503 Shares 7354 views

powłoki galwaniczne. Technologia elektrolityczne. galwanotechnika

Powłoka galwaniczna jest sposób powlekania metalowych w niektórych pomocą elektrolizy. Ta procedura jest przeprowadzana przy użyciu konwencjonalnych metod zanurzeniowych. Po zakończeniu kondycjonowania obwody są wprowadzane do kąpieli galwanicznej, co jest pojemność izolacyjną, która jest wypełniona elektrolitem i wyposażonego anod (mogą być rozpuszczalne i nierozpuszczalne) i urządzenie do utrzymywania temperatury i mieszanie roztworu.


opłaty za przetwarzanie

Przekazywanie DC prowadzi do tego, że odkryta maską ochronną i połączone z częściami elektrod z płyty są pokryte warstwą niklu lub złota określonej grubości. Prawidłowe ustawienie anod zapewnia, że grubość powłoki jest w przybliżeniu równomierny.

PCB złocenie jest zazwyczaj wykonywane przy użyciu procesu dwuetapowego. Po pierwsze, są one zanurzone w kąpieli, w którym nikiel jest nakładana galwanicznie. Wykorzystuje wysokiej gęstości prądu, w którym kwaśny roztwór jest osadzana warstwa niklu, o grubości 0,05-0,1 mikronów. To zapewnia silne przyleganie niklu i miedzi, który zmniejsza porowatość powłoki, a także w celu zapobiegania przenikaniu miedzi do warstwy złota. Po przemyciu, wyroby są zwykle porusza się w kąpieli złocenia gdzie wydajność jest wykonana z warstwy złota do 0,5 m od elektrolitu.

Elektrolityczne i dekoracji

Nawet w czasach starożytnych było dekoracji artystycznej metalu. Nowoczesnej produkcji sugeruje, że w celu nadania pewne szczególne właściwości obróbki powierzchni metalu galwanicznie być użyte. Powłoki ochronne z metali szlachetnych można uzyskać przez wytrącenie metali z solanek pod wpływem prądu elektrycznego. Z tych powłok jest możliwe dość długi czas, aby zachować kolor i połysk biżuterii. Oni nie tylko zapobiec ciemnienie produktów, ale także doskonały efekt polerowania. Na przykład, poszycia ze złota lub srebra pozwala trwale zachować kolor i połysk biżuterii.

Istnieje kilka różnych wariantów tego procesu, z których każdy wymaga użycia metalu:

– chrom;

– platerowanie miedzi;

– cynk;

– nikiel;

– powłoka cyny i bizmutu;

– utlenianie chemiczne;

– pasywacji chemicznego;

– anodowanie;

– elektrolityczne.

chromowanie

To nasycenie rozproszona powierzchnia stali chromowej albo nakładania na części warstwy materiału z elektrolitem pod wpływem prądu elektrycznego. W tym przypadku, elektrolityczne koncentruje się na ochronie przed korozją służy do dekoracji lub do zwiększania stopnia twardości powierzchni. Wysianie w branży i może być używany do dekoracji. W tym przypadku, głównym celem procedury – przekazywania metalicznym połysku piękny spektakularny. Szczegółowo przed zastosowaniem chromu być polerowane.

własności powłoki

Chromowanie twarde charakteryzuje się odpornością na ciepło, o wysokiej odporności na ścieranie, słabą zwilżalność, o niskim współczynniku tarcia, i małą plastyczność. Ponadto powierzchnia odbiera takie właściwości jak trwałość pod względem tarcia, zdolność do wytrzymywania rozmieszczenie ładunku, jak również unika się niedogodności związanych z niszczeniem łatwo zatężono pod wpływem obciążeń udarowych. Chromowania w postaci mleko ma niską twardość i odporność na zużycie, o niskiej porowatości. Powierzchnia jest zabezpieczona przed korozją przy jednoczesnym zachowaniu atrakcyjnego dekoracyjny wygląd.

