400 Shares 9143 views

Stałe połączenia: Klasyfikacja procesu i

Elementy doku i struktury można podzielić na dwie główne grupy: połączeń rozłącznych i trwałych. Były to te, które mogą być demontowane bez uszkadzania integralności elementów mocujących. Ten zamocowania za pomocą nakrętek, śrub, sworzni, śrub, wszystkie połączenia z gwintem i bez niego. Jednoczęściowy uważa się te, w których demontaż musi przerwać złącznych.

Należą do nich: spawane, klejone, nitowanie, zszywanie i przylutowane. połączeń rozłącznych i trwałe są powszechnie stosowane w niektórych branżach. Poniżej przyjrzymy się każdej z tych typów w sposób bardziej szczegółowy.

plug-in połączeń

Ich wykonanie jest wiercenia otworu o średnicy nieco większej niż element mocujący (śruby lub śrub). Ma to na celu zapewnienie, że obie części były utrzymywane razem przez dokładnych otworów. Błąd w offset milimetra, zwłaszcza dla elementów z dużą liczbą elementów złącznych. Przy użyciu śruby i wkręty mocujące przegub włożyli nakrętkę i podkładkę.

Pierwszy umieszczony pod drugą na stałym związku, to nie ma podać szczegóły spin. Jest wiosna pierścień, który ma dwa ostre zęby. Są to przylega do obrabianego materiału i przedmiotu obrabianego, zapobiegając w ten sposób spontaniczny odwijanie nakrętki.

Śruby dokręcania elementów, cięcie samych nici. Gdy nie są potrzebne stosowane nakrętki i podkładki. Szpilki są stosowane, gdy jest przyłączony do innych części stałych. Ma on gwint na obu końcach, preforma pod nim jest wiercony otwór większy niż długość kołków gwintowanych.

stałe połączenie

Są to:

  • spawane;
  • nity;
  • lutować;
  • klej.

Takie typy stałych połączeń zostały zastosowane w niektórych obszarach produkcji. Rozważmy każdy z nich oddzielnie.

spawanie

Związek przyjęcia przez cząsteczkowych wiązań między częściami części, gdy ogrzewanie jest zwana spawaniem. Stałe połączenia, spoina, która została poprawnie wykonana, osiągnąć wymaganą wytrzymałość, redukcja kosztów oraz części wagowych.

Źródło elementów grzejnych może być:

  • roztopiony żużel;
  • płomień gazu;
  • łuk;
  • osocze;
  • wiązka laserowa.

Metal, który ma być spawany, podstawowe połączenie. A ten, który jest używany w kąpieli – wypełniacz.
Działka przylepność zespawane w ten sposób nazywa się spoina.

Wytwarzanie stałych połączeń może być zatem z następujących typów:

  • Spawanie kontaktowej;
  • ręka elektorodugovaya;
  • automatyczne spawanie łukiem krytym i pół-automatyczny;
  • łuk.

Szew jest również podzielona na:

  • butt;
  • pokrywały;
  • rogu;
  • T-bar.

Każdy z nich może być jednokierunkowe lub dwukierunkowe. Dzielą się one na nieciągłe i ciągłe. Istnieje również różnica w przekroju poprzecznym kształt normal szew, wklęsłe lub wypukłe.

zalety:

  1. Niski koszt takich połączeń stałych, ze względu na łatwość szwem i małych wydatków nakładu pracy.
  2. Stosunkowo niewielka masa w porównaniu z innymi metodami pracy.
  3. Nie ma potrzeby, aby otwory w części, która daje siłę w jego przekroju.
  4. Automatyzacja procesu zgrzewania polega na szczelność.

wady:

  1. Pojawienie po odkształceniu i wypaczenia wykonanej pracy, a występowanie naprężeń.
  2. Braves niewielkie wibracje i wstrząsy.
  3. Trudności w kontroli jakości.
  4. Pracownicy zaangażowani w stałym związku części przez spawanie, koniecznie musi przejść szkolenie i potwierdzić swoje kwalifikacje.

lutowanie

Szczegóły lutu do lutowania metodą związane z wprowadzeniem dodatkowego metalu.
Znamienny tym, że temperatura topnienia lutu musi być mniejsza niż łączonych części. Według tego kryterium lutowanie wyróżnia się:

  • osobolegkoplavkie. Niezbędne ich temperatura topnienia wynosi 145 °;
  • miękkie lub topliwe. Ogrzewanie praca nie jest większa niż 450 stopni Celsjusza;
  • twarde lub średnio topliwość. ich temperatura topnienia mieści się w zakresie od 450 do 600 stopni;
  • wysoka temperatura lub gorącego. Metale te topią się w temperaturze powyżej 600 stopni Celsjusza.

lutowanie

Jak upadną, w zależności od komponentu:

  • cyna-ołów (PIC);
  • cyny (software);
  • cynku (PC);
  • srebra (SEP);
  • miedź-cynk (PMC mosiądzu).

Większość prac nad lutu wytwarzane z materiału cyna-ołów, POS marki. Z reguły są one uwalniane w postaci drutów, taśm lub pałeczek.

