Cegły piecowe: charakterystyka, opis, cechy murowane i opinie

Jeśli istnieje potrzeba nagrzewania niskopodłogowego budynku mieszkalnego, tradycyjnie wybieramy użycie specjalnych urządzeń pieca.

Musisz używać

Cegła ceramiczna, której właściwości nie nadają się do budowy pieca, nie wytrzymują wysokich temperatur. Najbardziej odpowiednim materiałem takiego projektu jest murowany piec, który ma unikalne właściwości techniczne. Wśród nich można wyróżnić odporność na wysokie temperatury. Produkty takie służą do tworzenia muszli, które izolują otwarty ogień i chronią je przed zniszczeniem.

Nie zaleca się również charakterystyki cegły silikonowej. Cegła odporna na ciepło ma specjalny cel, służy do zwracania uwagi na powierzchnie wewnętrzne pieców przemyslowych i domowych. Ten materiał budowlany służy do tworzenia stacjonarnych konstrukcji, takich jak grill i mangal.

Opis ogólny

Jeśli używasz cegieł do pieca (patrz poniższe charakterystyki), należy pamiętać, że musi spełniać określone wymagania. Wśród nich można wyróżnić opór cieplny od 1000 stopni bez utraty właściwości. Ważne jest również znaczne przewodnictwo cieplne, które zapewnia ochronę konstrukcji budynków. Nie można odróżnić odporności na ciepło produktów, co pozwala mu na wytrzymanie dużej liczby cykli chłodzenia i ogrzewania. Opisanymi produktami są akumulatory energii. Innymi słowy, cegła szybko nagrzewa się i daje ciepło zewnętrznemu środowisku.

Cegły piecowe, których charakterystyka zostanie przedstawiona w artykule, składa się z gliny ogniotrwałej, grafitu, dużych frakcji proszku kwarcowego oraz koksu proszkowego. Produkty takie są produkowane metodą prasowania półsuchego, technologia wymaga kilku etapów. Pierwszym jest przygotowanie surowców, w których glina jest kruszona i ugniatana. Po wprowadzeniu mieszaniny mieszanina zostaje doprowadzona do stanu jednorodnego. W tym procesie do kompozycji dodaje się około 10% wody, aby osiągnąć pożądany poziom wilgoci.

Brick, którego charakterystyka będzie doskonała, w postaci gotowej masy umieszcza się w bunkrze, a następnie trafia do dozownika. Po utworzeniu cegła jest podawany do formy dolnej formy w postaci prasy. Górna część tego ostatniego jest opuszczana i wywiera nacisk na produkt, co wystarcza do zagęszczania. Po zakończeniu procesu blok jest wypychany z formy na wkładkę.

Końcowy etap

Proces naciśnięcia jest powtarzany ponownie, a produkt jest wysyłany do wypalania, który występuje w temperaturze 1000 stopni.

W przypadku wykonania cegły z piecem, której cechy muszą być znane każdemu mistrzowi, wstępne suszenie zostaje wyeliminowane, a czas produkcji jest skrócony. Ta metoda jest tańsza niż formowanie tworzywem sztucznym.

Charakterystyka pełności i gęstości

Cegła ceramiczna, której właściwości techniczne nie nadają się do wyrobu pieca, lepiej wyjść na budowę domu. Właściwości fizyczne i chemiczne produktów określa się metodą produkcji i składem surowców. Do budowy pieców oraz kominków przemysłowych lub domowych stosuje się cegłę stałą. Jeśli chodzi o gęstość, to jest jednym z najważniejszych parametrów. Weryfikacja tych cech odbywa się zgodnie z metodologią ustanowioną w GOST 24468-80. Podczas pomiaru określa się całkowitą porowatość i pozorną gęstość. Najbardziej optymalnym związkiem między tymi parametrami jest osiągnięcie maksymalnej wytrzymałości i odporności na negatywne warunki.

Charakterystyki wytrzymałości

Cegły piecowe, których właściwości są określane przez technologię wytwarzania, są wystawione na działanie wysokiej temperatury, a nawet otwartego ognia. Granica wytrzymałości produktów zależy od zgodności z technologią produkcji, marką i produkcją. Cegły ognioodporne mają największą wytrzymałość, marka tego produktu to SHAKE, liczba ta odpowiada 23 N / mm 2. Podobne produkty są powszechnie stosowane do układania pieców technologicznych i gospodarczych, a także do instalacji kominków w domach. Jeśli chcesz zakupić cegły do pieca, charakter mocny powinien być krytyczny.

Opinie o granicy temperatury

Jak eksperci oceniają, że piece kominkowe i piece do użytku domowego przy otwartym ogniu, podobnie jak w przypadku rur i kanałów komina, nagrzewają się do imponujących temperatur w kontakcie z produktami spalania. Wszystkie materiały użyte do budowy konstrukcji muszą mieć wysoką temperaturę. Konsumenci najczęściej wybierają cegły o maksymalnej odporności na ciepło, a ich temperatura waha się od 1630 do 1730 stopni. Do układania innych elementów kominków i pieców stosuje się materiał, do którego nakłada się mniej rygorystyczne wymogi. Doświadczone piece zalecają użycie kominów materiału, który może przechodzić w temperaturze 700 stopni.

