Spawanie: metody spawania i technologie. Klasyfikacja procesów spawalniczych

Spawanie – czynna o stałych połączeń poprzez ogrzewanie i topienie krawędzie części. Jeśli wcześniej było to tylko metale, ale dziś ta metoda jest podłączony, oraz innych materiałów, takich jak plastik.

Można powiedzieć, że złącza spawanego – to taki, który został otrzymany przez stapianie lub spawanie ciśnień. Oczywiście, istnieje wiele sposobów, aby uzyskać pożądany efekt. Na przykład, nie jest elementem, takim jak na łuku elektrycznego, który z nim, a zgrzewanie jest realizowane. Metody spawania mają różne, postaramy się jak najlepiej je rozważyć.

Trochę historii. klasyfikacja

Kucia metalu – pierwszy proces spawania. Konieczność naprawy wyrobów metalowych oraz stworzenie lepszych części stają się warunkiem koniecznym do rozwoju procesów spawalniczych. Zatem, łuk został otwarty w latach 1800-1802. Ponieważ tak różne eksperymenty. W końcu ludzie nauczyli się, jak zrobić złączy spawanych przez łuk elektryczny. Na terytorium Rosji aktywnie przygotowuje wykwalifikowanych spawaczy, nowe technologie są stale rozwijane, zasadniczo różne podejścia, etc. Znamiennym przykładem doskonałej podstawy teoretyczne i praktyczne szkolenie jest instytut nazwany Baumana.

Obecnie istnieje około 150 metody, dzięki którym wykonywane jest spawanie. Metody spawania są oddzielone względów fizycznych, technicznych i technologicznych. Na przykład trzy duże grupy można wyróżnić za pomocą wskaźników fizycznych:

• Termiczny – tego rodzaju spawanie, przeprowadza się za pomocą energii cieplnej. Są to gazy, łuk elektryczny, laser i innych. Spawania.
• TMP – rodzaj spawania, wiąże się z wykorzystaniem nie tylko ciepła, ale również ciśnienie. Może to być kontakt, dyfuzja, kucie, itd. Związek
• Typ mechaniczna spawania. W takich przypadkach, energia mechaniczna. Najczęstszym zimno spawanie, wybuch, tarcie i inni.

Każdy inny rodzaj kosztów energii, przyjazne dla środowiska, a także sprzęt używany podczas operacji.

spawanie płomień

W tym przypadku, główne źródło ciepła działa jako płomień, który jest generowany przez spalanie paliwa miesza się z tlenem. Do tej pory ponad tuzina znane gazów, które mogą być użyte. Najbardziej popularne – jest acetylen, IAF, propan i butan. Ciepło topi powierzchnię razem z materiałem wypełniającym.

Operator dostosowuje charakter płomienia. Może to być utleniający, obojętne lub zmniejszenia, w zależności od ilości tlenu i gazu w mieszaninie. W ostatnich latach, IAF używany, który nie tylko zapewnia wysoką prędkość spawania, ale także doskonałą jakość uszczelnienia. Ale w tym samym czasie, potrzeba stosowania bardziej kosztownych przewodów o dużej zawartości manganu i krzemu. Do tej pory, to faktyczne spawanie gazowej mieszaniny, ze względu na bezpieczeństwo i wysoką temperaturę spalania w tlenie (2430 stopni Celsjusza).

Wiele zależy od składu metalu, który ma zostać zespawane. W ten sposób, w zależności od tego parametru wybranego ilości prętów wypełniacza oraz dodatek do grubości metalu – ich średnicy. Ze starannego przygotowania przed bezproblemowe spawanie.

Wszystkie metody spawania (gaz) mają wspólne, to jest gładka temperatury powierzchni. Dlatego oni przychodzą do pracy z blach stalowych w 0,5-5 mm, metali nieżelaznych, a także stali narzędziowej i żeliwa.

Weźmy bliżej przyjrzeć się kilku metod spawania gazowego. Istnieje wiele.

W lewo, w prawo i przez spawanie

Gdy grubość arkusza wynosi nie więcej niż 5 mm, pozostawiona najbardziej powszechnie stosowaną metodą spawania gazowego. W związku z tym, palnik przesuwa się od strony prawej do lewej, a pręt wypełniacz w przód. Płomień jest skierowany od spojenia i podgrzewa również miejsce do traktowania i drut spawalniczy. Technika zależy od grubości metalu. Jeśli arkusz jest mniejsza niż 8 mm, palnik przesuwa się tylko wzdłuż szwu. Jeśli więcej niż 8 mm, konieczne jest jednoczesne wykonywanie oscylacyjne ruchy w kierunku poprzecznym do poprawy jakości spoiny. Lewy zaletą tej metody jest to, że operator może wyraźnie zobaczyć miejsca docelowego, a to może zapewnić jednorodność.

