Obsługa i ostrzenie frezów

Działania mające na celu wyostrzenie nożyków wspierają techniczne i fizyczne właściwości części, przedłużając tym samym ich życie zawodowe. Istnieje wiele podejść do realizacji takich działań, z których wybór zależy od charakteru operacji i projektu elementu. Intensywność zużycia nożyc zależy w dużej mierze od jego projektu, z którego są wybierane i konserwowane.

Na przykład wybór metody ponownego ostrzenia części o dużej szybkości kieruje się zużyciem powierzchni czołowej. Z drugiej strony, ostrzenie młynek na tylnej powierzchni jest bardziej odpowiednie dla kształtowanych elementów. Dlatego ważne jest uwzględnienie jak największej liczby czynników operacyjnych, co pozwoli na dokonanie właściwego wyboru technik przetwarzania.

Odmiany frezów

Takie elementy są powszechnie stosowane w obróbce części na maszynach do kopiowania, kalevochno-tenore, frezowania i innych maszynach. Co do zasady, to sprzęt do obróbki drewna, chociaż są również szczegóły dotyczące pracy z metalowymi kęsami. Frezy mają różną wielkość, kształt i przeznaczenie.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie kategorie elementów – końcowe i zapakowane. Pierwszy różni się obecnością trzpienia, który jest mocowany w specjalnej niszy wrzeciona. Produkty z drugiej grupy mają centralny otwór umożliwiający ich wypychanie na trzpień roboczy i bezpieczne zamocowanie. Odpowiednio, takie ostrzenie młyń charakteryzuje się wyższym poziomem jakości, nie mówiąc już o wygodzie obsługi części dla operatora. Elementy Nasadnye mogą być złożone, integralne i prefabrykowane.

Cechą tej grupy jest możliwość utworzenia narzędzia tnącego z kilku części frezujących. Warto również zauważyć, że jest to grupa frezów końcowych, które mogą być łączone i integralne. Elementy są podzielone na jakość przetworzonego przetwarzania. W celu zachowania podstawowych parametrów kątowych, na przedniej powierzchni wykonuje się ostrzenie młynek o spłaszczonych powierzchniach.

Konserwacja frezów

Pomimo zastosowania stopów o wysokiej wytrzymałości do produkcji młynów, długi okres eksploatacji prowadzi do wymazania, a także odkształcenia twarzy. Z biegiem czasu zużyte przedmioty są poddawane recyklingowi, ale przed wygaśnięciem zasobów roboczych kapitan może przywrócić charakterystykę tej części przy pomocy czynności związanych z utrzymaniem. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że ostrzenie frezów umożliwia nie tylko zapewnienie im tej samej geometrii, co zapewnia wysoką jakość pracy. Ta procedura zwiększa trwałość elementu, zmniejszając zużycie narzędzia. Ale to nie znaczy, że można wyremontować dowolny frez.

Technologie nie zalecają doprowadzania narzędzia do stanu całkowitego zużycia. Producenci młyny wskazują na techniczne i operacyjne wartości, które ograniczają konkretny element, a po ich pokonaniu, krawędzie tnące nie mogą być przywracane.

Wsparcie techniczne procesu szlifowania

Do szlifowania używane są frezarki specjalne wyposażone w wrzeciona o prędkości obrotowej do 24 000 obr./min. Zanim zaczniesz pracować, master wykonuje wyważanie nożyków. Może być realizowany na dwa sposoby – dynamiczny i statyczny. W pierwszym przypadku procedura jest wykonywana na specjalnej maszynie, która nie tylko równoważy siłę, ale również moment obrotowy działający na frez podczas obracania. Ta technika jest szczególnie ważna w przypadkach, gdy szlifowanie odbywa się na metalu.

Maszyny do wyważania według metody statycznej przyjmują jedynie wyrównanie siły działającej na frez. Element jest mocowany w ramie, po czym jest zrównoważony przez urządzenie składające się z dwóch poziomych noży prowadzących. Bezpośrednie ostrzenie odbywa się na specjalnym, precyzyjnym urządzeniu.

Maszyny są dostępne w różnych konfiguracjach, zakładając jednocześnie sterowanie ręczne i automatyczne. Wspólnym dla wszystkich tego typu typów jest obecność łożysk liniowych na powierzchniach prowadzących powierzchni roboczej. To rozwiązanie strukturalne umożliwia osiągnięcie wysokiej dokładności przemieszczania elementu z reguły z błędem wynoszącym 0,005 mm.

