Montaż do produkcji bloczków z własnymi rękami. Produkcja bloczków

Bloki budowlane są zwykłym materiałem do budowy konstrukcji do różnych celów. Różnią się wielkością, składnikami komponentów, metodami produkcji, ale wszystkie materiały budowlane są potrzebne. Bloki konstrukcyjne są produkowane w warunkach przemysłowych, w gospodarstwie domowym również wytwarzane są wyroby betonowe i bloki żużlowe, które wymagają instalacji do produkcji bloczków z własnymi rękami. Zgodnie z materiałem produkcyjnym produkty te dzielą się na następujące typy:

• Bloki wirówek;
• Beton;
• Bloki budowlane z trocin;
• Beton komórkowy;
• Beton bibułkowy;
• Beton polistyrenowy.

Bloki żużli jako materiał budowlany

Slagblock odnosi się do standardowych wyrobów betonowych, ale zamiast grubych żwirów i kamieni rozdrobnionych stosuje się wypełniacz w postaci zużytego żużlu. Taka wymiana zapewnia łatwość materiału w porównaniu z betonem i dodatkowymi właściwościami termoizolacyjnymi, ponieważ żużel o współczynniku przewodności cieplnej korzystnie różni się od ciężkiego i gęstego kamienia rozdrobnionego.

Produkcja bloków żużlowych zapewnia dokładne dozowanie składników w roztworze, a mianowicie:

• Cement marki nie jest niższy niż 400 lub 500, przyjmuje się jedną część (wiadra);
• Kamieniołek piasku, 3 części (wiadra) są ugniatane;
• Żużel, cegła spalona, glina gruntowana, materiał ten dodaje się w ilości 5 części (wiadra);
• Woda.

W celu uzyskania bloków żużlowych o takiej samej jakości jak w fabryce stosuje się roztwór o konsystencji o średniej lepkości. Ciekły roztwór zmniejszy wytrzymałość bloków, a gruby roztwór spowoduje powstanie w trakcie utwardzania niekontrolowanych pustych przestrzeni.

Bloczki betonowe

Bloki budowlane z cementu, piasku i kruszywu są używane do konstrukcji murów i innych konstrukcji, jeśli wymagana jest większa wytrzymałość. Stosunek składników do betonu standardowego jest obliczany w stosunku 1: 3: 6, inne warianty betonowej mieszanki są opisane w podręcznikach konstruktora i zależą od użytej marki cementowej, wielkości kruszywa i typu piasku.

Piły tarczowe budowlane

Do budowy domów, domków jednorodzinnych, domków jednorodzinnych stosuje się lekki i ciepły materiał ścienny z trocin, piasku i wody. Wapno działa jako zmatowiały składnik roztworu. Ilość materiału dodanego do roztworu zmienia właściwości produktu końcowego. Wzrost masy trocin powoduje wzrost właściwości izolacji cieplnej, ale przyczynia się do zmniejszenia wytrzymałości. W miarę wzrostu ilości piasku w roztworze zwiększa się wytrzymałość, a zwiększa się granica oporu mrozów, co zwiększa właściwości użytkowe materiału. Bloki są szeroko stosowane w prywatnych domach jako skóra do izolacji konstrukcji.

Głównymi zaletami bloków są dostępność materiałów i niska cena, długi okres użytkowania bez zniszczenia, czystość ekologiczna materiału, łatwość odbioru. Fabryka do produkcji bloczków z własnymi rękoma jest dostępna w produkcji i jest popularna wśród rzemieślników domowych. Płyta trocinowa ma dłuższy czas schnięcia, dzięki czemu w celu poprawienia dopływu powietrza wprowadza się kilka otworów.

Wymiary bloków tartacznych nie są ściśle regulowane, ich szerokość jest wielokrotnością grubości ścianki. Jeśli mówimy o standardowych rozmiarach, to bloki są zrobione z grubością dwóch razy grubości cegły (140 mm – 65 x 2 + 10 cm). Podczas produkcji kamieni trocinowych najpierw miesza się suche składniki, a następnie dodaje się wodę, do mieszania stosuje się mieszalniki zapraw.

