Frez do tokarki metalu. Rodzaje i ostrzenie narzędzi do cięcia metalu tokarki

Konwencjonalnie, każdy narzędzie tokarskie metalu przedstawionego dwóch elementów: głowicy i uchwytu narzędziowego.

Głowa – z części pliku wykonywalnego, składający się z szeregu płaszczyzn i krawędzi z pewnym kątem. W zależności od żądanego typu ostrzenia frezu podano pewien kąt.

Posiadacz jest odpowiedzialny za ustalenie oprawkę narzędziową w urządzeniu zwrotnym. Ma kwadratowy lub prostokątny kształt. Istnieje kilka standardowych rozmiarów przekrojów każdej formie.

Różnorodność wzorów

Następujące typy noży do obrabiarek do metalu:

• Prosto. Uchwyt i głowica są zlokalizowane w jednym lub równoległych osiach.
• Zakrzywiona. Posiadacz ma wygięty kształt, gdy patrząc na bok.
• Bent. Głowa jest wygięta do uchwytu, patrząc z góry.
• Rysowane. Szerokość uchwytu więcej niż głowę. Głowa znajduje się na tej samej osi z uchwytu narzędziowego lub przesunięte względem niej.

Jeśli opierać się na dobrze znanej klasyfikacji urządzeń zgodnie z GOST, są one podzielone na następujące rodzaje:

• Posiadające krawędź tnącą na bazie stali stopowej. Instrument monolityczny. Może być wykonany z tego rodzaju stali narzędziowej. Obecnie ośrodek jego zastosowania jest niezwykle rzadkie.
• Nadziewane wyrzucenia z twardego metalu. Krawędziowym płytki jest przyspawany do głowicy. Jest to najbardziej popularny typ.
• Płytki z twardego metalu, środki metodą mechanicznego. Wkładka tnąca jest zamocowana do głowicy za pomocą śrub i klamer. Na podstawie wymiennych frezów pochodzą z metalu i cermetu. Jest to rzadki rodzaj.

Klasyfikacja w kierunku posuwu

• Lewe model jest stosowany w lewo podczas robienia lewego ramienia. Główna krawędź robocza znajduje się powyżej kciuka.
• Prawo modelu, odpowiednio, podawane w prawo. Główna krawędź robocza jest pod kciukiem. W praktyce jest to bardziej powszechne.

Dostosowanie metod instalacji

Obcinak do tokarki metalu mogą różnić się w odniesieniu do sposobu montażu powierzchnię do obróbki:

• Widok Radial. Kiedy obrabatyvanii kuter bierze pod kątem prostym do osi przedmiotu obrabianego do przetworzenia. Taka metoda jest powszechnie stosowane do zakładów przemysłowych. Frez posiada zunifikowane maszyn montażowych struktura. Ma też bardziej wygodny wybór pozycji geometryczną części tnącej.
• Styczny. Kiedy obrabatyvanii kuter znajduje się na osi obrabianego przedmiotu pod kątem różnym od kąta prostego. To jest bardziej skomplikowany sposób mocowania jest stosowany na urządzeniach toczenia, co pozwala produkować dużą przetwarzania czystości.

Różnica w sposobie obróbki

Siekacze można podzielić i sposób przetwarzania zawierający:

• wykończeniowych;
• szorstki;
• poluchistovoy;
• dla pracy wykonanej ze szczególną delikatnością.

Na chropowatości obrabianego wpływa urządzenie zaokrąglony wierzchołek. Gładka powierzchnia uzyskuje się za pomocą funkcji, a doskonalił duży promień.

Rodzaje narzędzi tokarskich

Frez do tokarki metal ma wiele gatunków. Najczęściej spotykane są:

• Checkpoint. Tworzy części kontury podczas obracania, a także zapewnia Refacing, przycinanie dopływ poprzecznego i kierunku wzdłużnym.
• Nudny widok tworzy szereg rowków, wgłębień i otworów. Można wykonać poprzez otwory.
• Model obsada ma zastosowanie wyłącznie w kierunku poprzecznym do paszy dla toczenia częściach, schodkowy kształt i twarzy.
• Cięcie. Jego zasilania jest w kierunku poprzecznym w stosunku do osi obrotu. Wytwarza rowki i rowki wokół części służy do oddzielenia produktu końcowego.
• Gwintowane. części gwintowane jakiegokolwiek rodzaju na dowolnej części formularza. Gatunek ten może być zakrzywiona, prosty lub okrągły.
• Kształcie. Produkuje toczenie elementów o złożonej konstrukcji, można usunąć różne fazowanie wewnątrz i na zewnątrz.

Zestaw frezów do metalu tokarki można kupić w sklepach lub zamówić online.

