Co to połączenia kołnierzowe? Rodzaje kołnierzy. Kołnierzowe połączenia w przemyśle

W przemyśle często stosowane połączeń kołnierzowych. Muszą zapewnić szczelność i wytrzymałość zmontowanych struktur. Rola bezpiecznych połączeń jest bardzo ważne, ponieważ więź krucha może prowadzić do ogromnych strat i zagrozić zdrowiu personelu obsługującego. Głównym elementem jest połączenia kołnierzowe. Składnik ten jest twardy metal, zapewnia mocne i szczelne połączenie wtykowe. Jego zastosowanie kołnierza znaleźć w transporcie rurociągami przemysł i media. Poprzez zastosowanie różnych materiałów do jego produkcji, staje się niemal powszechny element budowy rurociągu.

rodzaje kołnierzy

Dla przewodów procesu , opracował wiele wzorów części. Wszystkie połączenia kołnierza składają się z następujących elementów – kołnierzy, uszczelek elementów mocujących. Zadaniem, które jest przypisane do tego urządzenia – połączenie elementów rurociągu lub połączenie rur dodatkowego wyposażenia. Kołnierze są podzielone na typy w zależności od różnych parametrów. są one podzielone w konstrukcji do:

• całości;
• darmowe.

Różnica polega na tym, że cały kołnierz do obudowy, odpowiednio, poddaje się ten sam ładunek. Są one wytwarzane wraz ze zworą podczas odlewania lub wytłaczania, a połączenie może być wykonane przez zgrzewanie. Jak bezpłatnie, są na dysku, który jest przymocowany do kołnierza lub spawanego kołnierzową krawędzią rury. są dostępne w obu tych braków i zasługi obu typów. kołnierze luźne są łatwe w montażu, ich konstrukcja sprawia, że łatwo połączyć otwory dla kołków. Wadą jest mniejsza wytrzymałość i sztywność niż integralne kołnierze.

Oddzielenie kołnierzy dla innych celów:

• Zaworów i przewodów. Kołnierzowe połączenia rurowe tego typu są stosowane do wszystkich rodzajów przemysłu i rury, transportu i mieszkalnictwa i usług komunalnych.
• Na statkach i urządzeniach, związki te są stosowane do destylacji, systemów grzewczych, urządzeń lub pojemników zastrzeżeń.

standardy

Wszystkie kołnierze są podzielone na kilka typów w zależności od gości i wykonanie:

1. Kołnierze ze stopów są wykonane integralnie z obudową. Mogą być odlany ze stali lub żeliwa.
2. Kołnierze ze stali, które są gwintowane w szyjce. Ten typ ma dość ograniczone zastosowanie i stosowane jest głównie do przewodów niskiego ciśnienia.
3. kołnierze kołnierz. stanowią one produkt ze stali, który jest otrzymywany poprzez zgrzewanie doczołowe. Celem kołnierzy kołnierz do łączenia rur o dużym i średnim ciśnieniem. Zaletą tego typu polega na prostocie i montażu gospodarki. W porównaniu z płaskimi ramionami spawanych, które będziemy patrzeć na poniższym akapicie, zmniejszają złożoność produkcji średnio o 20%, a ilość prac spawalniczych na dwa razy.
4. Płaskie kołnierze przyspawane. Są wykonane ze stali i są wykorzystywane do takich kołnierzowych rurociągów procesowych stawy.
5. kołnierze luźne. Ten gatunek ma swoje własne cechy i jest podzielony na trzy podgatunki:

• z kołnierzem stosowane są do rur agresywnych mediów, których wpływ na ramie uniemożliwia samą kryzę;
• na rurze z kołnierzem;
• spawać pierścień, są stosowane do rur wykonanych z metali nieżelaznych – miedzi i jej stopów, aluminium i stali nierdzewnej;

Parametry wybrane połączenia

1. Kształt połączenia kołnierzowego. Kołnierze mogą być: okrągłe, owalne lub prostokątne.
2. Konwencjonalne przejście. Jego wielkość odpowiada wewnętrznemu przekrojowi kształtownika, który przepływa w środę.
3. Konstrukcja. Parametr ten reguluje połączenie kołnierzowe GOST 12815-80 składa się z 9 różnych kategoriach osiągów.
4. Ciśnienie. Związki mogą wytrzymać maksymalne ciśnienie nominalne, w zależności od wydajności i geometrycznych wymiarów kołnierza. Opcja ta jest również przewidziane dla głównego dokumentu regulacyjnego.
5. Materiał. Używane do produkcji żeliwa, stopów, węgla i stali nierdzewnej. Materiał został wybrany jako odpowiedni dla środowiska aplikacyjnego. Mogą być również stosowane i drogie metale.