Zasadnicza różnica pomiędzy spawania prawej stronie jest to, że jest bardziej ekonomiczny. Powodem jest to, że płomienie palnika nie są kierowane z pokładu i do tego. Podejście to pozwala na stopiwa o maksymalnej grubości, przy czym krawędzie kąta otwarcia zaworu jest mała. Palnik przesuwa się od lewej do prawej, a za nim jest pręt wypełniacz.

Oczywiście, jeśli weźmiemy pod uwagę metody spawania gazowego, upewnij się, że warto wspomnieć, a do spawania wałek. Stosuje się go, gdy trzeba uzyskać pionowy styk. Najważniejsze jest to, że odbywa się przez mały otwór w dolnej części interfejsu. Podczas przemieszczania się górnej części palnika otwory stopów, a gdy dodatek jest wtryskiwany, dolna część jest przyspawana. Gdy grubość blachy jest zbyt duża, praca jest wykonywana na obu stronach i jest wykonywana przez dwóch operatorów.

Kąpielowy metoda spawania zbrojenia

Wielu z nas zna szkieletu, który jest powszechnie stosowany w budownictwie cast-ramki. Jest on stosowany w nakładających się bloków, pale itp Weźmy bliżej przyjrzeć cech tego spawania. Najczęściej jest ona wykorzystywana do poziomych prętów. Sposób polega na tym, że stal jest przyspawany do utworzenia połączenia. Następnie tworzy pulę roztopionego metalu pod wpływem ciepła łuku. Dzieje się tak, że końce spawanej zbrojenia topią się i tworzą wspólną kąpieli. W związku z powyższym, kompletne połączenie tworzy się podczas chłodzenia.

Ale zanim zaczniesz trzeba przygotować kąpiel prętów spawalniczych. Odbywa się to w następujący sposób: na powierzchnię, a jej końce są usuwane z każdego rodzaju zanieczyszczenia jest usuwany, na przykład, rdza, zgorzelinę i brudu. W tym podejściu, metalowe szczotki. Nawiasem mówiąc, to ważne jest, aby pasek zaworu o długości 30 mm na spoiny. Pręty są zainstalowane współosiowo. W tym przypadku szczelina nie może przekraczać połowy średnicy elektrody (na końcu).

Proces odbywa się w wysokich prądów. Na przykład, jeżeli elektroda 6 mm spawarki pracuje przy natężeniu prądu 450 amperów. Jeśli chodzi o niskich temperaturach, obecna jest zwiększona o 10-12%. Co więcej, praca może być wykonywana przez kilka elektrod. Warto zwrócić uwagę na fakt, że metoda ta może zmniejszyć złożoność procesu, koszt produktu, jak również zużycie energii. Do tej pory Vanny metody spawania zbrojenia jest najbardziej popularnym i niezawodnym. Wynika to z niskiego zużycia energii i wysokiej jakości połączeń.

zgrzewanie (plastik)

Ten typ nazywany jest również spawanie na zimno. Powodem jest to, że w związku ma dodatkowe nagrzewanie obrabianej powierzchni. Metoda ta opiera się na deformacji plastycznej metali na ściskanie lub przesuwane. Prace prowadzone w normalnych lub niskich temperaturach bez dyfuzji. Metoda ta jest uważana za jedną z najstarszych.

Specjalne urządzenia, powodując odkształcenie powierzchni montażowych są stosowane w celu uzyskania wysokiej jakości spoiny, która musi być wstępnie oczyszczony. Rezultatem jest monolityczny i dość mocne połączenie. Istnieją różne rodzaje i metody spawania (tworzywo sztuczne). Obecnie istnieją trzy: Spot, szew i tyłek.

zgrzewania na zimno można łączyć materiały takie jak miedź, ołów, glin, kadm, żelazo i inne. Najkorzystniejszym spawania tworzyw sztucznych jest, gdy jest to konieczne do przeprowadzenia pracy z różnych materiałów, które są bardzo wrażliwe na ciepło.

