Edward Deming: biografia, książki

Edwards (lub Edward) Deming – znany amerykański konsultant teorii zarządzania jakością, a także twórca system „szczupłej produkcji”, a 14 zasad poprawy jakości. Ten człowiek zrobił ogromny wkład w rozwój gospodarki i ekonomii. Chociaż pracował głównie w Japonii, ale jego prace są popularne na całym świecie. Wiele firm stosuje zasady i propozycje opracowane przez Deminga do rozwoju i poprawy jakości produkcji.

Deming życie

Już w 1900 roku w Stanach Zjednoczonych, w stanie Iowa kolebką naukowiec Edward Deming. Biografia tego człowieka jest bogata w wyróżnień i nagród, które otrzymał za swój wkład w rozwój statystyki i zarządzania. Deming Edvard wystarczający czas poświęcony na szkolenie. Uzyskał dyplom z University of Wyoming (otrzymał nagrodę w 1972 roku, jako najwybitniejszego studenta uniwersytetu), Kolorado, Yale University. Z biegiem lat nauczania Edward Deming otrzymał dyplom z fizyki, matematyki i elektroniki.

Przed Japonii, w 1946 roku, Deming uczył fizyki w Colorado School of Mines (latach 1923-1925) i pracował w Departamencie Rolnictwa USA (1927-1939). Praca w Japonii była szczytem jego kariery i rozsławione na całym świecie. Oprócz niej, Edward Deming konsultowany w Grecji, Indiach, Argentynie, Meksyku, Francji i innych krajach. W okresie latach 1947-1952 był członkiem Podkomisji ONZ w sprawie pobierania próbek statystycznych.

Przybywając w Japonii, Deming miał praktycznie żadnych więzów, ale jedna statystyka Isikava Kaoru, który wykładał na Uniwersytecie w Tokio. Szczęśliwym zbiegiem okoliczności, jego ojciec był szefem potężnej organizacji o nazwie Federacja Organizacji Gospodarczych Japonii (Nihon Keidanren). To on pomógł zorganizować pierwsze seminarium z Deming w 1950 roku, która była udziałem liderów th spółki 21. Firmy te stanowiły 85% kapitału krajowego w Japonii.

Seminarium zakończyło się sukcesem, a po Deming stał się wiodącym konsultant dla największych firm w Japonii.

Edward Deming nie przestanie działać aż do śmierci w 1993 roku. W Stanach Zjednoczonych, jego idee są rozpoznawane dopiero w 1980 roku. Pomimo już zaawansowanym wieku, naukowiec nadal działać i doradzać szefowie dużych firm, takich jak USA i innych krajach.

Kariera i sukces Deming nie było łatwo na początku życia staje się naukowcem, ale był w stanie osiągnąć, aby zostać uznana na całym świecie i nie zapomnij po śmierci. Pracy i nauki Deming są istotne dla profesjonalistów dzisiaj.

rodzina

W 1922 ożenił się po raz pierwszy Edward Deming. Jego rodzina z Agnes Bell nie trwał długo, aż 1930 roku. Dobrze jest przerwała nagła śmierć żony.

Dwa lata później, naukowiec ponownie żonaty Lola Shoop. W tej chwili szczęścia rodzinnego trwał 52 roku, aż do śmierci w 1984 Loli. Od dwóch małżeństw naukowiec opuścił trzy córki. Wszystkie trzy z nich i Edwarda Deminga (zdjęcie poniżej) był niewątpliwie silna i kochająca rodzina. Córka przedstawiła mu siedmiu wnuków, a potem drugi, a pięć prawnuki.

prace naukowe

W trakcie swojej kariery, bezprecedensowy wkład do zarządzania rozwojem przyniósł Edvard Deming. Jego książki zyskały uznanie i popularność. Do tej pory w rosyjski opublikował trzy książki:

• „Wychodzenie z kryzysu: nowy paradygmat zarządzania ludźmi, systemów i procesów.”
• „Wyjście z kryzysu”.
• „Nowa gospodarka”.

Zrobił ogromny wkład w rozwój gospodarki japońskiej , Edward Deming. „Nowa gospodarka” po prostu mówi, że „Western” zasady biznesowe są przestarzałe i gospodarka wkracza w nową erę jeden z nowych reguł gry.

wyróżnieniem

Deming w okresie swojej kariery otrzymał światowe uznanie i szacunek. Jego wkład w rozwój i zarządzanie gospodarką potwierdzone przez szereg nagród:

• Order Świętego Skarbu drugiego stopnia (uzyskany w 1960 roku w Japonii).
• The National Medal of Technology (uzyskane w Stanach Zjednoczonych w 1987 roku).
• Jego nazwisko jest wyryte na ścianie w „Hall of Fame” w Dayton (w 1986 roku).
• Nagrody za wybitne kariery w dziedzinie nauk (uzyskane w Stanach Zjednoczonych w 1988 roku).

Również w Japonii w 1951 roku, został zatwierdzony przez nagrody, która nosi nazwę naukowca. Pobierz go ludziom, którzy dokonali wkład do teorii i praktyki zarządzania jakością.

Deming i jego rady w celu poprawy jakości

Amerykanie trwało 30 lat, aby ocenić prace Deming i rozpoznać jego znaczenia. 14 Zasady Edvarda Deminga stały się znane i rozpoznawane dopiero niedawno, mimo że została sformułowana w 1980 roku.

Prace nad tymi zasadami zarządzania, Deming rozpoczął nawet po zakończeniu II wojny światowej. Pomimo faktu, że już minęło dużo czasu od momentu powstania pomysłu i ostatecznego sformułowania zasad Deminga aktualne. Wszystkie z tych zasad będzie działać na rzecz poprawy efektywności, jeśli dać wystarczającą ilość czasu na ich realizację w procesie nowoczesnego biznesu.