związek elektrycznie izolującego

Izolacyjny połączenie kołnierzowe posiada kilka różnic z innych gatunków i nosi zadanie zasłonięty prąd elektryczny, jak i ochrony przed korozją elektrochemiczną. Większość rurociągi są układane pod ziemią, gdzie jest to możliwe ryzyko prądów błądzących. Na ogół nie niosą zagrożenia wokół rury przy wejściu, ale jest to bardzo niebezpieczne w miejscu wyjścia. Taka ekspozycja może prowadzić do pęknięcia metalu pęknięć i wyciek cieczy lub gazu, izolacyjny kołnierzowe zapewnia odpowiedniego bezpieczeństwa. Składa się z kołnierza, specjalnych izolowanych uszczelki, tuleje i mocowań. Zastosuj takiego połączenia w następujących przypadkach:

• na granicy z rurociągu i jego przejścia od dostawcy do konsumenta;
• gdy połączenie kołnierzowe rur stanowi połączenie różnych materiałów, z których są wykonane;
• na rurociągach, które są określone w źródłach prądów błądzących;
• Wyjście izolowane sieć rur, który jest połączony z izolowanego rury;
• na działki stacjach rozdzielczych.

Inne rodzaje kołnierzy

• Pomiar połączeń kołnierzowych. Zapewniają sieci rurociągów dokująca z dodatkowego sprzętu i urządzeń pomiarowych.
• Związki pracy pod wysokim ciśnieniem. Węzły te są poddawane zmiennym obciążeniom z eksploatacji maszyn. Dlatego, aby zapewnić wytrzymałość i gęstość, a także trwałość, konieczne jest, aby obserwować szereg niuansów technologicznych podczas instalacji. Dokręcenie śruby dwustronne wykonywane stopniowo w kręgu, w określonej kolejności. Połączenia kołnierzowe mogą być bardziej wytrzymałe za pomocą uszczelki typu obiektywu. Aby skorzystać z tego rodzaju uszczelek, wcześniej konieczne szlifowanie powierzchni z uszczelką i samych przewodów. Najlepszym wyborem dla tego gatunku są gwintowane połączenia kołnierzowe. Może być również stosowana wraz z podkładką soczewki, płaskiego metalu.
  Maksymalna gęstość połączenia kołnierzowego jest przy użyciu takich materiałów do uszczelek płaskich, takich jak miedź lub aluminium.

• Flanged blokady. Związek ten odpowiada w pełni strukturze kołnierz, różnica polega na tym, że zamiast konwencjonalnych elementów mocujących – śrub i kołków, stosując specjalną konstrukcję paska, który ściśnięcia kołnierzy i zamocowane śrubami. W tych związkach, których średnica otworu ma kołnierze. Ten typ sprawdził się w węzłach, które wymagają szybkiej i wsadowego połączenia zwalniający. Stosowanie w tym przypadku może być płaska lub przyspawany kołnierz spoiny zgrzewane.

łączniki kołnierzowe

Do montażu połączeń kołnierzowych koniecznie wymagane elementy złączne. W przypadku rur takich łączników mocujących stosuje się: śruby, nakrętki, śruby i podkładki. Od złączy rurowych kołnierzowych – konstrukcja ta wystarczająco odpowiedzialny zastrz zapięcia zgodnie z następującymi parametrami:

1. Środę. To może być agresywny lub nie. Na podstawie tego parametru, środowiska, sprzęt jest wybrany. Dla mediów agresywnych preferencji stali o właściwościach antykorozyjnych. Możliwe jest również stosowanie specjalnych powłok, które zapobiegają korozji.
2. Temperatura. Odgrywa rolę temperatury cieczy lub gazu być transportowane na linii, jak również warunki temperatury otoczenia środowisko. Każdy materiał posiada zakres temperatury roboczej, zgodnie z którym wybrany produkt. Jeśli w środowisku nie przekracza 30 ° C można stosować zwykłe typy stali, w celu obniżenia temperatury stosowanych na zimno stempel.
3. Ciśnienie. Im wyższe ciśnienie robocze, tym wyższe parametry powinny być materiał, z którego kołki używane do połączeń kołnierzowych.
4. Wskaźniki łączników: rodzaj nici, etap długości.
5. Materiał. Stal, która jest używana w produkcji elementów złącznych dla połączeń kołnierzowych można podzielić na cztery kategorie:

• Ogólnym celem stali węglowej, temperatura pracy nie przekracza wartości 200 ° C, a maksymalna średnica – 48 mm;
• stal węglowa stosowana do wytwarzania dużej dokładności temperatury operacja nie może być wyższa niż 300 ° C;
• ze stali węglowej o wysokiej jakości, łączące tego materiału może być stosowany w temperaturach powyżej 450 ° C;
• stali stopowej, które są nietrwałe i cieplne właściwości antykorozyjne.

