Odbijanie i rozwijanie otworów

Działalność kęsów obróbkowych na maszynach tokarskich rzadko staje się ostateczna w procesie technologicznym. Utworzenie otworów jest głównym krokiem w uzyskaniu wymaganego kształtu części. Ale za tym, co do zasady, następuje etap wyrafinowania. Częściowo są to środki korekty końcowej, ale czasami stosowane są metody podstawowej zmiany parametrów cięcia. Takie operacje obejmują hermetyzowanie i otwieranie otworów, w wyniku czego operator otrzymuje optymalny przedmiot. Po pierwsze, przygotowany rowek nabiera niezbędnych wymiarów, a po drugie jego krawędzie i powierzchnie są czyszczone z nadmiaru zębów i wiórków.

Jakie zadania rozwiązuje balat?

Do procedury zatapiania dozwolone są otwory o innym pochodzeniu. Mogą być rzucane, wytłaczane lub wywiercone niszki, nad którymi pracuje mistrz kontrtererski. Jaka jest istota tej operacji? Może mieć dwa cele. Minimalnie powierzchnia otworu zostanie oczyszczona. Jest to szczególnie ważne w przypadkach, w których wstępne wykonywanie wstępnych wierceń i rozmieszczanie otworów, których krawędzie muszą zostać wyrafinowane. W zależności od jakości formowania otworu można zastosować półfabrykowane lub końcowe rozwiercanie. W rezultacie zmienia się również stopień wygładzania powierzchni roboczych. Jeszcze ważniejsze jest zadanie kalibracji. W takim przypadku master nie ogranicza się do zamiatania i reguluje parametry otworów, na przykład głębokość i grubość. Potrzeba takich działań powstaje, jeśli początkowo uzyskany otwór nie pasuje do rozmiaru docelowego szpilki do włosów, śruby lub innego elementu złącznego. Po pogłębieniu, nici są gwintowane zgodnie z wymiarami sprzętu.

Co to jest hak?

Jest to narzędzie tnące, którego konstrukcja jest formowana przez funkcjonalną część roboczą i uchwyt trzpienia. Na zewnątrz niektóre typy zębów są podobne do wiertarek, ale są znacznie silniejsze. I jeszcze ważniejsza różnica polega na obecności co najmniej trzech krawędzi tnących, co zapewnia bardziej efektywne usuwanie nadmiaru metalu. Przy okazji, to również różni się i rozmieszczania otworów, które czasami wymaga intensywnej eliminacji chipów w celu uzyskania dokładniejszego kształtu obrabianego przedmiotu. Ale w wyrzutniku, kilka krawędzi tnących działa w pewien sposób także jako stabilizator narzędzia. Ten aspekt gwarantuje jednolitość obróbki krawędzi, co wpływa na dokładność operacji. Jednak jakość rezultatu zależy od tego, jak wybrano typ instrumentu.

Odmiany kontenerów

Najprostszymi stożkowymi modelami trzciny są rzeźbiarz i trzon. Kąt stożka w części roboczej może zmieniać się od 30 do 120 °. Bardziej złożoną odmianą narzędzia jest rzeźbiarz z zębami końcowymi. Liczba zębów przeciętnie wynosi od 4 do 8. W związku z tym, im dokładniejsza jest wymiana, tym mniej powierzchni musi być. Są również cylindryczne urządzenia, w których jest dostarczany kołek prowadzący. Wchodzi do formowanych otworów, zapewniając tym samym zbieg okoliczności powstałego cylindrycznego wgłębienia i osi otworu. Jest to uniwersalna technika, w której wiercenia, rozwiercania i rozmieszczania otworów są produkowane przez narzędzie pojedynczej formacji. W rezultacie cykl formowania otworów jest uproszczony, a poprawa jakości czyszczenia sąsiednich powierzchni uległa poprawie. Prawie wszystkie modele zlewozmywaka wykonane są ze stopu metali lekkich i stali węglowych.

Technika tonąca

Zazwyczaj pogłębianie odbywa się na wiertarkach. Oprócz wierteł, łączniki są instalowane w odpowiednich kasetach lub mechanizmach zaciskowych. Następnie otwory wylotowe otworów są obrabiane stożkowymi zagłębieniami. Zgodnie z tą techniką tworzone są stożkowe rowki, odpowiednie do nitek i tajnych śrub. Rowki do śrub są wytwarzane w ten sam sposób, ale już z cylindrycznymi zagłębieniami. Narzędzie to wykonuje również przycinanie końców, wybór narożników i występów. Kontrolowane przez operatora sterowanie konturami i otwieranie otworów w urządzeniu. W nowoczesnych modelach maszyn pneumatycznych i elektrycznych dozwolona jest możliwość obróbki w trybie półautomatycznym i automatycznym. Obrabiarki z zaprogramowaną kontrolą mogą używać podobnych ustawień do przetwarzania przez licznik dla seryjnej konserwacji części.

