173 Shares 2596 views

Osie maszyny: Opis

Koordynować maszyna może mieć trzy lub więcej osi. W najprostszym przypadku, jest to ruch poziomy, pionowy i obrotowy. Optymalnym rozwiązaniem jest 5 układu współrzędnych, co pozwala poradzić sobie z najbardziej złożonych produktów. Dla bardziej wyspecjalizowanych zastosowań istniejących osiach można dodać bardziej skłonni lub obracanie mechanizmów.

Wyznaczenie systemów wieloosiowych

Maszyna posiada niezależne osie wyrównanie osi jednocześnie narzędzia i przedmiotu obrabianego względem niego. Dodatkowe osie obejmują protivoshpindelny stołowego węzeł mechanizmy obrotowe rozładunku i załadunku wykrojów. Jest kontrolowana przez sterownik urządzenia.

maszyna osie jest tak nazwany ze względu na dokładność stosowania otworów na powierzchni obrabianego wzdłuż dowolnej osi układu. Z reguły, stół przemieszcza się dwie współrzędne, a narzędzie przemieszcza się pionowo przez trzecią. Dodaj możliwość obracania samej strony, a zmiany pochyłej powierzchni.

Maszyna wyposażona jest w osie z dwoma dodatkowymi osiami transportu samego narzędzia w układzie dwóch współrzędnych, który pozwala na wykonywanie nawet najbardziej skomplikowanych rowki i otwory.

oznaczenia klasyczne

Wszystkie maszyny oś CNC starają się uczynić ze standardowymi nazwami osi. Jednakże producent może zmienić literę dysku na własną rękę. Okazało się, że poziomy ruch jest skojarzony z łacińskiej litery X, Y służy często w rzucie pionowym, ale w systemach 5-osiowych, to jest w kierunku drugiej osi ruchu stołu.

Poruszania się w pionie, w kierunku ruchu narzędzia do przedmiotu oznacza alfabetu łacińskiego Z. Ponadto, wzrost następuje w kierunku położenia licząc od przedmiotu obrabianego. Często określane jako C osi ruchu obrotowego, większość tego symbolu jest stosowany do obróbki walcowego.

Dodatkowe osie są przydzielane według kontynuacji alfabetu. Jednak obrót narzędzie litera napędu A. protivoshpindelya mowa literą E. Dalsze tutaj wybiera się z producentem urządzenia zgodnie z ich preferencjami.

Różnorodność opcji systemowych osi

Frezarka przyrząd staje się coraz droższe z każdym dodanym osi. Przeprowadzka z dwóch współrzędnych narzędzia zapewnia doskonałą okazję do realizacji cięcia w ciasnych przestrzeniach. Jednak powinno to być uzasadnione pod względem technologicznym.

Często dodanie obrotu narzędzia zmniejsza wytrzymałość całej konstrukcji, i takie systemy są coraz mniej wytrzymałe. Tym mniej kinematyczne połączenia, tym bardziej wiarygodne się maszyna i jest w stanie przetwarzać materiały sztywniejsze. Bardziej racjonalnym rozwiązaniem byłoby, aby nie dodawać do obrotu narzędzia i wybrać model ze stołem obrotowym.

Kiedy najnowsza wersja maszyny obraca większe jednostki, ale model ten będzie niewątpliwie droższe. Jednak pozostaje ważną cechą współrzędnych Maszyny wiertniczo-: sztywność i trwałość. Zmniejszone parametru w procesie przetwarzania części wagowych nieprawidłowych parametrów.

Możliwość systemu wieloosiowych

Maszyny wiertniczo-Jig produkuje skomplikowanych części:

  • Boss, o nieregularnym kształcie otworów.
  • Kształcie powierzchni produktów przypadku.
  • Koła zębate, koła zębate, wirniki, tłoki.
  • Łatwo praktykowane żebra.
  • Otwory w jakichkolwiek występów pod różnymi kątami, rowki gwintu.
  • Wszystkie dane, które wymagają skomplikowanych zakrzywioną obróbki.
  • W jednym cyklu można traktować całkowicie całą powierzchnię przedmiotu obrabianego.

W ostatnich latach szeroko stosowane stół podciśnieniowy do przytrzymywania obrabianego przedmiotu ze względu na wlot powietrza. Klasyczne mocowanie nie jest używany, co skraca czas, aby pobrać i zainstalować nową kęsa.

Pełny proces produkcji

Frezarka Jig pracuje na standardowym algorytmem. Po pierwsze, należy stworzyć model dla przyszłych informacji na papierze lub komputerze osobistym. Następujące wymiary konturów i przenoszenia przez maszynę zgłoszeniu rozumie postaci grafiki wektorowe. Programista definiuje kierunek ruchu narzędzia wstawia pauzę technologicznego. Wybiera typ narzędzia, prędkość przetwarzania, dokładność pozycjonowania osi obrotowych.

