Bezpośrednie koszty

Każde przedsiębiorstwo wykorzystuje pewne zasoby do produkcji produktów lub usług. Wszystkie jego wydatki dzielą się na bezpośrednie i pośrednie. Koszty bezpośrednie obejmują koszty bezpośrednio związane z procesem wytwarzania towarów lub świadczenia usług i są bezpośrednio związane z kosztami. Podobnie jak inne koszty produkcji są one pogrupowane według miejsca pochodzenia (działki, warsztaty, inne jednostki strukturalne), podmioty świadczące usługi (rodzaj produktu lub usługi) oraz rodzaje wydatków (ekonomicznie jednorodne elementy).

Istnieje powszechnie uznana klasyfikacja kosztów. Koszty bezpośrednie składają się z:

– koszty materiałów ;

– koszty pracy;

– odliczenia od wynagrodzenia;

– opłaty amortyzacyjne;

– inne wydatki związane z głównym rodzajem działalności.

Rozważmy jeszcze bardziej szczegółowo te elementy ekonomiczne. Koszty materiałowe obejmują całkowity koszt zużytych materiałów (z wyjątkiem własnej produkcji):

– podstawowe materiały, surowce;

– zakupione półprodukty, komponenty;

– paliwo, energia elektryczna;

– części zamienne;

– materiały budowlane;

– pojemnik;

– materiały pomocnicze.

Bezpośrednie koszty zasobów materialnych są pomniejszone o sumę kosztów wszystkich odpadów odbieranych (pozostałości surowców, surowców materialnych powstających przy produkcji produktów lub usług).

Wszystkie wypłaty wynagrodzeń według taryf i pensji, zachęt, premii, wynagrodzenia za urlop i pozostały czas są traktowane jako koszty pracy .

Bezpośrednie koszty odliczeń obejmują odliczenia z tytułu ubezpieczenia społecznego.

Odpisy amortyzacyjne obejmują kwotę amortyzacji środków trwałych, wartości niematerialnych, innych wartości niematerialnych (struktur czasowych, zapasów) bezpośrednio zaangażowanych w produkcję produktów.

Inne koszty bezpośrednie obejmują: usługi komunikacyjne, koszty podróży, rozliczenia i usługi gotówkowe itp.

W tych przedsiębiorstwach lub sklepach, w których produkcja specjalizuje się w jednym typie produktu, prawie wszystkie koszty są bezpośrednie.

Koszty bezpośrednie dla większości przedsiębiorstw przemysłowych są uwzględniane w oparciu o stopniowe normy dotyczące różnych rodzajów zasobów. W zależności od rodzaju zadań związanych z zarządzaniem klasyfikacja kosztów może być bardzo zróżnicowana. Podstawowe zadania zarządzania:

– obliczanie ceny nabycia;

– obliczanie oczekiwanego zysku;

– planowanie;

– kontrola i regulacja produkcji.

Aby rozwiązać każdy z powyższych problemów, istnieje klasyfikacja kosztów.

Ujęcie kosztów produkcji bezpośredniej pozwala łatwo obliczyć koszt produkcji. Wzrost części tych kosztów w całkowity koszt zwiększa dokładność obliczania kosztów.

Istnieją następujące sposoby rozliczania kosztów produkcji: zamawiania, regulacji, procesu.

Metoda zamówienia jest stosowana, gdy jednostka produkcji ma właściwości charakterystyczne, a produkty są wytwarzane w oddzielnych partiach. Przedmiotem rozliczenia są konkretne zamówienia na partię lub jednostkę produktów.

Rozliczanie kosztów, w oparciu o obliczanie poszczególnych procesów, przedstawia się następująco:

1. Koszt jednostkowy produkcji jest określany dla każdego procesu (redystrybucja).

2. Podsumowuje koszt wszystkich jednostek produkcji i oblicza całkowity koszt produktu końcowego.

Metodę normatywną opiera się na stworzeniu systemu norm i norm. Na ich podstawie są obliczenia standardowej ceny jednostkowej i uwzględniają te koszty, które są związane z odchyleniem od ustalonych standardów. Rzeczywistą cenę jednostkową ustala się przez dostosowanie standardowej ceny zakupu dla wszystkich pozycji kosztowych.