Bloki budowlane z gazobetonem

Ich przygotowanie obejmuje złożony proces nasycania roztworem gazami, które w domu trudno odtworzyć. Bloki budowlane gazobetonnyh różnią się łatwością, wysoką izolacją akustyczną, właściwości teploizolyacionnymi.

Wyroby z żelbetonu do murów

Fibropenobeton w swojej istocie jest przyjaznym dla środowiska materiałem ściennym zawierającym piasek, pianę i cement. Wysokowydajne maszyny do budowania pianki rozpryskującej w masie roztworu, tworzą jednolite zamknięte cząstki przestrzeni. Aby zwiększyć wytrzymałość bloków, producenci stosują wzmocnienie z włókna szklanego z poliamidu w całej masie. Ten materiał ścienny jest bardzo trwały, nie gnije, jest lekki i wytrzymały.

Bloki ich betonu z włókna-piany produkowane są w różnych rozmiarach. Dla ścian nośnych wielkość bloku wynosi 20x30x60 cm, waży 22 kg. Aby zbudować mur z cegły tego samego rozmiaru będzie wymagało 18 kamieni, będą ważyć 72 kg. Bloki o mniejszych grubościach (10 cm) są wykorzystywane do budowy ścian wewnątrz budynku, przegród, są izolowane sufitami, ścianami. Przewodność cieplna włóknistego betonu jest mniejsza niż cegły, 2,7 razy i 2 razy mniej niż w przypadku lepiszcza i skorupiaków.

Duże wymiary bloków zmniejszają zaprawę cementowo-piaskową do muru o współczynnik 20 w porównaniu z konstrukcją ścianki z małych kamieni. Fibropenobeton nie pali się, gdy jest narażony na wysokie temperatury, nie zmienia kształtu i nie powoduje wydzielania szkodliwych zanieczyszczeń podczas ogrzewania.

Bloki z polistyrenu

Materiał ten przypisuje się następnym rodzajom lekkich ścian betonowych bloków. Z betonu standardowego charakteryzuje się lepszą wydajnością i niższymi kosztami produkcji. Innowacyjny materiał ścienny przekracza wszystkie znane masy betonu lekkiego, a nawet piankowy beton jest cięższy niż jest o półtora razy. Dzięki temu wskaźnikowi domy są budowane bez zwykłych masywnych podłoży, zmniejszają się koszty transportu materiału.

Produkcja bloczków ze spienionego polistyrenu obejmuje ostrożną mieszankę cementu, piasku, cząstek polistyrenu spienionego i specjalnych dodatków w celu utrzymania powietrza w całkowitej masie. Wszystkie inne właściwości fizyczne materiału umieściły go na stopie ponad zwykłymi materiałami. Niska absorpcja wody i przepuszczalność pary sprawiają, że spieniony beton polistyrenowy odporny jest na wielokrotne zamrażanie i rozmrażanie, co wpływa na trwałość konstruowanych konstrukcji. Po zakończeniu budowy ścian ze standardowych materiałów w ciągu roku występuje niewielki skurcz. W przypadku bloków styropianu czas nie czeka.

Montaż do produkcji bloczków z własnymi rękami

Do produkcji konstrukcji budowlanych stosuje się specjalne urządzenie pracujące na zasadzie procesora wibracyjnego.

Taki stół wibracyjny lub stół wibracyjny jest zbudowany niezależnie. Instalacja do produkcji bloków budowlanych, wykonanych samodzielnie, znacznie redukuje koszt bloków, odpowiednio, i ściany domu.

Przygotowanie roztworu

Roztwór przygotowuje się z piasku, cementu, wody i kruszywa, w którym wykorzystano różne materiały, jak zostało to opisane powyżej. Aby sprawdzić spójność rozwiązania płynności, niewielka ilość zostaje rzucona na ziemię. Jakość mieszaniny nie rozprzestrzenia się wodnistymi strumieniami, kiedy zaciska się w pięść, łączy się w kulę.

Wytwarzanie bloczków wiążących oznacza dokładne oczyszczanie żużla z obcych śmieci, odprysków, niespalonych części węgla nie są dopuszczone do roztworu. Czasami do roztworu dodaje się gips. W tym przypadku wymieszaj trzy części żużlu i jednego gipsu, w tym samym czasie wprowadza się wodę. To rozwiązanie jest szybko używane, ponieważ gips utwardza się w ciągu kilku minut. Pre-slag przed ugniataniem wody. Aby poprawić jakość produktów, do roztworu dodaje się nowoczesne dodatki zmiękczające. Ich działanie zwiększa odporność na mróz, odporność na wodę i wytrzymałość mechaniczną bloczków.