Podstawą siekaczy

Materiały służące do budowy urządzeń można podzielić na trzy kategorie:

• Pierwszy przeznaczony jest dla narzędzia używane przy niskiej prędkości cięcia. To narzędzie metali i węgla z wykładnik utwardzenia twardość 60-64. Poprzez zwiększenie temperatury narzędzia dla narzędzi tokarskich 200-240 stopni powyżej jego jakość cięcia znacznie spada, jednak w praktyce są stosowane rzadko. Grupa ta może zawierać urządzenia oparte hromovolframa, hromokremniya i stali stopowej o stopniu odporności na temperaturę do 300 ° C.
• Druga kategoria siekacze stosowane na wysokim poziomie, obrót głowicy tokarki. Rdzeń z takich urządzeń jest stal o wysokiej kategorii lub cięcia P12 P9 R9K5F2. Po zakończeniu reakcji, materiał utwardza się do wartości 62-65 i zachowuje wszystkie swoje właściwości w temperaturze 650 ° C. Nie może być długotrwałe wycierania.
• Trzecia kategoria obejmuje siekacze cermetu oparte. Urządzenia te węglikowe, które działają z dużą prędkością maszyny i utrzymuje się temperaturę ogrzewania do 1000 ° C. Żeliwa i niektóre szczegóły stopów nieżelaznych, na podstawie urządzeń do ostrzenia volframokobalta (VK6 do wykończenia i wykonanie poluchistovogo VK8 podstawowej obrabatyvaniya). Stal szlifować twardego titanovolframokobaltom stop T15K6. Jednocześnie Jasno przetwarzanie.

Akcesoria do tokarek typu desktop

Nożyce do pulpitu tokarki metalu mają mały przekrój poprzeczny 8 x 8 i 10 x 10 mm. Są one używane przez części traktują o małych wymiarach.

Noże w postaci wymiennych płytek

Frez do tokarek metalowe T5 klasy K10 służy do pierwotnej i przerywanego toczenia. Na bazie azotku boru są wykonane zdejmowaną metalową płytkę obrabatyvaniya różnej twardości, w tym skrajny żelaza. Metale nieżelazne szlifowane polikrystalicznego diamentu.

Płyty mogą być wymienne. Są one włożone do uchwytu. Niektóre modele zawierają łamaczem, drobne wióry zgniatanie niskim skoku i powierzchnią toczenia. Ten rodzaj płytki stosowane w vysokochistovoy cięcia stali nierdzewnej i innych rodzajów stali.

ostrzenie noży

Wszelkie rodzaje narzędzi skrawających, oprócz wymiennych płytek od czasu do czasu do ostrzenia. Ostrzenia narzędzi skrawających do obróbki tokarki zapewnia żądane kształty i kąty. jest prowadzona w wyspecjalizowanych jednostek w środowisku przemysłowym.

Proces ten jest w domu może być wykonane za pomocą odczynników chemicznych i ściernic. Ręczne szlifowanie poziomu jakości przemysłowej gorszej. Najważniejsze tutaj – prawidłowy dobór ściernicy.

Do ostrzenia narzędzi skrawających wykonanych z twardego metalu jest wyjęte z zakresu zielonego węglika krzemu. tokarskie wykonane z materiałów węglowych wyostrzyć kręgi korundu.

Wyostrzania zaleca się wykonać w ciągu środków chłodzących (zimna woda jednolite pod względem położenia styku z noża tnącego). To może być przeprowadzone i mielenie na sucho, ale po tym pozycja nie powinna być obniżona do zimnej wody, ponieważ może pękać.

Schemat standardowy proces ostrzenia

Pierwszym przedmiotem przetwarzania pierwotnego tylna powierzchnia, a następnie z powrotem pomocniczych i następnie część przednia. Pod koniec tego procesu jest obrobionego narzędzia z wierzchołkiem (Promień krzywizny). Naostrzony nóż zawsze powinien poruszać się na powierzchni koła do szlifowania i lekko wciśnięty do obrazivu.

Niezbędny proces składnik – narzędzie do śledzenia, a dokładniej krawędzi tnącej (części w pobliżu krawędzi, której szerokość wynosi 4 mm).

Urządzenia hardmetals ostrzone za pomocą osełki wykonanych z miedzi, które są smarowane specjalnym związku w postaci pasty lub w mieszaninie nafty i węgliki boru.

Inne rodzaje perfekcji zaostrzoną krawędzią tnącą o niskiej ścieralności widok zwilżone olejem maszynowym lub nafta.

Produkcji improwizowanych siekacze

Można produkować i domowej roboty noże do tokarki metalu. Na bazie tych urządzeń pochodzi z niepotrzebnym wiertła złamane.

Skupiając się na podstawie ćwiczeń nie łamią. W szczególności nadają się one do tokarki starego modyfikacji. Podlegają one wielokrotnego ostrzenia. Ich żywotność wynosi 30 lat.

Ostrza self-made Mini Tokarka do metalu wytwarzanego z segmentu widział Geller. Odciął tarczę tnącą.

Jak dokonać właściwego frez wybór?

Przy wyborze funkcji, konieczne jest, aby wziąć pod uwagę szereg zaleceń.

Określić, jaki rodzaj metalu trzeba pracować co operacja obchodzenia się rozkład obciążenia i ile w tym narzędziu badawczym.

Zdecydować, co jest ważne – geometrię Punktualność produktu lub jego poziom obróbki powierzchni. W zależności od tego noża jest wybrany zgodnie z atrybutami i klasyfikowania proporcjach geometrycznych.

Wyznaczyć dla siebie, jak ważne jest przestrzeganie warunków odporności na zużycie narzędzi i jak długo powinien on pozostać niezmienione.