Szorstkość powierzchni

Szorstkość powierzchni jest jednym z głównych kryteriów oceny wytrzymałości części. Zniszczenie, do którego część podlega pod wpływem zmiennych obciążeń, jest wyjaśnione w większym stopniu przez koncentrację naprężeń. Ten ostatni z kolei pojawia się w obecności nieprawidłowości. Im niższa chropowatość powierzchni, tym mniej prawdopodobne jest powstawanie pęknięć spowodowanych metalową zmęczeniem. Przetwarzanie części (wykańczanie, polerowanie, wykańczanie itp.) Przyczynia się do znacznego zwiększenia limitu wytrzymałości na zmęczenie.

Im niższa chropowatość powierzchni, tym lepsze właściwości antykorozyjne tej części. Jest to szczególnie ważne w przypadkach, w których przetwarzanie produktów nie jest możliwe do zastosowania powłok ochronnych. Do takich szczegółów można w szczególności nosić cylindry silników.

Niska chropowatość powierzchni ma duże znaczenie również w koniugacjach, które odpowiadają warunkom przewodności cieplnej, szczelności. Zwiększa to zdolność do odbijania fal elektromagnetycznych, lekkich i ultradźwiękowych. Ponadto w systemach rezonansowych, ścieżkach falowodowych jest mniej strat energii elektromagnetycznej, a pojemność elektrod staje się niższa; Zmniejsza się także parowanie gazowe i pochłanianie gazów w urządzeniach elektrooporowych, co ułatwia czyszczenie części z adsorbowanego pyłu, pary, cząstek gazu.

Oceniając jakość powierzchni, specjaliści zwracają uwagę na kierunek uderzeń powstałych po mechanicznej lub innej obróbce. Ten indeks wpływa na stopień wytrzymałości stawów prasujących, pewność sadzenia, odporność na ścieranie. Projektanci muszą określić kierunek uderzeń w krytycznych przypadkach. Taka potrzeba może na przykład powstać w związku z kierunkiem ruchu gazu lub cieczy przez część lub z ruchem względnym (poślizg) elementów koniugatu. Ograniczenie zużycia do minimum jest możliwe, gdy kierunek nierównomierności części pokrywa się z kierunkiem przesuwania.

Chropowatość powierzchni i mała szorstkość zawsze odpowiadają wysokiej dokładności, która jest związana nie tylko z warunkami pracy sprzężonych elementów, ale także z potrzebą uzyskania wiarygodnych wyników podczas pomiaru w produkcji. Przetwarzanie części może być wykorzystane do nadania produktom atrakcyjnego wyglądu lub zapewnienia wygody w utrzymaniu czystości produktów.

W razie potrzeby zmierzyć chropowatość powierzchni. Wskaźniki są ustawiane zgodnie z funkcjonalnym celem produktu. Jeśli nie zostaną pokazane wymagania jakościowe dla części, to nie będzie dokonywana kontrola poziomu chropowatości. Powinno się powiedzieć, że wymagania nie obejmują oceny wad (na przykład obecności muszli). W związku z tym, przy kontrolowaniu chropowatości powierzchni, kontrola nad wpływem wad jest całkowicie wykluczona. W niektórych przypadkach można ustalić wymagania dla poszczególnych części jednej części.

Szorstkość szacuje się na podstawie nierównomierności profilu (zazwyczaj poprzecznego). W tym celu sekcja jest wykonana płaszczyzną. W celu oddzielenia chropowatości od innych nieprawidłowości stosunkowo dużych kroków, jego rozważenie przeprowadza się w pewnym, raczej ograniczonym obszarze.

Ocenę ilościową i racjonowanie przeprowadza się zgodnie z sześcioma parametrami. W związku z tym szacuje się trzy parametry wysokościowe, według których szacuje się chropowatość powierzchni (Ra, Rz, Rmax), parametry dwustopniowe (S, Sm) i indeks określający względną długość odniesienia profilu (tp).