W zależności od celu wytwarzane są dwa typy bloczków betonowych: solidne i puste. Pierwsze wykorzystywane są do budowy silnych konstrukcji, ścian nośnych, fundamentów. Drugi rodzaj bloków jest używany jako materiał przegród, dobrze izoluje struktury zamykające od zimnych i zewnętrznych dźwięków.

Produkcja bloczków betonowych bez stołu wibracyjnego

Spośród dwóch technologii zastosowanie drewnianej formy, która jest przeznaczona do naturalnego rozprowadzania roztworu bez wibracji, cieszy się nieustannym zapotrzebowaniem. Roztwór umieszcza się w przygotowanym kształcie w kilku etapach. W pierwszej kolejności napełnij pojemnik roztworem na jedną trzecią, a następnie dokładnie wyciśnij ścianę formy wzdłuż obwodu, aby uzyskać jakościowy skurcz betonu. W następnych dwóch krokach roztwór wylewa się zgodnie z oryginalną technologią przed napełnieniem formy. Wytwarzanie bloków budowlanych z pustymi przestrzeniami zapewnia odbiór, gdy do roztworu nieutwardzonego wprowadza się dwie plastikowe butelki z wodą, które po usunięciu są usuwane.

Formularz pozostawia się na 2-5 dni do wyschnięcia. Następnie ostrożnie wyjmij bloki z odejmowalnej konstrukcji i umieść je na paletach do całkowitego wyschnięcia. Maszyna do bloczków w ten sposób produkcji nie jest wymagana.

Potrzebne narzędzia i narzędzia: sito do przesiewania piasku, forma roztworu, koryto do mieszania lub betoniarka, młotek, wiadro, łopatę, kielnia, palety do suszenia.

Metoda wytwarzania bloków przy użyciu maszyny wibrującej

W tym celu maszyna wibracyjna do cinderblocks jest nabywana lub produkowana niezależnie. Na płaszczyznę maszyny umieszcza się specjalną formę metalu, a betonową mieszaninę z wypełniaczem z żużlu wlewa się do niego o jedną trzecią. Następnie stół wibracyjny jest połączony z działaniem przez okres do 20 sekund, co umożliwia usunięcie wszystkich zbędnych pęcherzyków powietrza z roztworu, a cement będzie miał dobry skurcz. Roztwór trzykrotnie wlewa się do formy. Bloki z formy są pobierane w ten sam sposób jak w sposobie wytwarzania bez wibracji.

Blok żużlowy nie toleruje suszenia w gorących miesiącach na otwartym niebie, dlatego w gorące dni spryskuje się wodą i pokrywa się olejem lub celofanem, tak że wilgoć nie odparowuje tak aktywnie. Formowane, w pełni wysuszone bloczki betonowe uzyskują 100% siły na 28 dzień, a następnie są gotowe do użycia w budownictwie.

Cechy produkcji bloczków

Formy są wykonane niezależnie, z użyciem metalu lub drewna, płyty o szerokości nie mniejszej niż 190-200 mm. Są połączone z prefabrykowaną strukturą, której części boczne są odłączane w celu wydzielenia gotowego bloku. W ogólnym projekcie połączono nie więcej niż 6 komórek do układania betonu. Gotowa konstrukcja jest zamontowana na gęstym wodoodpornym materiale, na przykład na obrusie tworzącym dno formy.

Jeśli materiał do formy jest wybrany z drewna, to jest wstępnie impregnowany lub impregnowany, aby zwiększyć odporność na wilgoć. Formy wykonane są z suchego drewna. Warunki te są przestrzegane, inaczej w trakcie pracy drzewo będzie prowadziło od wody, a rozmiar geometryczny bloku ulegnie zmianie. Standardowe wymiary kamieni to 400x200x200 mm, ale każdy prywatny producent blokuje ich konstrukcję.