Cel operacji rozmieszczania

Operacja rozmieszczania jest w dużej mierze podobna do łącznika. Jest również zaprojektowany tak, aby tworzyć optymalne otwory o rozmiarach z możliwością korekcji kształtu. Jeśli jednak liczniki przygotują otwory do późniejszego wykorzystania nitów i śrub, to rozmieszczenie umożliwia uzyskanie dokładnych kalibrowanych nisz na wały, części tłoków i łożysk. Ponadto rozmieszczenie otworów umożliwia zminimalizowanie tarcia w obrobionym obszarze i zapewnienie dużej gęstości styku między elementami. Zadania te osiąga się poprzez zmniejszenie chropowatości powierzchni otworów.

Narzędzie wdrażania

Szlaki są również narzędziem przypominającym wiertło. Część robocza w tym przypadku jest zaopatrzona w zęby umieszczone wzdłuż obwodu pręta. Ponadto istnieją pomocnicze funkcjonalne części rzeźbiarza. Są to próbki, kalibrowanie i cylindryczne części. Bezpośrednie cięcie tworzy stożek prowadzący, którego krawędzie zdejmują nadmiar z metalu, ale równocześnie chronią krawędź tnącą przed krawędziami. Tutaj można rozróżnić osobne, konstruktywne części, które odróżniają tę metodę od kontruszenia. Odbijanie i rozkładanie otworów jest zbieżne w operacjach cięcia, ale kalibracja części zamiatania działa również jako kierunek i usuwanie wiórków. W tym celu wykorzystano specjalne rowki, dzięki czemu narzędzie jest bardziej niezależne.

Maszyna i ręczne zamiatarki

Wdrożenie można przeprowadzać ręcznie i mechanicznie, to znaczy na tych samych maszynach. Narzędzie stosowane do ręcznej operacji charakteryzuje się wydłużoną częścią roboczą. Średnica stożka w tym przypadku zmienia się średnio od 0,06 do 0,1 mm. Dla porównania, maszyna ma grubość stożkową od 0,05 do 0,3 mm. Przy pomocy ręcznego rozmieszczenia można uzyskać otwory o średnicy od 3 do 60 mm. Jednocześnie stopień dokładności będzie niewielki. Narzędzie jest zorientowane na określone rozmiary, często na specjalne zamówienie. Na przykład rozmieszczenie otworów w elementach konstrukcyjnych może być przeprowadzone zgodnie z danymi technicznymi dla konkretnego projektu. Zaletą tej metody jest wysoka dokładność cięcia, wysoka jakość usuwania i brak efektu deformacji.

Wdrażanie

Wdrożenie maszyny odbywa się zgodnie z tymi samymi zasadami jak pogłębianie. Narzędzie jest mocowane w uchwycie, a następnie wysyłane do obrabianej strefy za pomocą obrabiarek. Jedyną różnicą jest wyższe wymagania dotyczące chłodzenia narzędzi podczas pracy i smarowania otworów. Jako środek poślizgowy użyto olejów mineralnych, terpentyny i syntetycznych emulsji. W przeciwnym razie otwory są ręcznie robione. Wdrożenie tego typu zakłada początkowe założenie obrabianego przedmiotu na wnęce. Dalej do otworu włożona jest końcówka zamiatarki i przekręcając klucz kluczem, osiąga się wynik. Można obracać narzędzie tylko w jednym kierunku – przed dokonaniem niezbędnych parametrów produktu.

Wnioski

Mechaniczne przetwarzanie metali stopniowo ustępuje technologicznym metodom laserowym i cieplnym. Konkurencją z tradycyjnymi metodami cięcia jest technologia hydroabrazyjna charakteryzująca się wysoką prędkością cięcia i precyzją. Co na tym tle może zaoferować zalety stożkowe, a także otwory dziur? Przede wszystkim jest to możliwość ręcznego przetwarzania bez użycia złożonych urządzeń w postaci maszyn. Ponadto, w przeciwieństwie do urządzeń hydroabrazyjnych i termicznych, te technologie nie wymagają podłączania dodatkowych materiałów eksploatacyjnych. Dlatego możemy mówić o korzyściach natury gospodarczej, organizacyjnej i ergonomicznej. Ale oczywiście jakość przetwarzania i tempo procesu produkcyjnego muszą być poświęcone.