Wymagania sprzętowe

Aby zapewnić wysoką jakość ostrzenia nożyków, nie należy używać tylko sprzętu odpowiedniego do tego zadania, ale także odpowiednio przygotować. Przede wszystkim wrzeciona urządzenia muszą mieć wystarczającą odporność na drgania, obracać się swobodnie i mieć minimalne wartości wybiegu. Ponadto mechanizm karmienia powinien działać stabilnie we wszystkich kierunkach dostarczonych w konstrukcji bez opóźnień i minimalnych luk. Bardzo ważne są ustawienia kąta wzrastania – w tym parametrze musi być również wysoka dokładność. Na przykład ostrzenie nożyka ślimakowego, wykonywane na maszynach automatycznych, polega na zainstalowaniu pewnego kąta elewacji i skoku rowka śrubowego. Jeśli używane są koła szlifierskie, ważne jest, aby zapewnić niezawodne dopasowanie wymiennych podkładek i trzpieni, dzięki czemu element roboczy jest precyzyjnie umieszczony.

Obróbka frezów czołowych

Przetwarzanie elementów końcowych jest najczęściej wykonywane ręcznie na uniwersalnym urządzeniu do szlifowania. Zazwyczaj technika ta aktualizuje działanie narzędzia za pomocą zęba śrubowego. Pod wieloma względami ostrzenie końcowych młynków przypomina podobną odnowę cylindrycznych nożyków za pomocą kółka do kubków. Dotyczy to czynności związanych z instalacją końcowego młynu w środku siedzenia. Podobne szlifowanie przeprowadza się w modelach półautomatycznych. W tym przypadku można wykończyć frezy końcowe o średnicy od 14 do 50 mm. Przetwarzanie nadaje się zarówno do tylnej jak i przedniej powierzchni.

Ostrzenie frezów czołowych

Ostrza wykonane ze stali szybkotnącej, jak również niektóre elementy wyposażone w płytki z węglików spiekanych, są ostrzone w postaci zmontowanej. Główna tylna powierzchnia frezu jest uziemiona kołem mielącym. Przed wykonaniem tej samej operacji na płaszczyźnie tylnej strony pomocniczej, element jest najpierw ustawiany tak, że jego krawędź tnąca jest ustawiona poziomo. Następnie oś frezarki obraca się poziomo i równocześnie przechylając się w płaszczyźnie pionowej. W przeciwieństwie do schematu, w którym ostrzone są młynki końcowe, w tym przypadku położenie obrabianego przedmiotu jest kilkakrotnie zmieniane. Praca z przednią powierzchnią zęba może być przeprowadzona przez końcową część koła tarczowego szlifowania lub przez okrąg dysku od strony obwodowej.

Praca z frezami tarczowymi

Na tylnej powierzchni głównej elementy dysku są obrabiane pucharem. Dodatkowa tylna powierzchnia jest wykonana analogicznie do końcowych młynów, czyli odwracając krawędzie tnące poziomo. Jednocześnie zauważono przetwarzanie zębów końcowych takiego narzędzia. W takim przypadku ostrzenie frezów tarczowych odbywa się na przedniej powierzchni w taki sposób, że obrobione zęby są skierowane do góry. Jednocześnie sam tnący powinien zajmować pozycję pionową. Nachylenie osi elementu wzdłuż pionu powinno odpowiadać położeniu głównej krawędzi skrawającej.

Cechy ostrzenia frezów na drewnie

Okucia końcowe są zaostrzone bez specjalnych narzędzi, zazwyczaj z cienką listwą diamentową. Ten element leży na krawędzi pulpitu lub, jeśli frez ma głęboki naciąg, jest ustalony przez dodatkowe narzędzie. Nożyk jest wkładany przez stały pręt. Podczas obróbki bar jest okresowo zwilżany wodą. Po zakończeniu procedury kreator dokładnie czyści i wysycha produkt. Podczas szlifowania powierzchni czołowych krawędź staje się ostrzejsza, ale średnica narzędzia maleje. Jeśli frez posiada łożysko prowadzące, najpierw należy go wyjąć, a następnie kontynuować operację. Faktem jest, że ostrzenie frezarki wzdłuż drzewa wraz z uszkodzonym łożyskiem może doprowadzić do zepsucia elementu. Konieczne jest również czyszczenie przyrządu pozostałościami smoły drzewnej specjalnym rozpuszczalnikiem.

