Podłoga poliuretanowa samopoziomująca (zdjęcie)

Podłogi samopoziomujące poliuretanowe i epoksydowe są powłokami monolitycznymi, które składają się z materiałów polimerowych. Są wyróżnione przez wiele zalet. Jakie są dobre poliuretanowe podłogi samopoziomujące? Opinie klientów wskazują, że takie powłoki mają bardzo atrakcyjny wygląd. Materiały są dość praktyczne i trwałe. Ponadto konsumenci zauważają łatwość montażu konstrukcji. W trakcie eksploatacji, według właścicieli lokali mieszkalnych, powłoki wykazują odporność na wpływy chemiczne i mechaniczne. Podłogi z poliuretanu nie zbierają pyłu i dbają o to jest dość proste.

Gdzie jest stosowany?

Podłoga poliuretanowa może wytrzymać bardzo różne obciążenia. Ponadto ma godny wygląd i praktyczność. Ze względu na te cechy, obszar jego zastosowania najczęściej obejmuje następujące pomieszczenia:

1. Przedsiębiorstwa telekomunikacyjne.
2. Laboratoria.
3. Chłodziarki.
4. Biura.
5. Hotele.
6. Instytucje dziecięce i medyczne.
7. Sklepy maszynowe.
8. Centra opieki nad samochodem.
9. Miejsca parkingowe.
10. Budynki przemysłu spożywczego (gdzie odnotowuje się mokre procesy technologiczne).
11. Zakłady produkcyjne.
12. Domki, domy i apartamenty.
13. Inne pomieszczenia, w których występuje wysokie obciążenie powierzchni podłogi.

Klasyfikacja

Podłoga poliuretanowa jednowarstwowa ma grubość do 0,4 mm. Takie powłoki nazywane są powłokami cienkowarstwowymi. Mogą wytrzymać średnie i słabe obciążenia. Aktywny efekt zarysuje powłokę polimeru i wytrawi.
Takie podłogi nieustannie wytrzymują następujące kwestie:

1. Paliwa i smary.
2. Agresywne środowiska.
3. Jasne guzki.

Ich naprawa nie może być nazwana trudną. Pojedyncze warstwy poliuretanowe można nanosić w pomieszczeniach charakteryzujących się średnimi obciążeniami ściernymi, minimalną wilgotnością. W tym przypadku wysokie wymagania stawiane są na dekoracyjnych elementach powierzchni.

Dwuskładnikowa podłoga do napełniania poliuretanu

Takie powłoki są również nazywane wysoce wypełnionymi. Grubość materiału wynosi 2,5 mm. Mogą wytrzymać wysokie i średnie obciążenia. Takie podłogi są odporne na następujące:

1. Materiały palne i smarujące.
2. Agresywne środowiska.
3. Temperatura i wpływy chemiczne.
4. Zużycie ścierne.
5. Blows.

Ten typ jest łatwo naprawiony. Takie podłogi mogą być stosowane w każdym pomieszczeniu, które charakteryzują się wysokimi wymaganiami w odniesieniu do powłoki dekoracyjnej i jej trwałości. Twierdzone życie wynosi około 10 lat.

Funkcje urządzenia

W sekcji podłoga poliuretanowa (przemysłowa lub domowa) jest trójwarstwową formacją.

Impregnat

Jest to jednorodna ciecz o małej lepkości, która służy jako impregnacja na powierzchnie drewniane, murowane i betonowe.

Dwuskładnikowa powłoka (poliuretan)

Jest to warstwa wzmacniająca. Jest jednolitą powłoką elastyczną, charakteryzującą się wysoką przyczepnością.

Powłoka antykorozyjna

Ta warstwa ochronna ma na celu poprawę odporności na naprężenia mechaniczne.

Warunki obowiązkowe

Wielu decyduje się na wykonanie poliuretanowego wypełniacza podłogowego własnymi rękami. Prace mogą być wykonywane tylko z następującymi wymaganiami:

1. Temperatura powierzchni nie powinna znacząco różnić się od tej, która jest aktualnie zamocowana w pomieszczeniu. Maksymalny limit to 3 stopnie.
2. Brak grzejników, wymuszone ruchy powietrza, rysunki itp.
3. Względna wilgotność powietrza wynosi 80%. Powinien być utrzymany w ciągu jednego dnia po napełnieniu, a także podczas pracy.
4. Zalecana temperatura pomieszczenia wynosi do 25 stopni.

Przygotowanie podłoża

Przed ułożeniem podłogi poliuretanowej powierzchnia musi być uziemiona, bez kurzu i całkowicie czysta. Należy usunąć wszystkie plamy oleju i luźne cząstki. Dzięki temu kompozycja polimerowa dobrze przylega. W betonie należy układać warstwę wodoodporną.

