Elektrolityczne metalu ogniowe: techniki, sprzęt

Cynkowanie – efektywny i tani, a więc stosowany sposób zabezpieczania przed korozją metali kolorowych. W większości przypadków jest on stosowany w produkcji sprzętu i elementów złącznych i siatką stalową.

Metody nanoszenia powłoki cynku

Antykorozyjne cynkowanie przeprowadzono w różny sposób, a żywotność powłoki zależy od grubości warstwy ochronnej.

Sposób powlekania zależy od pożądanych własności, rozmiaru produktu i warunków jej dalszego wykorzystania.

Najprostsze i do wyprodukowania, ale zapewnia odpowiednią wytrzymałość na naprężenia mechaniczne w warstwie ochronnej, – na zimno cynkowania przez gleby, która zawiera duże ilości drobno rozdrobnionego proszku cynku.

Objętościowych produkcji cynkowania zajmuje drugie cynkowania ogniowego. Uzyskany w ten sposób, wysokiej jakości i trwałe, ale niebezpieczne dla środowiska, ponieważ stosuje się stopu cynku, ale aby utrzymać temperaturę powłoki nieco mniej niż 500 ° C, wymagana jest duża ilość energii elektrycznej, metod chemicznych wytwarzania powierzchni.

Bardzo podobny do cynkowania ogniowego bardziej technologiczne, lecz mniej efektywna metoda nakładania warstwy ochronnej dyfuzji cieplnej. Jest on stosowany, gdy ustawiono wysokie wymagania dotyczące grubości i zewnętrznej umysłu powlekania.

Innym sposobem cynkowania – natryskiwania termicznego gazu, który jest używany do ochrony dużych produktów i struktur, które są po prostu niemożliwe do wprowadzenia kąpieli.

Cynkowanie brakuje wielu wad innych metod powlekania i ma swoje pozytywne strony.

Zalety cynkowania

Sposób nakładania powłoki cynku przez elektrolizę najczęściej.

Główną zaletą z tego powodu jest stosowana galwanicznie metalowa galwanizacyjnej jest wysoki stopień zabezpieczenia przed korozją powierzchnia materiału. Cienka warstwa cynku zwiększa żywotność produktu kilka razy, a więc zmniejsza koszty konserwacji i wymiany.

Powłokę uzyskać nawet bez smug i kropelki zachowały kształt i rozmiar produktów. Zastosować można żadnych przedmiotów, nawet najbardziej skomplikowane kształty.

Gładkie i błyszczące powłoki dekoracyjne nie wymagają w większości przypadków dalszego leczenia.

Poza tym, proces cynkowania wymaga jedynie niewielkie koszty, a agregaty galwaniczne mają wysoką wydajność.

wady cynkowania

Sposób nakładania powłoki ochronnej przez elektrolizę nie jest bez wad.

Główną wadą – mała przyczepność do metalu, cynku, w wyniku czego powierzchnia produktu musi być dokładnie czyszczone.

Wadą jest również wytwarzanie w procesie powlekania toksycznych odpadów wymaga poważnego oczyszczania.

przyczyny awarii może spowodować wypełnienie metalu macierzystego z wodoru, co powoduje kruchość produktów i zakłócenia jakości powłoki.

Zasada działania

Cynkowania jest opiera się na zasadzie efektu ochronnego, który jest określony przez różnicę potencjału elektrochemicznego cynku i żelaza. Cynk ma niższy potencjał elektrochemiczny, jest pokryta protektorowej ochrony dla metali żelaznych. To jest dokładnie to jest narażony w wilgotnym środowisku korozji elektrochemicznej.

Utleniania tlenków żelaza są wykonane o większej objętości niż pierwotnego metalu. Folia staje się luźne i tlenek przechodzi jeszcze nie utlenione metalu tlenu. I cynku w folii utleniania powstaje cienka i zwarte, to nie przechodzi do metalu tlenu nie tylko ochronę powłoki, ale także podstawa warstwy metalu.

Rodzaje ogniowe

Cynkowania galwanicznego – technologia, reprezentujący elektrolizy, czyli elektrochemiczne procesy redoks w elektrolicie pod wpływem stałego prądu elektrycznego …

W kompozycji powlekania elektrolitu cynku jest podzielone na trzy rodzaje: kwasy, alkalia i cyjanku.

Najpowszechniej stosowany sposób nakładania powłoki cynkowej do słabo kwaśnych elektrolitów, w szczególności na części z żelaza i stali w złożonej konfiguracji. Wyroby ze stali węglowych i stopowych z powłoki cynkowej narażony na mniejsze występowanie kruchości wodorowej i doskonały wygląd otrzymuje się z doskonałą efektu dekoracyjnego w wielu kolorach.

