246 Shares 964 views

afinacyjny: podstawowe metody, technologie i urządzenia

Gdy towar cenne minerały słusznie nasuwa się pytanie, w jaki sposób od pierwotnego rudy lub minerałów może się tak atrakcyjną biżuterię. Zwłaszcza biorąc pod uwagę fakt, że przetwarzanie skały jako takie jest jednym z, jeśli nie ostateczne, to przynajmniej przed końcowym etapie procesu rafinacji. Odpowiedź na to pytanie będzie wzbogacania kopalin, w którym znajduje się podstawowe leczenie skale, zapewniając oddzielenie cennego minerału z pustego nośnika.

Całkowita koncentracja technologia

Recykling zasobów odbywa się w specjalnych zakładach wzbogacania. Proces ten polega na wielu operacji, włączając szkolenia, bezpośrednie rozszczepienie i oddzielania zanieczyszczeń od skały. Podczas wzbogacania uzyskane różnych minerałów, w tym grafitu, azbestu, rudy wolframu materiałów itp Niekoniecznie muszą to być cenne gatunki – .. Istnieje wiele roślin, które wykonują przetwarzanie surowców, które są następnie wykorzystywane w budownictwie. Tak czy inaczej, podstawy przetwarzania mineralnej na podstawie analizy właściwości mineralne, które wywołują i zasady rozdzielania. Nawiasem mówiąc, trzeba wyciąć różne struktury powstaje nie tylko w celu uzyskania czystego mineralnego. Powszechną praktyką, gdy konstrukcja wywodzi się z jednego z kilku ras.

kruszenia skał

Na tym etapie, materiału ściernego na poszczególne cząstki. Proces kruszenia stosuje się siłę mechaniczną, z którym w celu przezwyciężenia wewnętrzny mechanizm sprzęgła. W rezultacie, skała jest podzielony na mniejsze cząstki stałe, które są w postaci jednorodnej struktury. Konieczne jest więc rozróżnienie między bezpośrednim kruszenia i mielenia. W pierwszym przypadku mineralny poddawany strukturę rozdzielającą mniej głęboko w którym cząstki są utworzone przez ułamek więcej niż 5 mm. Z kolei zapewnia edukację szlifowanie elementów o średnicy mniejszej niż 5 mm, chociaż liczba ta zależy od rasy, z którymi mamy do czynienia. W obydwu przypadkach zadaniem podzielenie maksymalnej ziarna korzystnego środka, tak że uwalnia się komponent bez czystego mieszanego terenu, to znaczy skały płonnej, zanieczyszczenia i tym podobne. D.

Sposób przesiewowy

Po zakończeniu procesu zgniatania przygotowany surowiec poddaje się inne efekty procesowych, które mogą być i przesiewanie i czynników atmosferycznych. Badania przesiewowe w zasadzie sposób klasyfikowania otrzymanego charakterystyki wielkości ziarna. Tradycyjny sposób realizacji tej fazy wiąże się z wykorzystaniem sita i kalibracji sito umożliwić komórek. W procesie przesiewania i oddzielone cząstki nadreshetchatye podreshetchatye. W pewnym sensie, afinacyjny rozpoczyna się w tym etapie, ze względu na zanieczyszczenia są rozdzielane i mieszana. Drobną frakcję mniej niż 1 mm, przesiewa się przez środowisko powietrza – atmosferycznych. Masa przypominający małą frakcję piasku leżącego sztucznych strumieni powietrza, a następnie osadza się. Następnie, cząstki osadzają się powoli, oddzielonych niewielkich elementów kurz unoszący się w powietrzu. Zebrać dalsze pochodne takich przesiewanie przy użyciu wody.

procesy wzbogacania

Proces ten ma na celu wzbogacenie dobór surowców cząstek mineralnych. W trakcie tych procedur znajduje się kilka grup elementów – przydatne koncentrat końcowe odpady i produkty. Zasada rozdzielania tych cząstek w oparciu o różnice w właściwościach minerałów i skały płonnej. Takie właściwości mogą następujące: gęstość, zwilżalność, podatność magnetyczna, rozmiar, kształt i przewodność, itp Dlatego proces wzbogacania z zastosowaniem różnicy gęstości, obejmują metody separacji grawitacyjnej … Podejście to wykorzystywane w procesie przetwarzania węgla, rud i materiałów niemetalicznych. Dość powszechne i koncentracja na bazie komponentów cechy zwilżalność. W tym przypadku, sposób flotacji stosuje się, co cechą jest możliwość oddzielania drobnych ziaren.

Jest on również stosowany afinacyjny magnetyczne, które umożliwia wybór środowiska zanieczyszczeń ferromagnetycznych z talkiem i grafitu, a także do oczyszczania wolfram, tytan, żelazo i inne rudy. Technika ta opiera się na różnicy w czasie wpływu pola magnetycznego na cząstek mineralnych. Jako separatory są wykorzystywane specjalne urządzenia, które są również wykorzystywane do odzyskiwania zawiesiny magnetytu.