1. Ustaw główny cel

Nie gonić za chwilę i zysk jednorazowy. Trzeba dostroić się do perspektywy długoterminowej oraz ciągłego doskonalenia. Musimy dążyć do zapewnienia, że firma była konkurencyjna, pod warunkiem, zasobów ludzkich oraz zapewnienie jakości i użytecznych produktów.

2. Restrukturyzacja nowej filozofii

Zachodni styl zarządzania nie jest już uzasadnione i powoli prowadzi do spadku w gospodarce. Aby utrzymać się na powierzchni, trzeba opracować nowe zasady i stosuje je. Japonia rozpoczęła nową erę ekonomiczną, a dziś jest to konieczne, aby przestrzegać tych zasad.

3. Niezależność kontroli

Stojąc pod ścisłą kontrolą i weryfikacji nie powinien być jakiś sposób, a głównym celem jest podniesienie poziomu jakości. Wyniki powinny pokazać, że jakość już na maksymalnym poziomie, a nie będzie tam po.

4. Tani nie znaczy jakość

Nie staraj się kupić tanie towary, należy zwrócić uwagę na jakość. Jeśli dostawca nie jest w stanie potwierdzić jakość swoich produktów, nie jest konieczne, aby kontynuować współpracę z nim. Zmniejszenie liczby dostawców dojdziesz do długoterminowych relacji i, w konsekwencji, zmniejszenie całkowitego kosztu zakupu.

5. Nie zatrzymują się tam

doskonalenie procesów i poprawę nigdy nie powinno się zatrzyma. Nawet jeśli wydaje się, że system działa doskonale, na najwyższym poziomie, należy wiedzieć, że nie zawsze jest to proces, który może znajdować się nawet lepiej. Ziemia nie zatrzymuje się nawet na chwilę, a każda chwila pojawiają się nowe pomysły i nowe potrzeby. procesy produkcyjne, usługi i planowanie może zawsze lepiej i lepiej niż mamy teraz.

6. Szkolenie pracowników

Dążyć do zapewnienia, że zainteresowane pracownicy są świadomi i przygotowani na wszelkie zmiany zachodzące w produkcji i dostarczania towarów i usług. Zajmuje stałą szkolenia pracowników, klatki były najbardziej wykwalifikowanych.

7. Skuteczne przywództwo

Głowa powinna być skierowana na poprawę jakości procesu, pokazując na przykładzie wysokie wskaźniki efektywności i odpowiedzialne podejście do pracy. Zarządca musi zapewnić funkcjonowanie systemu produkcyjnego w taki sposób, że w przypadku wystąpienia wad, usterek, podjęcia natychmiastowych działań w celu ich wyeliminowania. Przywództwo nie powinno być tylko słowo i metod pracy. Zarządca musi, przede wszystkim odpowiedzialny za jakość, a nie statystyki.

8. usuwa lęk

Strach – zawsze jest złym doradcą, zarówno w życiu iw pracy. Podwładni nie musi się obawiać ich liderów. Jeśli niewolnik boi się swojego szefa, on może nigdy w pełni podane do pracy, jak większość jego myśli w ciągu dnia pracy skupi się na jak uniknąć kolizji (spotkania) z głowy. Iść w kierunku swoich podwładnych, będzie otwarta do komunikacji. dwukierunkowa komunikacja jest zawsze pozytywny wpływ na relacje między pracownikami i ich menedżerów. I w rezultacie przyczynia się do poprawy jakości pracy.

9. Powiedz „nie” dla pracy zasady funkcjonalnej

Wiele firm są teraz działa na tej zasadzie, że to, że każda jednostka zaangażowana w swoją pracę zawężone i nie współpracować z innymi służbami. Edward Deming twierdzi, że praca w zespołach, eksperci z różnych profili szybciej i skuteczniej się do pożądanego wyniku.

10. Anuluj hasłami, kazania i instalacje dla pracowników

Slogany i głoszenie nie wpływają na cały proces pracy i skierowany wyłącznie do pracowników. Jakość i wydajność systemu zależy od całego urządzenia, a nie z jednego pracownika w szczególności. Slogany i instalacja – to strata czasu i wysiłku, co prowadzi jedynie do zera wyników.

11. Wyjmij arbitralnych reguł

Przepisy i normy pracować należy unikać arbitralne zasady i kwoty, a to lepiej nie używać. Najskuteczniej do procesu produkcji wpłynie wsparcie i odpowiedzi od swoich przełożonych.

12. Usuń bariery, które uniemożliwiają podwładnych dumni ze swojej pracy

Celem personelu musi być nie ilość, ale jakość. Ocena pracowników powinna być ograniczona do minimum.

13. Zachęcanie do samodoskonalenia

Dziś nie potrzebują pracowników, którzy bezmyślnie wykonują swoje zadania. W obecnej sytuacji na rynku usług, który zmienia się co minutę, zdobycie wiedzy i umiejętności. Zapewnić pracownikom program samodoskonalenia i rozwoju zawodowego. Od tego jakość i wydajność wzrośnie bardzo szybko.

14. Najważniejszą rzeczą – transformacja

Jeśli celem systemu produkcyjnego – wysokiej jakości, system produkcja powinna dążyć do tego i być przygotowanym na ciągłe zmiany. Oraz w sprawie zmian w systemie powinna być skierowana do wszystkich firm. Struktura przewodnik powinien być rozmieszczone tak, że każdy impuls dni podawania przesunąć do przodu każdy slave.