frezowanie aluminium CNC: cechy materiału

W ostatnich latach stały się popularne frezowanie aluminium. W takiej obrabiarce NC przetwarza najtaƒszy metalu. Automatyczny cykl pracy pozwala produkować w dużych ilościach w wysokiej jakości. Dokładne wymiary części są często wytwarzane innymi metodami.

Co to jest wybór materiału do przetworzenia?

Frezowanie aluminium na domowej CNC jest wykorzystywany do produkcji małych partii unikalnych przedmiotów. Metal ceniony za jego właściwości i niski koszt. Główne korzyści z aluminium to swoją wytrzymałość przy niskim ciężarze, a całkowita odporność na korozję. Ta niska przewodność cieplna materiału, który może być używany w budownictwie okrętowym.

frezowanie na CNC aluminium w Moskwie prowadzone w fabrykach, które produkują części dla przemysłu lotniczego, lotnictwa, przemysłu wojskowego. Ze względu na rozwój przemysłu obrabiarek była wyraźna redukcja kosztów systemów CNC. W ostatnich latach pojawiły się dostępne kompaktowe modele, które nie mogą sobie pozwolić każdy sklep.

Frezarka aluminiowa hobbiynom CNC osi (4), pomaga uzyskać rzadkich części, której wartość przewyższa koszt samego urządzenia oraz materiału.

Godność pracy w zautomatyzowanych maszyn tnących

Jakościowa frezowanie aluminium na obrabiarkach CNC jest otrzymywany poprzez przetwarzanie odpadów. Proces poprawy sprzęt nie jest na miejscu, ale w tej chwili istnieje wiele sprawdzonych modeli dla warsztatów domowych, zakładach przemysłowych, a także producenci mogą oferować unikalne wzory.

frezowanie na CNC aluminium niewątpliwie wymagają umiejętności w pracy z urządzeń przemysłowych i wiedzy w dziedzinie obróbki metalu. Ale zmniejszone koszty robocizny do badania złożonych aplikacji SCADA. Proces tworzenia się kod na rysunkach rozciąga się bezpośrednio na ekranie urządzenia poprzez podanie współrzędnych i wymiary części oraz kierunku ruchu narzędzia.

Zaufanie powinno tylko automatyczne przetwarzanie

System śledzenia nie daje szans na błędy w geometrii przyszłego produktu. Prosta zasada transformacji stworzony program i przetestować go w tryb symulacji pomaga wyprzedzeniem określić kierunek ruchu noża i uniknąć błędów. W związku z taką sekwencją zmniejsza produkcji części i oszczędność czasu dany materiał. Ten ostatni punkt jest ważny w ograniczonej partii półfabrykatów wykonanych z aluminium.

frezowanie aluminium na obrabiarkach CNC jest niezawodny, a producent gwarantuje dostawę produktów na czas. Bez obawy może dostarczyć niestandardowe szablony już części maszyn. Dzięki wbudowanemu systemu SCADA mogą być natychmiast przeniesiony do wszystkich rozmiarów i obszarów w pamięci urządzenia. Prawdopodobieństwo błędu operatora jest znacznie mniejsza niż w przetwarzaniu konwencjonalnym sposobem.

Wady zwykłej obróbce

Części idealną powierzchnię uzyskuje się przy użyciu NC frezowania aluminium. Nowosybirsk, na przykład, ma wiele firm działających w starym stylu. Ale produkty te są znacznie różni się pod względem jakości. Frez raczej pozostawić zadziory i nierówności powierzchni ze względu na niezgodność synchronizmu wirujących części i przesuwu wzdłużnego. Wszystko to jest wykluczone w nowoczesny sprzęt.

Synchronizacja ruchów tnących odbywa zaawansowanych aplikacji. Prędkość i kierunek są tak dobrane, że mniej czasu na przeprowadzenie podobnych operacji w zwykły sposób. Powierzchnia staje się całkowicie gładka, pozbawiona zarysowań i zacieraniem. Zgodnie z tym, zmniejszone obciążenie narzędzia i przedmiotu obrabianego zmniejsza się zużycie części trących.

Najnowsze osiągnięcie w dziedzinie elementów mocujących jest stół podciśnieniowy. Aluminium dość szybko uszkodzony z powodu naprężeń mechanicznych. Trzymając obudowę i części cienkościennych wykonanych z rodzaju przyssawki. Razem z tej sprężarki i pochłania część płynu chłodzącego, który jest zwracany do urządzenia przez opróżniania kanałów.

Dodatkowe korzyści

Nowoczesne maszyny CNC wykorzystujące elementy elektroniczne do pomiaru długości narzędzia. Kontrola jest przeprowadzana okresowo podczas automatycznej maszyny do cięcia, które mogłyby istotnie zmniejszyć liczbę zepsutych przedmiotów, gdy wadliwe przerwy instrument przed przegrzaniem. Może być również zainstalowany automatyczne narzędzie zespół sprzęgający umożliwia natychmiastowe ponowne obliczenie układu współrzędnych obrabianego przedmiotu względem krawędzi tnącej.

Elementy elektroniczne są często stosowane do sterowania wielkości wynikających powierzchni. W ten sposób operator może wprowadzić zmiany na czas i są zgodne z dokładnością technologicznego. Przed przystąpieniem do pomiarów i cięcia proces zaleca się również, aby przeprowadzić regulację przyrządu, który jest również łatwe do wykonania przy użyciu sond elektronicznych. Wspólny system są: Renishaw, Heindenhain.

Na jakiej maszyny zainstalowane narzędzie do kalibracji systemu?

Producent Heidenhain uwalniając swoje systemy podobne czujniki Renishaw. Jednak ta ostatnia spółka jest najbardziej popularny i producentów obrabiarek wybiera ten system ze względu na prostotę jego konfiguracji i zastępowalności części zamiennych. Ostatnie wydarzenia są bezkontaktowe czujniki pomiarowe.

Renishaw jest stosowany w każdej maszyny Hyundai Wia koreańskiej firmy. Urządzenie stosowane dla każdej sondy wrażliwych przemieszczeń mikronów. Na noża tokarskiego jest sterowany przez urządzenie P-nastawczym skonfigurowany do automatycznego prowadzenia instrukcji.

Wszystkie powyższe zalety technologii CNC, aby przyspieszyć ten proces, wyeliminować towar małżeństwa. Zwiększa jakość kawałki, wraz z ilością, która jest trudna do osiągnięcia bez nowoczesnego sprzętu.