Badanie cząstek magnetycznych – skuteczny sposób wykrywania wad produktu

W chwili obecnej istnieje wiele sposobów sprawdzenia stanu powierzchni wyrobów przemysłowych wykonanych z materiałów ferromagnetycznych. Pomagają one określić jakość produktów. Do sprawdzonych i uznanych metod badania cząsteczek magnetycznych. Sposób ten sprawia, że możliwe jest określenie różnych rodzajów defektów – pęknięcia, skazy w spawanych i innych.

Opis metody

Badanie cząstek magnetycznych jest przeznaczony do testowania różnych produktów, od dużych do małych produktów HVD oraz dowolne formy. Jest to skuteczny sposób weryfikacji. W tym przypadku pewne cechy materiału powinny tworzyć namagnesowania. Jest to niezbędne do tworzenia pola w celu wyeliminowania wad produktu. Ułatwi to przyciąganie cząsteczek specjalnego proszku. Dla większej szansy na znalezienie wady trzeba mieć swój samolot prostopadle do przepływu strumienia magnetycznego. Jest to ważny warunek. W przypadku obniżenia wspomnianego kąta zmniejsza zdolność do wykrywania wad.

cechą procesu

cząstek magnetycznych Sposób badania zależności od określonych właściwości wyrobów z tego materiału. Ich obecność jest ważna w tym przypadku. Należą do nich:

• indukcja magnetyczna.
• Przymusowe siła.
• Namagnesowanie szczątkowe.
• Obecność chropowatości na powierzchni wyrobu.
• Większość przenikalność magnetyczna.
• Oświetlenie powierzchni produktu.
• Natężenie pola magnetycznego i jego położenie w stosunku do płaszczyzny wady.

Zakres zastosowania

Sposób ten znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Zasadniczo, kontrola cząstki magnetyczne stosowane w inżynierii mechanicznej, przemyśle stoczniowym i motoryzacyjnym. Także to jest stosowane w przemyśle naftowym i gazowym. Kontrola cząstek magnetycznych (GOST 21105-87) charakteryzuje się wysoką wydajnością, czułość, która pozwala, aby ujawnić obecność wad w momencie ich wystąpienia. To jest jego ważną właściwością.

Kontrola cząstki magnetyczne: etapy sposobu

1. Przygotowanie produktu do przeprowadzenia kontroli. Produkowane powierzchnia oczyszczenie z brudu, rdzy i różnych olejów. Jeśli powierzchnia produktu jest ciemny proszek magnetyczny nie jest widoczny. W tym przypadku, poz warstwą białej farby.
2. Produkty Omagnitichivanie. Jest to główny etap kontroli. Ważne jest, aby wybrać właściwą metodę magnesowania. To określa czułość i prawdopodobieństwo znalezienia wady.
3. Powierzchnia powłoki z proszku magnesu produkt lub zawiesiny. Ten etap wymaga dużej ostrożności. Przy stosowaniu zawiesiny produktu jest zanurzony w pojemniku z cieczą, lub bardziej technologicznie, nalewa się produkt z przewodu pod słabym ciśnieniem. Zastosowanie suchego proszku charakteryzuje się zastosowaniem strumienia powietrza.
4. Badanie produktu. Czytanie rysunków i klasyfikacji. Wzrokowo element lub z urządzeniami optycznymi musi kontrolera po nałożeniu i usunięciu substancji magnetycznej. Do wstępnego sortowania niezbędną porównanie z dostępnymi zdjęciami różnych defektów.
5. Rozmagnesowania i usunięcie pozostałego wspomniany wskaźnik. Jest to ostatni etap. W tym przypadku istnieją dwie możliwości demagnetization:

• Najbardziej skuteczne jest realizacja ogrzewanie wyrobu do temperatury od punktu Curie. W ten sposób dochodzi do utraty właściwości magnetycznych materiału. Jednak ta metoda jest stosowana bardzo rzadko. Wynika to z faktu, że wspomniane ogrzewanie mogą wystąpić zmiany właściwości mechanicznych materiału produktu, która w wielu przypadkach jest niedopuszczalne.
• Druga metoda jest oparta na prowadzeniu demagnetyzacji szczegółowo za pomocą zmiennego pola magnetycznego o amplitudzie, która musi być zmniejszona równomiernie od punktu określonego maksimum do zera. Metoda ta jest bardziej popularna. Częstotliwość wspomnianej stosowanego pola magnetycznego zależy od wielkości i kształtu badanych przedmiotów.