Japońskie kamienie do ostrzenia noży wodnych

Japońskie kamienie wodne różnią się od odpowiedników krajowych i zagranicznych. Odnosi się to przede wszystkim do ich miękkości. Określa się ją z użyciem objętości porów i więzadła, a także jako ziarna ścierne.

Przegląd

Sztuczne stałe ścierne w Ameryce Północnej i Europie, najczęściej koncentruje się na urządzenia mechaniczne i produkcji przemysłowej. Są one stosowane w ciągłym chłodzeniu lub suche. Wysoka wydajność jest wynikiem automatyzacji procesów, szlifowanie i zaostrzenia. Odnosi się to również do średniej jakości obrabianej powierzchni, ponieważ bogata w mikropęknięć i przepalania.

narzędzia ręczne ostrzenie: charakterystyka

W tym przypadku, stałą ścierny szybko zatykają ze względu na chipie. Zatem występuje solenia. Ze względu na ten czynnik, takich narzędzi ostrzenie wykonane z dostatecznie niską prędkością. Według tradycji europejskich wyeliminowanie wad występuje w końcowym etapie sposobu elektrycznym lub przez polerowanie warstwy.

Ostrzenie na japońskich kamieniach wodnych

Te paski szlifierskie są dobrze przystosowane do pracy ręcznej. Służą one wyłącznie z wodą. Adaptacje są bardzo miękkie i lekko w dół szybciej. Choć stopniowo wystawiać nowych ziaren ściernych. Jednocześnie zawiesinę tworzy się na powierzchni pręta. Dzieje się tak na skutek współdziałania wykonane ziaren z cieczy. Wiadomo, że japońskie kamienie wodne nosić szybciej. Jednak są one w stanie zapewnić wysoką stabilność i wydajność. To powinno być wysokie wykończenie powierzchni.

Główne różnice

Przy stosowaniu małych barów zboża, stosunkowo szybko wykończenie krawędzi tnącej do doskonałej kondycji. Polerowane warstwy filcowe kółka prostowane zawiesia i inne tradycyjne dodatki zachodnie są stosowane. osełka woda o wysokiej wydajności. Jednak jest gorszy w usuwaniu elementów stopy diamentowych. Ale oni z kolei są bardziej ograniczony zakres ziarna. Ponadto, należy przeznaczyć końcowy etap szlifowania. W tym przypadku jest to bardzo łatwe do nadgorliwego i nadmiernie cienkich krawędzi.

cechowanie

Opiera się on na ziarnie, które mają wody kamień do ostrzenia noży. Znakowanie charakteryzuje liczbę otworów na cal kwadratowy jednego ekranu, na którym osadzanie miały frakcji ziarna zgodnie z pewną częstotliwością. Materiałem ściernym może być uzyskane przez przesiewanie. Średnia wielkość ziarna – nie mniejsza niż 50 mikrometrów. Drobniejsze ściernego przesiewano innych metod. W tym przypadku odnosi się do rozdzielania powietrza i sposób hydrauliczny.

Określenie ilości elementów mielących

Wszystko zależy od zadań postawionych przed szlifierki. Drobnoziarniste japońskich kamieni wodnych (# 6000), nadające się do edycji i debugowania. Lub nieznacznie zwężający wymagają inne elementy. Nóż wstępnie odzyskiwania na pasku, który ma ziarnistości do # 5000. Do normalnego ostrzenia charakterystycznej dla innych parametrów – # 600-2000. Ostrze może być mocno zużyte, mają nicki lub inne uszkodzenia. W tym przypadku należy użyć grubych kamieni szlifierskich do usunięcia wad.

Maksymalna ostrość

Może być również nazywane golenie. Wymaga to najwyższe indywidualne umiejętności w dziedzinie rafinacji i ostrzenia. Jednak nie jest to wymagane w każdym ostrość ostrza, a nie zawsze. Aby starać się doprowadzić go do myagkovato stal nierdzewna – bezużyteczny pomysł. Faktem jest, że w tym przypadku efekt jest bardzo krótkotrwały. Elastyczne noże, które są wykonane ze stali o niskiej zawartości węgla, mogą być korygowane za pomocą Musatov. Warto zauważyć, że dla jakości produktu stałego, który nie jest wystarczająco. Tak więc, gdy kupisz dobry nóż na ostrzenie oszczędności niewłaściwe.

wymiana komponentów

To powinno być wykonywane częściej. Dla potwierdzenia, można odwołać się do prostego obliczenia. To oszczędza czas i ścierniwa. Jeśli płynnie i stopniowo zmniejszyć ziarnistość, ślady poprzednich, większych kamieni zostanie wyeliminowany dość szybko. Zatem, dobre wykończenie powierzchni i zwiększona trwałość paska oraz jego zasobów. Zestaw, który zawiera od 5 do 7 kamieni, koszt nie jest tanie. Jednak ostrze jest rzadko doprowadza się do punktu, w którym trzeba je naprawić cały arsenał. W celu utrzymania produktu w dobrej formie, to na ogół wystarcza tylko 2-3 bar w porządku. Należy również buff.

użytku domowego

Obecnie najbardziej popularne połączenie japońskich osełka, które są sprzedawane w przystępnej cenie. Składają się one z dwóch części o różnej ziarna utrzymywanych razem za pomocą kleju wodoodpornego.