Ograniczone stosowanie łączników

Dobór elementów złącznych ze względu na wyżej wymienione parametry, ale istnieją pewne ograniczenia:

1. Zaciski pracuje przy ciśnieniu roboczym od 25 kG / cm, a nie ogranicza się do tego typu urządzenia. Jeśli chodzi o ciśnienie, który przekracza tę wartość mogą być stosowane tylko do belek, kołnierzy, zastosowanie śruby jest zabronione.
2. Gatunek stali dla pary „szpilki i nakrętka” mogą być wybrane jako takie same lub różne. Jeśli stosowany jest jeden materiał, siła nakrętki muszą być mniejsze niż wytrzymałość kołka 20 jednostek.

Nie jest specjalne kołki gości dla połączeń kołnierzowych, zgodnie z którym wybrany rozmiar łącznika nominalnej. Wymiarowania zależy od ciśnienia operacyjnego, które będą narażone kołek.

uszczelki

Ten fragment jest częścią pojedyncze połączenia kołnierzowego, w celu zapewnienia wymaganej gęstości pomiędzy kołnierzami. Uszczelki są podzielone na różnych typów w zależności od pewnych parametrów. W zależności od materiału, z którego są wykonane, wyróżniają kategorie:

• metalu;
• niemetalicznych;
• połączone.

dystrybucja uszczelka sprężystości:

• elastyczny;
• ciężko.

Ta właściwość określa materiał, z którego uszczelki dla połączeń kołnierzowych. Elastyczny otrzymano z połączonych i niemetalicznych gatunków. Sztywne elementy dystansowe są na ogół metalowych i niemetalowych uzyskać z materiałów takich, jak włókna, stałe kauczukowych tkaniny gumowanej t. D.

Cechy konstrukcyjne uszczelek

Na tej podstawie uszczelki do połączeń kołnierzowych dzielą się na:

• Płaskim (mogą być metalowe, niemetaliczne i połączony) i ich zastosowania w połączeniach z płaskimi powierzchniami. Wewnętrzna średnica płaskiej uszczelki musi być większy niż średnica rury 1-3 mm.
• Uszczelka soczewką wykonaną ze stali węglowej i stopów mogą być sztywne lub elastyczne.
• Owalne zapewnić niezawodne uszczelnienie, obciążenie śrub wystarczająco umiarkowane. Produkt kontakt amortyzujący występuje na zewnętrznym i wewnętrznym obwodzie kołnierza. Materiał tych przekładek jest wykonana ze stali nierdzewnej lub węgiel.
• Uszczelki mogą być faliste albo metaliczne, jak i niemetaliczne. Są one wykonane z cienkiej blachy, miedzi, stali konstrukcyjnej jako materiału niemetalicznego używany jest papier lub tektura, azbest. Średnica wewnętrzna odpowiada średnicy zewnętrznej kołnierza i skorygowanego położenia śrub.
• Spirala jest sprężysta podkładka. Uszczelka składa się z trzech części – część spiralną oraz dwóch pierścieni ograniczających.
• Zębaty materiał uszczelki do tych klocków służy jako łagodny stali lub stopu. Odizolowane połączenie kołnierza tego typu uszczelki mogą pracować w temperaturach nie przekraczających 480 ° C,

Obliczanie połączeń kołnierzowych

Po określeniu rodzaju kołnierza, zależnie od jego przeznaczenia, typ produktu amortyzującego, jak również materiały, z których jest wytwarzany produkt, projektanci przełącz żądanych wymiarów obrabianych z stolików. Są one prezentowane w swoich gości. Pomimo faktu, że kołnierze są standardowe części, bardzo często istnieje potrzeba w projektowaniu poszczególnych produktów. System Wyliczenie obejmuje następujące elementy:

1. Obliczanie odkształceń plastycznych w dolnej tulei, to dotyczy związków o pracę w niskich temperaturach i ciśnieniach.
2. Rachunkowość zewnętrznego momentu zginającego wynikający z obciążenia śrub. Parametr ten określa właściwości wytrzymałościowe kołnierza.
3. Obliczanie naprężeń, zwłaszcza w odniesieniu do produktów, które otrzymywane są poprzez spawanie.
4. Śruby etap selekcji nieprawidłowo określone, to parametr może powodować ugięcie śrub kołnierzowych pomiędzy pierścieniami.

Obliczanie połączeń kołnierzowych powinny uwzględniać różne ładunki. Są dwie opcje – w pierwszym przypadku, obciążenie na śrubie jest przekazywany do uszczelki, drugi – jest równomierne rozłożenie obciążenia pomiędzy uszczelką i pierścieniem nośnym.