Dodatkowa ochrona dla cynkowania

Działanie ochronne powłoki cynku zależy od jego grubości, w galwanicznego osadzania 5 mikrometrów, a w charakterze elektrolitu.

W niektórych przypadkach właściwości ochronne powłoki cynku zwiększa pasywacji, fosforanowanie lub malowanie.

Pasywacji (chromianowanie) – obróbka chemiczna produktów w roztworze kwasu chromowego, lub jego soli, w wyniku czego na powierzchni folii utworzonej chromianu. Proces ten wpływ nie tylko na właściwości ochronne wielu ras, ponieważ w wyniku zwiększenia połysku powłoki i może być malowana na różne kolory.

Podczas fosforanowania (obróbka za pomocą kwasu fosforowego w soli) w uformowanej powierzchni folii fosforan ocynkowanej produktów. Po fosforanowanie nadal mogą stosować farby.

etapy cynkowania

cynkowanie elektrolityczne do produkcji składa się z kilku sposobów, z których każdy kończy się poprzez płukanie pod bieżącą zbiornik wody lub szczotki do mycia i sposobu.

Pierwsze produkty są starannie czyszczone rdzy, skali smaru technologicznych, pozostałości płynu chłodzącego lub farby i odtłuszczone w roztworach alkalicznych. Następnie elektrolityczny odtłuszczania.

Następnie trawione w wodnym roztworze kwasu solnego, w której końcowa powierzchnia jest czyszczona, bez naruszania warstwy powierzchniowej i trawieniu występuje – aktywującą przed nałożeniem powłoki cynkowej. Dopiero wtedy produkować własne ogniowego.

Po tym, jeśli jest to konieczne, klaruje i oczyszczone produkty z warstwy tlenku w wodnym roztworze kwasu azotowego, a następnie fosforanowaniu pasywacji i suszenie.

Dodatkowe operacje mogą być wykonywane z różnych produktów cynkowanie. Na przykład, taśma jest odwijana przed galwanizacyjnej zgrzewanych końców, na ogół po olej i ran.

Sprzęt dla cynkowania

przewód elektryczny – specyficzna sekwencja procesu i kąpieli płuczącej, w której są mono- lub wielowarstwowa powłoka cynkowa o pożądanych właściwościach funkcjonalnych.

Zgodnie z urządzeń wolumenu produkcji stosowanych z różnym stopniem mechanizacji. Duże przedsiębiorstwa mają siedzibę zmechanizowane linie z automatycznym sterowaniem. Są to linie z częściowym lub pełnym sterowaniem ręcznym, a także mini-line.

Cynkowanie Linia składa się nie tylko z kąpieli. Obejmuje ona układy transportu różnych wzorów, urządzenia niezbędne do oczyszczania ścieków, sprzętu pomocniczego, który zawiera środki do cynkowania, elementy grzejne, wymienników ciepła, katodę i anodę.

Dodatkowy zawiera elementy wentylacyjne, suszarki i chłodnicze, urządzenia filtracyjne, otrzymując pompy urządzenia demivody.

Elektrolit do cynkowania

Do cynkowania, w zależności od przeznaczenia produktu stosuje się elektrolity, które są podzielone na dwie główne grupy.

Elektrolitami, w których cynk występuje w postaci jonów uwodnionych prostych, zwany kwasem prosty. Ten fluoroborowy, siarczan i chlorku.

Złożone układy elektrolitów kwaśnych i alkalicznych zawierają jony cynku w postaci kompleksu z dodatnim i ujemnym. Ten ammine, pirofosforan, cyjanowodór i inne rozwiązania.

, W którym elektrolit jest stosowany, zależy głównie od szybkości osadzania i jakość osadów cynku na wyrób (katoda).

Ze złożonych elektrolitów cynk osadza się na katodzie o dużej dyspersji jonów. Wraz ze wzrostem gęstości bieżący metalu zmniejsza się wydajność i zwiększa wydajność wodoru.

Dlatego ogniowe złożonych elektrolitów w niskiej gęstości prądu, a powłoka jest bardzo wysokiej jakości, drobnoziarnista i jednorodna.

W słabo kwaśnych elektrolitów prosty galwaniczne cynkiem, w domu, w tym, przechodzi w dużej gęstości prądu, przy czym większą niż przy użyciu złożonej szybkość rozwiązań. Wygląd otrzymanych produktów jest dobra, jednak powłoka nie jest bardzo wysoka jakość i nadaje się tylko stosunkowo proste kształty produktów.

cynkowanie

procesem technologicznym odbywa się bezpośrednio w kąpieli galwanizacyjnej elektrolitu. To pominięte czarnych wyrobów metalowych, które wprowadza się przez specjalne elektrodami prąd elektryczny (katody) i czystego cynku lub w postaci płyt kulek pakowane w specjalne sekcje mesh (anod).

