Włókna syntetyczne. Syntetyczne włókna poliamidowe

Włókna syntetyczne zaczęły być produkowane przemysłowo produkowane w 1938 roku. W tej chwili, od której istnieją już kilkadziesiąt gatunków. Dla wszystkich z nich mają wspólne to, że materiały wyjściowe są związkami o małym ciężarze cząsteczkowym do polimerów kolei za pomocą syntezy chemicznej. Rozpuszczenie lub stopienie polimerów otrzymanych wytwarzanie prowadzi się w roztworze do formowania lub przędzenia. Są one tworzone z roztworu lub stopienia, a dopiero potem poddawane są wykończenia.

gatunek

W zależności od funkcji, jakie charakteryzują strukturze makrocząsteczek, włókna syntetyczne są zwykle podzielone na hetero i łańcuch węglowy. Były obejmują te otrzymywane z polimerów, których makrocząsteczki inne niż węgiel i inne pierwiastki – azotu, siarki, tlenu i innych. Należą poliester, poliuretan, poliamid i polimocznika. Carbochain syntetyczne włókna charakteryzują się tym, że jego główny łańcuch składa się z atomów węgla. Grupa ta zawiera chlorek winylu, poliakrylonitryl, poliolefiny, polialkohol winylowy, i zawierającą fluor.

Polimerów służą jako podstawa do otrzymywania hetero włókien uzyskanych w procesie polikondensacji i produktu jest formowana ze stopu. Carbochain otrzymany przez polimeryzację i kształtowanie jest łańcuch zasadniczo z roztworów, w rzadkich przypadkach, ze stopu. Można zobaczyć niektóre włókna jeden syntetyczny poliamid, który został powołany siblon.

Tworzenie i stosowanie

Słowo jak siblon dla wielu jest całkiem obcy, ale wcześniej na arkuszu tabs ubranie było widać akronim BBM, ujawniając włókien wiskozowych wysokim module. Wtedy producenci myśleli, że ten tytuł będzie wyglądać ładniej niż siblon, które mogą być związane z nylonu i Caproni. Produkcja tego rodzaju włókien syntetycznych jest z drzew, jakby to nie wygląda niewiarygodnie.

funkcje

Siblon pojawiła się na początku lat 70-tych ubiegłego wieku. Jest to ulepszona wiskoza. W pierwszym kroku, przygotowanie pulpy drzewnej, że wydziela się w czystej postaci. Największą ilość zawarta jest w bawełnę – około 98%, ale ze względu na włókien bawełnianych, a bez tego uczynić doskonałą nić. W związku z drewna używanego do produkcji masy włóknistej, a w szczególności drzew iglastych, przy czym zawiera on 40-50%, a resztę – nie jest konieczne elementy. Są one konieczne, aby pozbyć się w produkcji włókien syntetycznych.

Proces tworzenia

włókna syntetyczne wytwarza się w etapach. W pierwszym etapie procesu warzenia, w którym zrębki drewniane według wszystkich zbędny materiał przenosi się do roztworu, a także wytwarzany zestawienie długich łańcuchów polimerowych w oddzielnych kawałków. Oczywiście, nie ma jedynie koszt gorącej wodzie, wytwarza się różne dodatki odczynniki sodowego oraz innych. Tylko gotowanie z dodatkiem siarczanów zapewnia miazgę, która jest odpowiednia dla siblona produkcyjnej, ponieważ ma mniej zanieczyszczeń.

Gdy miazga jest już strawiony, jest on wysyłany do bielenia, suszenia i prasowania, a następnie przenieść do miejsca, gdzie jest to potrzebne – jest produkcja papieru, celofan, karton i błonnika, który jest głównym produkcji. Co dalej dzieje się z nią?

oczyszczania

Jeśli jest to wymagane w celu uzyskania syntetycznych i naturalnych włókien należy najpierw przygotować roztwór przędzalniczy. Celuloza jest ciało stałe, które jest trudne do rozpuszczenia. W związku z tym, zwykle przeprowadza się w wodzie kwas eter ditiougolnoy. Proces przekształcenia substancji jest dość długa. Najpierw gorąca alkalicelulozę, a następnie procesowi dehydratacji w roztworze podczas transportu niepotrzebnych elementów. Po zakończeniu przędzenia masę rozdrabnia się, a następnie umieszczono w specjalnej komorze, w której rozpoczyna się predsozrevanie – jest skrócenie cząsteczek celulozy o prawie połowę ze względu na degradację oksydatywną. Następny jest reakcja alkalicelulozy disiarczkiem węgla w celu zapewnienia ksantogenianu. Ta masa ciasta kwasu pomarańczowej jak ditiougolnoy estru wyjściowy. To rozwiązanie dla jego lepkość jest nazywany „wiskoza”.