Po konwersji w modelu kodu maszynowego urządzenie jest gotowe do wykonania cięcia części. Ale zanim to powinno rozpocząć debugowanie programu. Po pierwsze, nie jest 3D badanie przemieszczeń, a kontrolę nad wynikiem. Następnie limitowany rozpoczęcie automatycznego cyklu bez obracania węzła głównego – wrzeciona. Jeśli wszystko pójdzie gładko i bez odchodzenia trajektorii ruchu, a następnie rozpocząć cięcia części.

Należy pamiętać, że żaden z maszyny CNC nie mogą fizycznie być chronione od nieświadomych. W najlepszym razie, producenci zapewniają miękką tulejkę zabezpieczającą przed uszkodzeniami mechanicznymi. Ale nawet niewielka awaria może doprowadzić do długiego przestoju. W związku z tym, wszystkie dane są wprowadzone do programu leczenia musi być miarodajne i obliczone. Podobnie działają dodając zużycie narzędzi korektory i kompensacji luzu.

Narzędzia do tworzenia programów i maszyny eksportowej

maszyna osie, jak zwykle, posiada pamięć wewnętrzną oraz zestaw standardowych interfejsów do „wypełnienia” programu sterującego za pośrednictwem złącza: USB, COM, kart Flash, Ethernet, metody bezprzewodowe. Wszystkie te sposoby nagrywania programów są opcjonalne i są dodawane do kosztów obciążenia sprzętu. W najprostszym przypadku urządzenie może być sterowane za pomocą starego komputera ustalonym przez tablicy kontrolnej i aplikacji. Ta realizacja jest najbardziej dostępne, ale zorganizowanie prawidłowe działanie wszystkich elementów wymaga znacznej wiedzy z obrabiarki.

Aby utworzyć kodów sterujących używanych aplikacji CAD / CAM. Ich wybór jest ogromny, a są darmowe wersje wiodących producentów obrabiarek. Jednak w masowej produkcji elementów wymagany jest oderwanie pracowników, składający się z designerskim, programatora i technologicznego regulatora fachowca. Doświadczenie wykazało, że jedna osoba nie może jednocześnie angażować się w cyklu automatycznym i wprowadzania ulepszeń do bieżącego przetwarzania. Przez takich zastosowaniach okazją do częściowo pojawiły się, ale jeszcze nie ma uniwersalne środki uniemożliwiające uczestnictwo człowieka w obliczeniach parametrów produktu finalnego.

zatrzymanie procesów

Przestojów w obróbce przedmiotu wymaganej do usunięcia zgromadzonego LCL i wiórów z obszaru skrawania, dla parametrów sterowania i kontroli integralności narzędzia zewnętrznego. Ponadto, są one potrzebne i intensywnej terapii, kiedy to potrzeba czasu, aby ochłodzić rozgrzane części detalu.

Automatyczne zatrzymanie programista złoży oświadczenie, aby potwierdzić działanie. W ten sposób kontrola obecności pracownika w pobliżu maszyny podczas pracy. Dodatkowo, przerwa na uchwycie sterującym podczas lądowania lub po załadowaniu obrabiany.

Zakres zastosowania

maszyny wieloosiowe są popytu w praktycznie każdy producent wyrobów metalowych, mebli, wyrobów z tworzyw sztucznych, unikalnych produktów. Największą liczbę układów współrzędnych, istnieje w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, przemyśle kosmicznym. Również takie maszyny można zobaczyć w miejscach cięcia arkusza materiału.

Pionowe centra wieloosiowe są ruchome i można je łatwo zamontować na płaskim terenie w nowym miejscu. Producenci urządzeń leżał rozbudowy poprzez dodanie odpowiednio osie mają pamięci, wzrost liczby wejść na kartach interfejsu. Środka 3 w osi może łatwo uzyskać układ 5 lub 6 osi.

odmiany maszynowe

System multi-oś są wykorzystywane nie tylko do wykonywania otworów i metalu. Koordynować sterowania mogą być realizowane w następujących celach:

  • Na podobnej zasadzie zbudowana jest przyrząd do szlifierki.
  • Deski Printing System może mieć podobną strukturę.
  • Automatyczne malowanie samochodów i innych przedmiotów.
  • Wypełnienie kształty różnych materiałów przeprowadzane przez sieć.

Na podstawie gotowego urządzenia, istnieje wiele rozwiązań dla wąskich zadań w produkcji. Producenci specjaliści są w stanie zmodyfikować niektóre modele i zapewniają roboty, kompresuje do przechowywania części lub do wykonywania bardziej złożonych projektów.