materiały ogniotrwałe: Metody produkcyjne

materiały Mają osnowę ceramiczną, wykonany z ogniotrwałych, borków, azotków, tlenków i mają wysoki poziom obojętności chemicznej i trwałości. Również często stosuje się związek węgla. Oporny zachowują swoje właściwości, gdy jest wystawiony na działanie temperatury pomiędzy 1600 ° i są stosowane w wielu dziedzinach, w których nie ma potrzeby jakiegokolwiek działania w danych warunkach. Według sposobu formowania wyrobów są podzielone na kilka typów:

• prasowany na gorąco;
• stopu, poddane obróbce w stanie stopionym;
• plastycznej;
• stop na bazie ciekłego penoshlikera;
• wycięte z przetworzonych bloków lub skał.