Przewód filtracyjny: materiały i właściwości zastosowań

Przewód filtracyjny należy do kategorii urządzeń uniwersalnych, używanych do oczyszczania powietrza, których temperatura nie przekracza 260 stopni. Jest to efektywny kolektor kurzu i jest wykonywany z reguły w celu uwzględnienia funkcji i wymiarów elementów zastępczych. Struktura może być elipsa lub okrągła, a także wyposażona w pierścień wykonany z gumy, sprężyny i drutu.

Przewód filtracyjny: zakres

Istnieje wiele procesów technologicznych, które wymagają użycia takich elementów:

• Rafinacja ropy i produkcja wyrobów metalurgicznych;
• Piłowanie i inne rodzaje obróbki drewna;
• Wentylacja cementu cementowego;
• Produkcja cementu;
• Szlifowanie i obróbka metali;
• Produkcja tytoniu;
• Produkcja sadzy i tworzyw sztucznych.

Materiały

Jako materiały do produkcji węży, poliestru, tkaniny, polipropylenu, włókna szklanego. Są produkty uzupełnione włóknami elektrycznymi, powłoką antystatyczną, a także zaprojektowane do wysokich temperatur i mają właściwości odstraszające wodę. Warstwa zewnętrzna może mieć powłokę z siatki lub nylonu. Rękawy o kalandrowanej powierzchni uzyskały wystarczający rozkład. Ze względu na ich wykorzystanie, drobne włókna nie mogą wchodzić do filtratu. Proces kalandrowania tkaniny polega na walcowaniu przez walce ogrzewane do pewnej temperatury, a następnie spiekanie włókien.

Cechy obsługi

Wymienna część filtra podlega ciągłemu zużyciu i dużym obciążeniom, co wymaga ciągłej wymiany. Oprócz usuwania starych elementów wymagane jest wczesne czyszczenie filtrów workowych, rur odgałęzionych i bunkra z gromadzonych zanieczyszczeń i późniejsze kontrole systemu. Wymagany poziom sprawności konstrukcji zasysających osiąga się tylko wtedy, gdy nowe węże są systematycznie instalowane.

Istnieje kilka podstawowych typów, które różnią się specyfika operacji. Osłona filtracyjna, używana w wysokotemperaturowym otoczeniu i wchłaniająca kurz wybuchowy, uzyskała wystarczającą ilość dystrybucji. Podstawą budowy jest korpus mający dwie komory, sekcje zaworów oraz elementy filtrujące ramy. Powietrze wchodzi do komory przez odgałęzienie i przechodzi przez filtr, na powierzchni którego pozostaje kurz. Po oczyszczeniu powietrze jest odprowadzane do specjalnej komory przez otwarte elementy węża.

Produkcja

Proces produkcji odbywa się na najnowszym wyposażeniu przy użyciu materiałów najwyższej jakości, w tym materiałów, które różnią się właściwościami przewodzącymi. Przewód filtracyjny, przeznaczony do chwytania pyłu o zwiększonej wybuchowości, jest uzupełniany zaworami o specjalnej membranie. W tym przypadku wymagana jest osobna instalacja urządzenia startowego w wyznaczonym pomieszczeniu. Usunięcie zbieranego pyłu można przeprowadzać z różną regularnością w zależności od warunków roboczych. Za pomocą bram śluzowych dział wyładunkowy jest szczelnie zamknięty, gdy konieczne jest gromadzenie kurzu na zainstalowanym filtrze. Stosowane są także inne typy urządzeń uszczelniających.

Niektóre filtry są uzupełnione automatycznymi systemami, które umożliwiają jednoczesne sterowanie mechanizmami rozładowywania pyłu z kilku filtrów i zapobiegania uszkodzeniom konstrukcji w wyniku narażenia na działanie wysokiej temperatury gazów. Takie systemy są wykorzystywane do przesyłania danych do późniejszego monitorowania i kontroli mechanizmu czyszczenia.