Przed powierzchniami lutowania dobrze oczyszczone. Że nie utleniają, użyć specjalnego topnika do lutowania. Substancja ta nie tworzy tlenek i usuwa je z powierzchni przedmiotu przyczynia się do lepszego rozprzestrzeniania lutu. Pewien rodzaj topnika nadaje się do określonej temperatury, powyżej której przestaje pracować i zostaje spalona.

nit

Związek ten, który tworzyć za pomocą specjalnych elementów – nity. Ma trzon i główkę. Sposób otrzymywania trwałego połączenia następuje w wyniku tworzenia się na drugim końcu części głowicy zamknięcia, to uzyskuje się przez sprasowanie koniec pręta. Taka konstrukcja ma nieruchomo podczas zamkniętego. To nie jest możliwe przesunięcie części względem siebie.

Służy do mocowania części o małej grubości, na ogół z materiałów arkuszowych, lub w których stosowanie wysokich temperaturach jest nie do zaakceptowania ze względu na możliwość deformacji części. Kiedy nity są blisko, oni tworzą nitowe.

Elementy materiał powinien odpowiadać części przymocowane, w przeciwnym razie mogą się pojawić na korozję galwaniczną na skutek różnicy współczynników rozszerzalności cieplnej. główek nitów są okrągłe, tajne, polupotaennye i płaskie.

Korzyści

Korzyści wynikające z przedmiotowego związku:

  1. W stanie wytrzymać ciężkie wibracje i udary, które nie mogą sobie pozwolić spawania.
  2. Zastosowania obejmują materiały, które nie są zgrzewane lub proces jest bardzo długi.
  3. Nie stosowanie wysokich temperatur podczas połączenia.

minusy

Poniższe punkty można zauważyć wśród nich:

  1. Duże zużycie metalu w wykonywanej pracy.
  2. Zwiększenie ciężaru konstrukcji.
  3. Wysoka intensywność pracy.
  4. Zdolności produkcyjnych niski proces.

lepiszcze

Aby uzyskać silne stałe połączenie, wystarczy połączyć części z klejem. Działanie następuje poprzez tworzenie wiązań międzycząsteczkowych w płaszczyźnie powierzchni części wiążącej i warstwy klejącej.

Zastosowanie tej metody można znaleźć w struktury z różnych materiałów. Montaż za pomocą kleju stosowane nawet w budowie mostu i lotnictwa. Wytrzymałość takiego związku i jego jakość zależy od przygotowania powierzchni elementów i rodzaju obciążeń, które działają na nich. Jest to konieczne do przeprowadzenia oczyszczenia powierzchni przed korozją i tłuszczu po obróbce powierzchni z papierem ściernym.

Klejone części, w której obciążenie będzie działać na ścinanie lub skręcie nie powinno być na małej powierzchni przyłączeniowej. Będzie to prowadzić do utraty wytrzymałości. Lepiej skleić części, które podlegają przemieszczenie względem siebie lub na rozciąganie obciążeniem.

Zalety sposobu kleju:

  1. W ten sposób jest możliwe, aby połączyć każdą formę wstępną i wzorów, niezależnie od ich kształtu, masy i materiału.
  2. Wysoka odporność na korozję.
  3. Szczelność, co pozwala na pracę z rurociągów.
  4. Nie powoduje odkształcenie części.
  5. koncentracja naprężeń nie jest generowany.
  6. Niezawodne działanie pod wpływem obciążeń wibracyjnych.
  7. Niski koszt materiałów eksploatacyjnych.
  8. Połączenia klejowe nie są spójne cięższa konstrukcja.

Wady:

  1. Niska wytrzymałość, zwłaszcza gdy obciążenie skórki.
  2. Kruchość, niektóre rodzaje klejów może zestarzeć.
  3. Niska odporność na obciążenia cieplnego.
  4. Wiele związków muszą przejść przez powolne migawki przed operacją.
  5. Obowiązkowych środków bezpieczeństwa.

Polietylen-stal stałe połączenie

Powszechne zastosowanie do łączenia rur stalowych i polietylen nowoczesne trwałe połączenie otrzymanego polietylenu stali.

To pozwala na bezpieczne uszczelnienie pomiędzy Rury z tworzyw sztucznych i metalu, jak również do ustalenia niezbędnej zbrojenia na zaparcia. Wyprodukowane przez określonego wzorca z wytworzeniem nierozłączne struktury stosowanej rury polietylenowe. Przygotowano stali połączenie stałe (zasilacz PE nierdzewnej) przez spawanie metalowych części z rury polietylenowej. Korzystając z tej metody może być jak czapki na głównych sieci gazowych i wodnych.

Takie stałe przewody połączeniowe są montowane do rurociągów domów. Często można je znaleźć w kotłach. Zastosowanie rur stalowych czasu coraz bardziej wypierane polietylen analogowy. Wynika to z oczywistą korzyścią dla rur z tworzyw sztucznych ponad metalu. Dlatego są one coraz częściej wykorzystywane. Stałe połączenia polietylenu i stali tak niezawodny, że nie wymaga specjalnej konserwacji.

Jego instalacja odbywa się bezpośrednio w ziemi bez użycia studzienek. Montaż odbywa się za pomocą zgrzewania doczołowego lub termistora. Połączenie polietylenu stałe mogą być ze stali, tuleja wzmacniająca lub bez niego. Ta część daje możliwość adaptera, aby wytrzymać dużą presję i ciągłe obciążenie 1 MPa. bez sprzęgania zasilacz nie może wytrzymać ciśnienie 0,6 MPa. związek metalu z polietylenem może nastąpić za pomocą gwintu lub poprzez zastosowanie różnych kołnierzy.

Więc spojrzał na głównych typów związków, ich zalet i wad.