Śrutowanie

Z tym podstawa staje się szorstka. Zapewnia to lepszą przyczepność mieszaniny polimerowej. Ponadto, dzięki tej obróbce, delikatnie trzymane kawałki są skutecznie eliminowane. Ponadto zmniejsza się wady betonu.

Szlifowanie

Zapewnia usuwanie nierówności podłoża, a nawet w trudno dostępnych miejscach. Proces ten powoduje jednak zatykanie pory betonu. Tak więc przyczepność pogarsza się znacząco. Przed nałożeniem warstwy poliuretanowej należy sprawdzić podłoża pod kątem pęknięć i szwów. Jeśli zostaną wykryte, należy wykonać następujące czynności:

1. Usunąć brud i kurz z połączeń (można użyć odkurzacza).
2. Traktuj powierzchnię impregnatem.
3. Wypełnij pęknięcia mieszaniną szpachlową (podstawą powinna być kompozycja poliuretanowa).

Właściwości gruntowania

Najlepiej użyć wałka lub pistoletu natryskowego. Do startera należy dodać piasek kwarcowy . Dzięki temu powierzchnia będzie szorstka. Zapewni to lepszą przyczepność do materiałów polimerycznych.

Przygotowanie mieszaniny

Najczęściej stosowanym dwuskładnikowym wypełniaczem lub poliuretanowym starterem. Wszystkie składniki są mieszane zgodnie z instrukcjami producenta. Zaleca się użycie mieszalnika z kierunkiem wstecznym lub bezpośrednim. Dopuszczalne jest także ręczne wymieszanie elementów. Mieszaninę polimeru wytwarza się w dwóch etapach. Jeśli stosuje się wypełniacz, należy go dodać podczas procesu ponownego mieszania. Ilość materiału powinna być taka, że możesz mieć czas na zakończenie pracy z tym przez godzinę. Po wyschnięciu gruntu można rozpocząć nanoszenie głównej warstwy poliuretanowej.

Technologia aplikacji

Układaj podłogę z poliuretanu podkładem z podkładu. Walcowanie jest następnie przeprowadzane za pomocą wałka igłowego. Następnie nakłada się powłokę twarzy.

Ważne punkty

Między warstwami powinien znajdować się przedział czasowy. To jest około dwudziestu godzin. Temperatura w pomieszczeniu powinna wynosić co najmniej 20 stopni. Konieczne jest zabezpieczenie podłogi przed światłem słonecznym i silną wilgotnością. Po dniu możesz zacząć chodzić po świeżej powierzchni. Zaleca się, aby po 5 dniach rozpocząć pracę i układ mebli . Na podłodze nakładany jest specjalny lakier, wykonany na bazie poliuretanu. Zapewni to dodatkową ochronę przed stresem mechanicznym.

"Polymerstone-2"

Poliuretanowa podłoga do napełniania tej marki odznacza się wysoką wytrzymałością mechaniczną i elastycznością. Taka powłoka jest stosowana w pomieszczeniach, które charakteryzują się zwiększonymi wymaganiami odporności powłokowej na ścieranie i chemicznie. Odnosi się to również do warunków wysokiej wilgotności. Może być stosowany, gdy mają być przestrzegane specjalne wymagania higieniczne.

Taka podłoga może być określona na:

1. Jastrych betonowy.
2. Stare okładki.
3. Sztywne struktury metalowe.

Zapewnia odporność na uderzenia i odporność na ścieranie powłoki, która jest odporna na stres chemiczny. Na 1 placu. To zajmie około 1,5 kg materiału (pod warunkiem że grubość wynosi 1 mm).

Środki ostrożności

Powlekanie powinno odbywać się w pomieszczeniu dobrze wentylowanym. Materiał można dostać na odsłoniętą skórę. Jeśli wystąpi to z oczami, należy je natychmiast przemyć wodą i zasięgnąć porady lekarza. Podczas pracy należy nosić rękawice i okulary ochronne.

Potrzebne narzędzia i urządzenia

1. Specjalne podeszwy na cierniach. Są niezbędne do przeniesienia na nowo zastosowaną powłokę. Ich liczba powinna odpowiadać pracownikom, którzy używają wałków igłowych.
2. Belka gumowa z regulowanym luzem. Dzięki temu materiał jest rozmieszczony równomiernie na powierzchni.
3. Rozpuszczalnik do czyszczenia narzędzi.
4. Wałek igły napowietrzającej. Dzięki nim usuwane są pęcherzyki powietrza.
5. Łopatka. Jest użyteczna w dystrybucji materiałów w miejscach trudno dostępnych.
6. Wywiercić specjalnym mikserem. Powinien działać nie więcej niż 600 rpm. Rozmiar mieszalnika jest nieco dłuższy niż głębokość pojemnika, w którym będzie umieszczony materiał.