Końcowe etapy wzbogacenia

Głównymi procesami tej fazy powinno zawierać odwadniania zagęszczanie osadu i wysuszenie otrzymanych cząstek. Dobór sprzętu do odwadniania jest oparta na cechach chemicznych i fizycznych minerału. Zwykle procedura ta jest wykonywana w kilku sesjach. W tym przypadku potrzeba do jego realizacji nie jest zawsze. Na przykład, jeżeli są stosowane w procesie wzbogacania rozdzielania energii jest wymagane do odwadniania. Ponadto do procesu przygotowania do dalszego wzbogacania produktu podczas obróbki, muszą być przewidziane i odpowiedniej infrastruktury do przenoszenia cząstek mineralnych. W szczególności właściwe służby produkcja zorganizowana w fabryce. Weszła intrashop pojazdów, zorganizowana dostawę wody, energii elektrycznej i ciepła.

Sprzęt dla wzbogacenia

Na etapach mielenia i kruszenia wykorzystywane są specjalne ustawienia. To mechaniczne zespoły, które za pomocą różnych sił napędowych mieć destrukcyjny wpływ na rasy. Ponadto, proces skriningu za pomocą sita i sito, co stanowi o kalibrację otworów. Jest również stosowany do badań przesiewowych bardziej skomplikowaną maszynę o nazwie ryk. Natychmiast wzbogacenie działać elektrycznie, separatory grawitacyjne i magnetyczne są stosowane zgodnie z zasadą podziału danej struktury. Następnie, drenaż technologii odwadniania stosowanego w realizacji, które mogą być stosowane te same ekrany, windy, wirówki i aparatura do filtrowania. Końcowy etap zwykle wiąże się z zastosowaniem obróbki cieplnej i suszenia.

Proces wzbogacania odpadów

W wyniku procesu wzbogacania wygenerowane kilka kategorii produktów, które można podzielić na dwa rodzaje – przydatne koncentratu i odpadów. I cenna substancja nie musi przedstawiać tej samej rasy. Ponadto, nie możemy powiedzieć, że odpady to odpady. W takich cennych produktów, koncentrat może zawierać, ale w minimalnych ilościach. Stąd dalsze wzbogacanie minerałów, które znajdują się w strukturze odpadów często nie jest uzasadnione technicznie i finansowo, jednak procesy wtórne takie przetwarzanie jest rzadko wykonywane.

optymalne wzbogacanie

W zależności od warunków wzbogacania, właściwości materiału wyjściowego i sposobu może się zmieniać jakość produktu końcowego. Im wyższa zawartość cennych składników i zanieczyszczeń mniej, tym lepiej. Idealny wzbogacania rudy, na przykład, przewiduje całkowity brak odpadów produktu. Oznacza to, że w procesie wzbogacania mieszaniny otrzymanej w procesie kruszenia i przesiewania, całkowita masa cząstki zostały całkowicie wyłączone z miotu skała płonna. Jednak, aby osiągnąć ten efekt nie zawsze jest to możliwe.

Częściowe afinacyjny

Pod częściową wielkość stopnia wzbogacenia odnosi się do rozdzielania mieszaniny lub odcięcie kopalnych łatwo przydzielona część zanieczyszczeń z produktu. Oznacza to, że ta procedura nie jest przeznaczony do zakończenia produkt czyszczący od zanieczyszczeń i odpadów, a tylko zwiększa wartość wyjściowego poprzez zwiększanie stężenia cząstek mineralnych. Takie traktowanie surowców mineralnych mogą być wykorzystywane, na przykład, w celu zredukowania zawartości popiołu w węglu. Proces wzbogacania przydzielona jest duża klasy elementów o dalsze mieszanie koncentratu nie wzbogaconą frakcję drobnych opadanie.

Problem utraty cennych gatunków w wzbogacania

Jako niepożądane zanieczyszczenia pozostają w użytecznej masy koncentratu i cennych gatunków może być wysyłana razem z odpadkami. W celu uwzględnienia takich strat, używamy specjalnych narzędzi do obliczania dopuszczalnego poziomu dodatku dla każdego z procesów. Oznacza to, że dla wszystkich opracowanych metod rozdzielania poszczególnych norm dopuszczalnych strat. Dopuszczalny procent odnotowano w równowadze produktów przetwarzanych w celu uwzględnienia różnic w obliczeniach współczynnik strat wilgoci i mechanicznych. Zwłaszcza takie zapisy są ważne, jeśli planujemy Wzbogacania Rud, proces, który wykorzystuje głęboki rozłam. W związku z tym zwiększone ryzyko utraty cennych koncentratu. Jednak w większości przypadków utrata użytecznych skał występuje z powodu zaburzeń w procesie.

wniosek

W ostatnich latach, cenne gatunki wzbogacenie technologia poczyniła znaczący krok w jego rozwoju. Ulepszona i poszczególne procesy leczenia i realizacja wspólnej gałęzi obwodu. Jeden z obiecujących obszarów jest dalszy rozwój z wykorzystaniem kombinowanych systemów przetwarzania danych, które poprawić jakościowe właściwości koncentratów. W szczególności, połączenie odsłonięte separatory magnetyczne, w wyniku procesu wzbogacania jest zoptymalizowany. Wśród nowych sposobów tego typu należą MHD i oddzielenie magnitogidrostaticheskuyu. Zauważono, a ogólna tendencja pogarszania skały płonnej, które nie mogą wpływać na jakość uzyskanego produktu. Walcz ze wzrostem stężenia zanieczyszczeń może być częściowe wzbogacanie aktywnej aplikacji, ale generalnie spowodować zwiększenie sesje przetwarzania technologia sprawia, że nieefektywne.