Jak to działa?

Każdy kamień wodny powinien być wstępnie moczone przez ostrzenia. Zaleca się używać głębokich pojemników z tworzywa sztucznego. Lepiej jest być przejrzyste. Będzie dobrze, jeśli dla każdego rodzaju kamienia jest oddzielny pojemnik. Ze względu na to dużych cząstek ściernych nie dostanie na grzywny. Aby określić czas moczenia należy zwrócić uwagę, aby pęcherzyki powietrza, przeznaczając kamień ostrzący wody. Porowatych i główne elementy w objętości płynu ich uwolnienia przez około 5 minut. Płytki, mający średnią wielkość ziaren, więcej czasu jest potrzebne do nasycenia – do 15 minut. Drobnoziarnista gęste japońskich kamieni wodnych są moczone najdłużej. czas ich nasycenie może wynosić 20 minut. Po tym musi być zainstalowany na kamiennym cokole. Podstawowe wymagania dla niego – zapewnienie stabilnej pozycji na pasku i eliminacji jego ruchu podczas pracy. Warto pamiętać, że wymagają obie ręce do ostrzenia. Zakładamy, że drobne elementy tworzenia warstwy zawiesiny bezpośrednio przed edycji. Wskazane jest, aby użyć paska Nagura.

Przetwarzanie znacznie stępione i uszkodzone noże

Wymaga gruboziarnisty materiał ścierny – # 80-400. Przede wszystkim powinniśmy zacząć od usuwania wgnieceń. Odbywa się to poprzez eliminację pozostałości ostrza. Materiał musi być usunięty na całej długości. Zatem geometria ostrza nie będzie zniekształcony. Konieczne jest, aby to zrobić, aż szkoda nie jest całkowicie wyeliminowane. Wydaje się, prostą krawędź. Ponadto wymagana jest ocena jednorodności jej grubości. To może „pływać”. W tym przypadku trzeba przywrócić profil ostrza. Prace są prowadzone z zjazdach. Należy usunąć nadmiar materiału. Raz ta praca jest zakończona, szerokość twarzy powinna być stała na całej długości ostrza. Grubości jest dobrane zgodnie z celem noża. Następnie dopasować wszystkie pre-ostrzenie. Tak więc migawka będzie zidentyfikowanie miejsc, które nadal wymagają zmiany.

praktyczne wskazówki

Liczba wzrasta do szlamu podczas polerowania i szlifowania. Nie trzeba przyznać, że jest zbyt zagęszczony. To również nie wymaga spłukiwania. Japoński wytwarzać okresowego zawiesiny nawilżania. W tym celu palce zanurzyły się w wodzie, a drugi wytrząsa w barze. Można również użyć jednorazowych strzykawkach lub aerozolu gospodarstw domowych. Jest to ważne dla wypadku, aby zapobiec jego pełną zaczerwienienie. Zaleca się, aby korzystać z całego bar. Podczas pracy z grubej ścierne podczas usuwania metali ciężkich należy ściśle monitorować pod kątem zużycia. Zasadniczo, przede wszystkim na ryzyko środkowej części paska. W ten sposób płaszczyzna robocza jest zniekształcony, a krawędź tnąca zwija. Zjawisko to może być traktowane w różny sposób. Japończycy w tej sprawie specjalne kamienie. Są one podstawą stałych odmian odpornych na ścieranie. Takie kamienie to seria równoległych cięć. Biorą też udział w procesie wyrównywania zużyte kamień. Odzysku muszą być przeprowadzane wraz z wodą. Następnie materiał ścierny powinien być dokładnie wypłukane. Aby to zrobić, należy użyć pędzla, który został zaprojektowany, aby usunąć uwięzione cząstki.

magazynowanie

Słupki powinny być trzymane w oddzielnych pojemnikach. Może być tak kartonu i plastiku. Dopuszczalne jest przechowywanie wody w średnich i grubych kamieni, jeśli są one stosowane regularnie – raz w tygodniu. Słupki, które są rzadziej używane, należy dokładnie wysuszyć po użyciu. Zostaw zimno Barek nie może. Zamarznięta woda może przyczynić się do jego zniszczenia. Zwykły bar edycji skorzystają. Upraszcza to proces dbając o niego i zmniejsza nieregularne zużycie. Rozdrobnione kamienne brzegi można zapobiec. W tym celu należy okresowo w trakcie pracy (według pogorszenie) na jej powierzchni powiększony wąski fazowanie. Wymagany kąt – 45 stopni. Cienka kamień mielenia wody zaleca się pastą płaskiego kawałka drewna lub ze szkła organicznego. Odbywa się to za pomocą kleju wodoodpornego. Zatem okres barem zostanie przedłużony.