Następnie przychodzi filtracji w celu usunięcia ostatnich zanieczyszczeń. Rozpuszczony powietrze jest odprowadzane przez „musowania” eter pod zmniejszonym ciśnieniem. Wszystkie te operacje prowadzi do tego, że staje ksantogenianu jak młoda miodu – Żółty i zgniecione. W tym przędzenia rozwiązanie jest gotowe.

otrzymywania włókien

Roztwór wytłaczano przez dyszę przędzalniczą. Sztuczne włókna syntetyczne nie tylko obrócił się w tradycyjny sposób. Operacja ta jest trudna do porównania z prostego materiału tekstylnego byłoby poprawne powiedzieć, że jest to proces chemiczny, który pozwala miliony strumieni płynnych włókien wiskozowych, by stać się ciało stałe. Na terytorium Rosji uzyskanej masy wiskozy i siblon. Drugi typ włókna i pół razy silniejsze niż pierwsza, charakteryzuje się większą odpornością na alkalia, tkanki różniących się od higroskopijności mniejszym stopniu skurczu i zagnieceń. I różnice w procesach produkcji wiskozy i siblona pojawiają się w momencie, gdy kąpiel krzepnięcia po matryc są tylko „ludzie” włókna syntetyczne.

Chemia help

Do wiskozy w kąpieli napełnia się kwasem siarkowym. Jest on przeznaczony do rozkładu eteru, w wyniku czego czystych włókien celulozowych. Jeśli jest to konieczne, aby uzyskać kąpieli siblona dodano siarczan cynku, częściowo zhydrolizowany ester zapewnienia przeszkody, więc włókna zawierają resztkowe ksantogenianu. Więc co się dzieje? Włókna te poddano następnie rozciągania i formowania. Gdy włókna polimerowe są pozostałości ksantogenianu uzyskane wyciągnąć polimerowych łańcuchów celulozy wzdłuż osi włókna, zamiast umieszczać je przypadkowo, co jest typowe dla tradycyjnego wiskozy. Po narysowaniu pakuły włókien jest cięty na shpatelki 2-10 milimetrów długości. Po kolejnej procedury przeprowadzono naciśnięcie włókien w belach. Tony drewna wystarczająca do uzyskania 500 kg pulpy, który wytwarza się z 400 kg siblona włókien. przędzenie celulozy prowadzi się około dwóch dni.

Co zrobić z siblonom?

W latach osiemdziesiątych te syntetyczne włókna są wykorzystywane jako dodatki do bawełny z przędzy lepsza i nie rozerwała. Od siblona wykonane podłoża pod sztuczną skórą, a jego użycie w produkcji azbestu. Następnie inżynierowie nie byli zainteresowani w tworzeniu czegoś nowego, co wymaga dużo błonnika, jak to możliwe do realizacji.

Zachodzie w czasie, o wysokim module wiskozowymi włókien używanych do produkcji materiałów różniących się wytrzymałością i taniość porównaniu z bawełną, ale również pochłoniętą wilgoć i oddychania. Teraz Rosja nie pozostanie własnością regionach produkcji bawełny, więc siblon wysokie oczekiwania. Tylko popyt na nie jest jeszcze bardzo duży, tak jak tkaniny i odzież produkcja krajowa jest już prawie nikt nie kupuje.

włókna polimerowe

Zazwyczaj są one podzielone na naturalne, syntetyczne i. Włókna naturalne są te, których tworzenie jest wykonywana w warunkach naturalnych. Zazwyczaj są one klasyfikowane według pochodzenia, które określają ich składu chemicznego na zwierzęcych i roślinnych. Pierwszy składa się z białka, a mianowicie karoten. Ten jedwabiu i wełny. Te ostatnie składają się z celulozy, hemicelulozy i ligniny.

Sztuczne włókna syntetyczne otrzymuje się przez chemiczne przetwarzanie polimerów, które nie występuje w naturze. Przyjmujemy, że w odniesieniu do włókien octanowych, sztuczny jedwab, alginian i białka. Jako surowce do ich wytwarzania są Kraft i pulpy drewna siarczynem. Uwolnienie włókna syntetyczne wytwarzane w postaci miękkich i kabli, a także w postaci włókien ciętych, które są przetwarzane razem z innymi włóknami, w trakcie procesu wytwarzania różnych materiałów.

Syntetyczne włókna poliamidowe uzyskane z polimerów uzyskanych w sposób sztuczny. Surowiec stosowany w tym procesie włókna polimerowe, utworzone z elastycznych makrocząsteczki liniowej lub nieznacznie rozgałęzionych strukturach mających znaczną masę – ponad 15,000 amu i bardzo wąski rozkład masy cząsteczkowej. W zależności od rodzaju włókna syntetycznego może mieć dużą wytrzymałość, o znacznej wartości w stosunku do wydłużenie, elastyczność, odporność na wiele obciążeń, małe odkształcenia szczątkowego i szybkiej odbudowy po usunięciu obciążenia. Dlatego oprócz zastosowania w tekstyliach zostały one wykorzystane jako element wzmacniający w produkcji kompozytów, a to wszystko doprowadziło do szczególnych właściwości włókien syntetycznych.

wniosek

W ciągu ostatnich kilku lat, można zaobserwować bardzo równomierny wzrost liczby postępu w opracowywaniu nowych włókien polimerowych, zwłaszcza para-aramidowe, polietylen, żaroodporny, kompozytowe, których struktura – rdzeń-powłoka heterocykliczne polimery, które zawierają wiele cząstek, np srebro lub inne metale. Teraz materiał nylon – to nie jest top inżynierii, jak teraz istnieje ogromna liczba nowych włókien.