W przypadku matryc metalu przyjmuje się arkusze o grubości nieprzekraczającej 3-4 mm. Przy spawaniu konstrukcji, wszystkie spawy są wykonane z zewnątrz, tak aby nie okrążyć narożników bloku. Szczeliny wewnątrz bloku wirówkowego są wykonane z kawałków rur metalowych o odpowiedniej średnicy, na przykład 80 mm. Kontrolować odległość pomiędzy rurami i usunąć je ze ścianek, kompozycja spawana jest taśmą na sztywność i mocowanie.

Jeśli sprzęt jest przeznaczony do produkcji bloczków, to po przymocowaniu wibratora do stołu po dokręceniu nakrętek nadal są one lekko spawane ze spawaniem. Silnik należy zawsze przykryć pokrywą ochronną wykonaną z dowolnego materiału przed rozpryskami roztworu, wodą, pyłem.

Technologia produkcji bloczków betonowych

Dostępne materiały nie są wstępnie obrabiane, ale można je kupić w każdym sklepie budowlanym, więc produkcja bloków piasku, wapna i trocin rozpoczyna się natychmiast po przejęciu. W celu zmieszania roztworu należy użyć mieszadła betonowego lub mieszalnika zapraw, ponieważ trudno jest ręcznie wymieszać odpady drewna.

Wysuszone trociny, przechodzące przez duże sito, miesza się z piaskiem i cementem. Do roztworu dodaje się wapno lub przygotowuje się ciasto gliniane. Powstałą mieszaninę miesza się dobrze, a następnie dodaje się wodę, stopniowo wylewając ją w małych porcjach. W celu ustalenia gotowości roztworu ściskana jest w dłoni, a następnie odciski palców powinny pozostawać na bryle, co wskazuje prawidłowe proporcje.

Przed napełnieniem form z roztworem są one wyłożone cienką warstwą trocin. Wewnętrzne otwory w bloczkach są wykonane z drewnianymi zatyczkami o rozmiarach 70-80 mm, które są zainstalowane w matrycy przed zalaniem roztworem. Materiał bloków konstrukcyjnych jest zagęszczony w formie, przy użyciu specjalnego zagęszczania. Pojemnik napełnia się do góry i pozostawia do wyschnięcia na trzy dni. Po upływie tego okresu rozwiązanie zbiera około 40% siły naboju.

Formy są demontowane, a bloki są suszone przez kolejne cztery dni, po czym wytrzymałość staje się 70% określonej granicy. Gotowe produkty są przenoszone na palety i chronione przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Suszenie bloczków jest szybsze, jeśli pozostawiasz luki między produktami podczas przechowywania. Zaleca się umieszczenie palet w wersji roboczej lub użycie wentylatora do wymuszonego rozdmuchiwania.

Bloczki trocinowe uzyskują 100% wytrzymałości po suszeniu przez 3 miesiące, ale mogą być używane po miesiącu wentylacji. W tej chwili ich siła wynosi 90%.

Maszyny i urządzenia

W celu uzyskania liczby bloków niezbędnych do budowy, nabywają gotową maszynę wibrującą. Marka TL-105 jest dobrym produktem. I chociaż jego wydajność wynosi zaledwie 0,55 kW, to wytwarza około 150 bloczków betonowych z różnymi wypełniaczami na godzinę pracy. Jego przybliżony koszt na rynku wynosi około 42.800 rubli. Nowoczesni producenci obrabiarek produkują wiele odmian maszyn do produkcji bloków o dodatkowych funkcjach. Ceny maszyn różnią się, a koszt bloków budowlanych zależy bezpośrednio od tego.

Dla małych prywatnych konstrukcji, wibrator 1KS będzie odpowiadać, kosztuje około 17 000 rubli, moc tylko 0.15 kW, produkuje takie urządzenia 30 bloków na godzinę. Kupując maszynę, należy wziąć pod uwagę poziom produkcji bloków dla potrzeb konstrukcyjnych.

Podsumowując, należy zauważyć, że produkcja bloczków z własnymi rękami zaoszczędzić będzie dużo pieniędzy na produkcję produktów. Cena kosztu nie uwzględnia płac wypłaconych pracownikowi. Koszt bloku nie zwiększa kosztu nad głową, a koszty produkcji, podatki i inne potrącenia sprawiają, że materiał budowlany tańszy w domu.