W czasie reakcji elektrochemicznej, pod wpływem energii gęstości prądu od 1 do 5 A / dm cynk rozpuszczony w elektrolicie, a następnie jego jony osadza się na katodzie, z wytworzeniem grubość poszycia 4-25 mikronów.

Oznacza to, że za pomocą tej techniki uzyskuje się elementy mocujące (śruby i nakrętki) o jednolitych i błyszczącej powłoki.

Automatycznej linii do cynkowania

Nowoczesnej linii cynkowania – jest w pełni zautomatyzowana linia, która wykonuje wszystkie etapy powlekania, wliczając zgrzewanie i odtłuszczania jakości produktów o różnych funkcji i konfiguracji.

Automatyczna linia składa się zazwyczaj z zestawu technologicznych kąpieli galwanicznych, prostowników modułowych, załadunku / rozładunku kabinie, urządzenia transportowe, urządzenia do wentylacji, zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków, metalowa rama z utrzymaniem drabiny.

kąpiele galwaniczne mogą być wykonane ze stali nierdzewnej, stali pokryte z tworzywa sztucznego lub gumy. Nowoczesne kąpieli, zgrzewane z polimerów blachy coraz większym stopniu zastępują pojemniki metalowe. Materiał wanny dobór zależy od składu i stężenie elektrolitu i temperatura robocza.

Komunikacja wodociągowych i kanalizacyjnych, w większości przypadków umieszczone pod łaźni wentylacyjnych, również wykonane z polipropylenu.

Wymiary linii zależy od jego zdolności i wymiarów kąpielach galwanicznych.

Cynkowanie odbywa się powstawania ścieków o wysokim stężeniu jonów metali ciężkich. W związku z tym, te popierają, przesączono, zobojętnia za pomocą chemicznego osadzania z fazy gazowej, i innych procesów pochłaniania w pojemnikach wykonanych z polimerów technicznych.

Cynkowanie elektrolityczne w domu

Cynkowanie, produkowane własne ręce, zaczyna się od wyboru materiałów. Elektrolit może występować w postaci roztworu chlorku cynku i kwasu solnego w wodzie destylowanej. Ten tak zwany kwas lutowania, który jest najczęściej używany w domu. Rzemieślników trawione cynku w kwasie siarkowym, a bateria przygotowany ZnSO ₄ elektrolitu, lecz ten proces jest niebezpieczny, ponieważ reakcja wytwarza ciepło i wybuchowy wodór. Elektrolit w żadnym wypadku nie powinny być osadu nierozpuszczalnych kryształów soli.

Czystego cynku można kupić w sklepie z odczynnikami chemicznymi lub w radiu, i można uzyskać z baterii lub bezpieczników, sól zachowanych ze Związku Radzieckiego.

Kąpieli galwanicznej może być szklany albo plastikowy pojemnik. Stoi ustawić katodę i anodę. Anoda – płytę cynk, do którego jest dołączony z zasilacza „plus”. Im więcej anodę bardziej równomierne powłoki na produkcie katody, która jest nałożona powłoka ochronna. Anoda może być mała, może zostać umieszczony wokół katody w tej samej odległości od powierzchni ocynkowanych równomierne, a jednocześnie ze wszystkich stron. Do katody połączone „minus” źródło zasilania.

Nawet gdy w domowym techniki cynkowania galwanicznego muszą być przeprowadzenie oczyszczania i odtłuszczania części, jak również jego aktywacji w roztworze kwasu.

Zasilanie – to akumulator samochodowy z żarówką o małej mocy lub innego konsumenta w obwód prądu w obwodzie był poniżej lub zasilania o stałym napięciu na wyjściu. Najważniejsze jest to, że nie ma szybkiego wrzenia elektrolitu podczas ogniowego.

Faktycznie zachodzi cynkowanie, gdy anoda i katoda są pomijane w elektrolicie, a obwód elektryczny jest zamknięty. Im dłuższy jest procesem, grubsza warstwa cynku uzyskuje się w urządzeniu.

Z cynkowania powłokę ochronną produkt staje się precyzyjna, jednorodna i gładka, efekt dekoracyjny. Jest on stosowany zarówno w przemyśle, jak iw domu, mimo że trwa ścieki z odpadów niebezpiecznych dla środowiska.