Oczywiście, należy zauważyć, że główną i najważniejszą zaletą zgrzewania jest to, że nie jest konieczne, aby połączyć potężne źródło energii elektrycznej do wstępnego podgrzania powierzchni. Ponadto, szew, co uzyskuje się nie tylko trwałe, ale również jednorodna i odporne na korozję. Istnieją jednak pewne wady. Polegają one na tym, że można pracować tylko z wysokimi metali plastyczność. Chociaż mogą być stosowane pewne metody spawania rur, a inne – nie, i użyć topnienia. Odnosi się to do wodociągów i gazociągów.

Klasyfikacja procesów spawalniczych. rozbudowa

Sam proces przebiega w sposób następujący. Części mają być połączone, umieszczone w bliskiej odległości od siebie. Następnie doprowadza się silne źródło ciepła, które topi się z elementami poddawanymi obróbce.

Stopiony metal (bez dodatkowych efektów mechanicznych) dodaje się do wspólnej jeziorka spawalniczego. Gdy źródło ciepła usuwa się z obszaru spoiny, szew jest chłodzony, a stopiwo tworzy bardzo silne wiązanie. Głównym problemem jest to, że źródło ciepła powinna mieć dużą moc i temperaturę. Na przykład, w przypadku pracy z stali, żeliwa lub miedzi potrzeba urządzenia, w temperaturze w 3 tysięcy stopni Celsjusza. Jeśli świadomie obniżyć liczbę, wydajność spawania maleje drastycznie, a proces będzie nieskuteczne.

Klasyfikacja sposobów spawania, w zależności od źródła ciepła jest następujące:

• Spawanie łukowe. Jako źródło ciepła jest łuk elektryczny, który płonie pomiędzy elektrodą a obrabianym.
• spawanie plazmowe. Źródło ciepła – sprężone łuku elektrycznego. Nią z dużą prędkością (naddźwiękową) przepłukuje się gazem, który uzyskuje właściwości osocza.
• Elektrożużlowego – metalowa jest ogrzewana stopionym topnikiem, przez które przepływa prąd.
• Spawanie wiązką elektronów – ogrzewanie prowadzi się przez kinematycznej energii elektronów. Poruszają się w próżni pod wpływem pola elektrycznego.
• Zgrzewanie laserowe odbywa się przez ogrzewanie metalu przez wiązkę optyczną generatora kwantowej. W tym zakresie promieniowania może być lekki lub podczerwieni.
• osłonie gazów – Temperatura powierzchni leczenia z powodu spalania mieszanki gazu i tlenu.

Spawanie łukowe i jej gatunki

Do tej pory najważniejsze dla wielu branżach jest spawanie łukowe. Jeśli policzyć liczbę istniejących obiektów, zatrudnienie specjalistów, jak również liczbę produktów, to taki sposób, aby produkować wysokiej jakości spoin na czele całego świata. Rozważmy podstawowe metody spawania łukowego. Do tej pory, jest ich kilka.

Najczęstszym jest automatyczne spawanie. Jej istota polega na tym, że niektóre ruchy są zautomatyzowane operatora. Na przykład, elektroda zasilania, a jego ruch wzdłuż spoiny są wykonane bez interwencji ludzkiej (w przeciwieństwie do trybu półautomatycznego). Takie podejście jest dobre w tej jakości spoiny i zwiększenia produktywności nieco, a ryzyko kontuzji jest zmniejszona. Najczęściej stosuje się gaz ochronny, który jest potrzebny, aby uniknąć utleniania i azotowania spoiny podczas wiercenia.

Istnieje również ręczny spawanie, które jest to, że kontakt krawędzi topnienia i wzbudzenie łuku (na elektrodzie nie do konsumpcji). Gdy wypełniacz ogrzewa się i stapia, okazuje łaźni, w której następnie tworzy szew. Warto zwrócić uwagę na fakt, że elektroda metod spawania przy użyciu łuku elektrycznego sklasyfikowana w kilku cech technicznych. Na przykład, od typu stosowanego gazu (aktywne lub obojętny), stopień mechanizacji (ręczne, automatyczne, etc.) lub innych cech.