Cechy ostrzenia frezów do metali

Takie elementy są mniej powszechne, a jednocześnie wymagają mniej wysiłku w procesie przygotowywania. Przetwarzanie odbywa się za pomocą ściernic o odpowiedniej wielkości ziarna. Materiały w tym przypadku mogą się różnić w szczególności, że użycie kół diamentowych, a także części wykonanych z konwencjonalnego lub białego elektrokorundum jest powszechne. Jeśli planowane jest ostrzenie końcowych młynów wykonanych ze stali narzędziowej, zaleca się wybór dysków elektrokorundowych. W przypadku produktów o większej charakterystyce pożądane jest użycie okręgów elborovye. Najbardziej wydajne i skuteczne ostrzenia są wykonane z węglika krzemu. Są one używane do obsługi narzędzi wykonanych ze stopów twardych. Przed rozpoczęciem pracy ścierniwo jest chłodzone, ponieważ wysoka temperatura w trakcie pracy może mieć negatywny wpływ na strukturę okręgu.

Obróbka frezów zębatych

Elementy szamotowe są stosowane w przypadkach, gdy wymagane jest zwiększenie stabilności części tnącej i zmniejszenie chropowatości powierzchni. Zęby lasera obrobione są na przedniej powierzchni w taki sposób, że po odsunięciu w odcinku promieniowym profil krawędzi funkcjonalnej zachowuje swoje oryginalne parametry aż do całkowitego wykorzystania części. Ostrzenie takich noży jest również wykonywane przy ściśle ustalonym przednim narożniku. W przypadku elementów o ostrych krawędziach należy przestrzegać stałego kąta ostrzenia.

Wykańczanie frezów

W efekcie jest to operacja mająca na celu poprawienie wyniku uzyskanego podczas głównego procesu szlifowania. Z reguły debugowanie jest przeprowadzane w celu zapewnienia optymalnych wskaźników chropowatości lub w przypadkach, gdy konieczne jest ustawienie kąta ostrzenia frezu za pomocą powierzchni roboczych. Dość powszechne techniki są ścierne i diamentowe debugowanie. W pierwszym przypadku przyjmuje się, że wykorzystywane są drobnoziarniste koła z węglika krzemu, aw drugim przypadku dyski diamentowe są używane na wiązanie bakelitu. Obie techniki pozwalają sobie na radzenie sobie, między innymi, ze stopem twardym.

Kontrola jakości ostrzenia

Podczas inspekcji master oblicza geometryczne właściwości powierzchni tnących w celu spełnienia wymagań technicznych. W szczególności określa się mielenie, a także stopień chropowatości gotowych lub zmielonych płaszczyzn. W sterowaniu parametrami bezpośrednio w miejscu pracy można używać urządzeń pomocniczych. Na przykład, jeśli frez końcowy został zaostrzony na drewnie, specjaliści mogą mierzyć kąty wzdłuż roboczych powierzchni. W tym celu stosuje się goniometr, w którym skala jest reprezentowana w formie łuku. Specjalne narzędzia pomiarowe służą do oceny innych parametrów, z kolei większość z nich jest zorientowana na sprawdzenie geometrycznych danych noża.

Wnioski

Potrzeba obróbki skrawaniem jest zachowana nawet w czasach zaawansowanych technologii. Jedyna zmiana w tym względzie miała miejsce w systemach sterowania urządzeniami frezującymi. Są automatyczne urządzenia, które pozwalają zoptymalizować proces obróbki blankietów. W dalszym ciągu przeprowadza się ostrzenie wierteł, noży, bębnów i innych metalowych elementów obróbkowych z użyciem materiałów ściernych. Oczywiście istnieją alternatywne technologie umożliwiające przywrócenie geometrii szczegółów, ale nie są jeszcze szeroko rozpowszechnione. Odnosi się to do technologii laserowych, maszyn hydrodynamicznych, a także instalacji mających wpływ termiczny. Na tym etapie ich rozwoju ze względów ekonomicznych wiele przedsiębiorstw nadal preferuje tradycyjne metody ostrzenia.