Odpowiedź na heat conductivity

Piec do pieców, których charakterystyka techniczna jest przedstawiona w produkcie, musi mieć pewien poziom przewodności cieplnej. Jeśli jest to tak niskie, możliwe jest zabezpieczenie sąsiednich budynków przed skutkami wysokich temperatur. Jeśli mówimy o cegłach z ogniotrwałych, wymieniony parametr zmienia się od 1,8 do 1,9 W / (m * ° C). Cegła magnezytowa wykazuje przewodność cieplną od 2,6 do 2,8. W przypadku cegieł Dinas ten limit wynosi 1,95.

Produkty chromomagnezowe mają najwyższą przewodność cieplną, która zmienia się od 1,75 do 2,85 W / (m * ° C). Jak zauważają użytkownicy i potwierdzili powyższe rysunki, cegły ogniotrwałe mają mniejszą przewodność cieplną. Stało się więc powszechne w budownictwie. Takie produkty mogą niezawodnie chronić konstrukcję przed wpływem wysokich temperatur.

Odpowiedź na odporność na niekorzystne warunki

Cegły piecowe stałe, których właściwości są ważne do zbadania przed zakupem produktu, powinny mieć pewną odporność na agresywne środowiska. Te ostatnie obejmują produkty spalania i ogień. Kwasy alkaliczne i kwasy na powierzchni cegły nie będą działać, więc nie są przedstawione wymagania dla tego wskaźnika dla nich. Jeśli weźmie się pod uwagę skład, warto zauważyć, że w tych konstrukcjach, w których powierzchnia może stykać się z pożywką kwaśną, nie należy stosować cegły żaroodpornej . Według kupujących, może to prowadzić do przedwczesnego zniszczenia struktury.

Opinie o absorpcji wody

Cegła ognioodporna wytwarzana jest przy użyciu gliny, podczas procesu wypalania, struktura jest pokryta porami. Pustka promuje wysoką absorpcję wody z otoczenia zewnętrznego lub w kontakcie z nią. W zależności od różnorodności produktów cegły mogą gromadzić do 30% cieczy z ich objętości. Wskaźnik ten można nazwać bardzo imponującym materiałem budowlanym. Konsumenci podkreślają, że należy wziąć pod uwagę tę właściwość, jeśli zachodzi konieczność przechowywania lub przechowywania cegły. Musisz wykluczyć obecność produktów na otwartych terenach przez długi czas, jest to szczególnie ważne, jeśli materiały budowlane mogą mieć wpływ na śnieg lub deszcz. W takich warunkach cegła traci moc i inne właściwości.

Technika murarska

Siła muru będzie zależała od jakości cegły, sposobu jej układania oraz od przygotowania zaprawy. Ważne jest przestrzeganie technologii wymagającej zwilżania produktów. Jeśli w trakcie wykonywania pracy otrzymuje się masyw jako monolit, jakość muru będzie wiarygodna. Należy wyłączyć ciągłe szwy pionowe, pod warunkiem, że ubierają się, a dopiero wtedy możesz liczyć na siłę. Ścianki konstrukcji muszą być gazoszczelne, więc dym nie przenika do pomieszczenia.

Po zwilżeniu każdego produktu użyj zaprawy murarskiej. Stosować ręcznie. Kielnia jest używana przy układaniu ścian na zewnątrz. Możliwe jest rozłożenie roztworu na powierzchni cegły bez utraty, wprowadzanie produktów na miejscu. Blok po układaniu powinien być przesuwany do przodu i do tyłu, konieczne będzie pozbycie się nadmiaru kompozycji. Ta sama zasada powinna być stosowana przy układaniu następujących produktów. Po usunięciu cegły z wody, należy ją umieścić na roztworze, nieco podnosząc tylną stronę. Produkt nie powinien znajdować się w pozycji poziomej. Umożliwi to pompowanie roztworu z ukąszoną krawędzią i przeniesienie go do miejsca.

Niuanse prac

Charakterystyka kamieni budowlanych koniecznie zakłada namoczenie produktów. Blok może być przepłukany tylko wtedy, gdy sprzęgło musi być przeprowadzone szybciej. Kilka zwilżonych cegieł absorbuje wilgoć szybciej, roztwór odwodnia się i zagęstnieje.

Jeśli nie masz wystarczająco dużo umiejętności, to z tego podejścia możesz uzyskać grubsze szwy. Zaleca się skorzystanie z pomocy drugiej osoby, która rozprowadzi zaprawę na powierzchni cegły.

Cegły stojące, których właściwości różnią się od pieców, pasują do tej samej technologii. Można jednak użyć zwykłego szlamu cementowego. Zwilż produkty lepiej przy użyciu bielizny lub szmatki, poddawanej wilgoci części, na której ma zostać umieszczony następny blok. Na wierzchołku roztworu należy nanosić cegłą lub kielnią.

Jeśli musisz pracować z materiałem ogniotrwałym, musisz trochę spłukać wodą. Sznury mogą być wykonane na różne sposoby. Jeśli pokrycie okładziny ma być pokryte tynkiem po zakończeniu, szwy powinny być puste i nie są wypełnione roztworem na głębokość 10 mm. Podczas nakładania tynku roztwór napływa do szwów i dobrze przylega do powierzchni.