Aby uzyskać więcej informacji na temat ręcznego spawania łukowego

Mamy już omówione w sposób ogólny zasady uzyskiwania złącza spawanego w trybie ręcznym. Spójrzmy bardziej szczegółowo w tym momencie. Do tej pory, istnieją sposoby ręcznego spawania łukowego, z których każdy jest wyjątkowy na swój sposób. Na przykład, wiele elektrod mogą być stosowane w procesie: topnienia i ulegające zużyciu. Jeśli wybrany jest drugi typ, połączenie spoiny wykonuje się jak następuje: krawędzi przyłożonych do siebie i grafit lub elektrodę węglową wprowadza się do traktowanej powierzchni i tworzyć łuk. Rezultatem jest kąpiel, który zestala się po pewnym czasie, stanowi spoinę. Ta metoda jest najbardziej odpowiednie do stosowania z metali kolorowych i ich stopów, a także jest stosowany do zgrzewania.

Innym sposobem jest użycie zużyciu elektrody ze specjalną wyprawą. Metoda ta może być wywołana klasyczny, pod względem spawania ręcznego, ponieważ jest to najbardziej popularna i jest używany przez dłuższy czas. Jedyna różnica w stosunku do sposobu opisanego powyżej polega na tym, że elektroda jest stopiony razem z powierzchnią. Rezultatem jest wspólna kąpiel, który utwardza się po usunięciu łuku, tworząc spoinę wysokiej jakości. Wybór metody spawania zależy od konkretnej sytuacji, materiałów, kompozycji i więcej.

Kilka ważnych punktów

Mamy uznać podstawowe metody spawania. Są one zwykle dzieli się na trzy grupy: gaz gorącej i zimnej. Jednak należy zauważyć, że czasami specjalne sposoby dostania się do wspólnego korzystania. Potrzebujemy go, jeśli chodzi o metale reaktywne i ich stopów. Nawiasem mówiąc, materiały te są w coraz większym stopniu stosowane w budownictwie do konstrukcji elementów krytycznych. W takich przypadkach, prace wykonywane przy niskiej zawartości tlenu i azotu w powietrzu i źródło powinno być wysokie temperatury. Znamiennym przykładem jest spawanie plazmowe i belki. W drugim przypadku, źródło wiązki podobny do kineskopu i ma napięcie około 30-100 kV.

Znacznie bardziej skomplikowana i bardziej interesujące pod względem coraz spawanie plazmowe jakość połączenia. Dzięki swej istocie, mamy mało zrozumiałe. W procesie istnieją kluczowe funkcje, takie jak przewodność elektryczną plazmy bieżącym. Gaz tworzący plazmę, oprócz głównego zadania, również chroni spoinę przed utlenianiem i azotowania. Możemy śmiało powiedzieć, że warto zwrócić uwagę na technikę, ale istnieją pewne ograniczenia. Na przykład, zasilacz musi mieć napięcie ponad 120V, a instalacja jest bardzo kosztowne i skomplikowane.

wniosek

Tutaj mamy do czynienia z faktem, że taki spawania. Metody spawania mają różne. W większości przypadków, zadaniem jest nie tylko w celu uzyskania wysokiej jakości dla operatora, ale także silna szew, który wytrzymuje naprężenia mechaniczne przez dłuższy czas. Istnieją różne sposoby spawania, na przykład elektrody topliwej, czy nie. Ponadto, technologia ta może się różnić w zależności od techniki mistrzów. Ktoś jest wygodny do prowadzenia prac spawalniczych lewej, ktoś – w prawo.

Nawet podstawowe metody spawania zawory muszą być przeprowadzane zgodnie z instrukcją. Zgadzam się, nie byłoby bardzo miło, jeśli partycja będzie wypełniona tylko dlatego, że spawacz sfałszowane i postanowił zaoszczędzić trochę.

Do chwili obecnej, wszystkie z bardziej popularnych typów złożonego i kosztownego sposobu wytwarzania związku. Wynika to z kilku czynników. Po pierwsze, postęp techniczny prowadzi do tego, że nie zawsze jest możliwe, aby korzystać z kuźni spawania ze względu na kruchość konstrukcji. Po drugie, starają się uzyskać wysoką jakość spawu, że nie złamał się przy długotrwałych obciążeń dynamicznych i wibracyjnych. Jest to łatwe do osiągnięcia, zwłaszcza jeśli wziąć pod uwagę, że wstrząsy i wibracje – najważniejsze wrogów złącza spawanego. Ale nowoczesny spawania (metody spawania) jest ciągle ulepszane, rozwijać nowe i innowacyjne podejście do wzmacniania i uzyskanie silnych i wysokiej jakości spoin.