Zastosowanie chromowanie branży

Głównym celem, dla których jest on stosowany w przemyśle, co daje szczegółów takich właściwości, takich jak zwiększenie trwałości, zwiększoną odporność na korozję oraz zmniejsza tarcie. Dzięki temu procesowi, stal staje się silniejsze, gaz nie jest narażona na korozję i nie ulega zniszczeniu w wodzie morskiej i zwykłą wodą, kwasem azotowym. powłoki galwaniczne tego typu prowadzi do tego, że wady powierzchniowe stają się znaczące tylko ze względu na to, co jest konieczne do dalszego przetwarzania, ponieważ w tym przypadku brak efektu wyrównania.

copperplating

Miedzi, przy użyciu powłok właściwe w przypadkach, gdy wymaga się zwiększenia przewodności elektrycznej, a także ich zastosowanie jako warstwy pośredniej w wyrobach stalowych przed osadza chromu, niklu lub innych powłok. W ten sposób jest możliwe, aby zapewnić lepszą przyczepność i zwiększenia zdolności ochronnych. Miedziowanie nie jest powszechnie używany jako oddzielne lub dekoracyjne. Ze względu na aktywny metal jest zdolny do zapobiegania tworzenia iskier, produkt może być stosowany w przemyśle naftowym i gazowym.

Zastosowanie miedziowania

Sposób ten stosuje się do powlekania miedziane produktu stalowego lub drutu stalowego. Często, ten typ powłoki jest stosowane w celu ochrony powierzchni wyrobów stalowych z cementu i przetwarzane w tym samym czasie, narażone na tych obszarach, które są oczekiwane dalszej obróbce skrawaniem.

Galwaniczne powłoki metalu w tym przypadku często stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym, aby uniknąć tworzenia się iskier w polu elektrycznym dla kolejnego osadzania wielowarstwowej powłoki zaprojektowane do ochrony i dekoracji wnętrz, w produkcji obwodów drukowanych, do poprawy lutownicze, jak również wielu innym. Powierzchnia staje się kolor od jasnoróżowego do ciemnoczerwonego. Odcienie zazwyczaj nie są standaryzowane.

cynkowanie

Jednym z najbardziej powszechnych sposobów ochrony produktów metalowych ogniowego. Zwykle stosuje się go w leczeniu różnych stali stopowych i węgla. Galwanizacja tego typu jest wystarczające zapotrzebowanie na ochronę wyrobów z drutu i elementy złączne. Pierwsze w wilgotnym środowisku, powierzchnia cynku służy jako anoda, a tym samym spowalnia reakcje utleniania, a metal macierzysty podczas odbierania ochrony przed niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi.

Elektrolityczne tego typu może być wykorzystane tylko po tym produkt metalowy przetwarzane w sposób szczególny. Aby to zrobić, należy usunąć je z rdzy, kamienia, sprzętu chłodzącego zastosowań smarowych. Gdy proces cynkowania jest zakończona, produkt musi być poddany klarowania, to znaczy jest trawiona słabym roztworem kwasu azotowego, po czym pasywacji. Więc nie tylko możliwe, aby zwiększyć odporność wyrobów ocynkowanych do negatywnych czynników, ale także, aby uczynić je bardziej dekoracyjny, to znaczy, aby dodać połysk i pewien odcień. Galwanizuje technologii w tym przypadku polega na grubość warstwy cynku 6 mikrometrów do 1,5 mm.

niklowanie

Ochrona wyrobów metalowych można osiągnąć za pomocą różnych technologii. Jednym z najbardziej popularnych i powszechne w tej chwili jest nikiel. Popularności tego typu ze względu na właściwości chemiczne niklem. Posiada on wysoki stopień odporności na korozję w środowisku wodnym, a tlenek niklu zapobiega dalszemu utlenianiu metalu. Ponadto, nikiel mało nadające się do soli, kwasów i zasad, z wyjątkiem kwasu azotowego. Przykładowo, powłoka o grubości 0,125 mm, chroni przed większości gazów przemysłowych zwiększonej agresywności. To jest bardzo ważne, a taki moment: niklowanie podatne na prawie wszystkich metali, więc ta metoda może być stosowana do dalszej obróbki produktów.

Zastosowanie niklu jest odpowiedni dla szerokiej gamy zadań:

– ochrona metali;

– wykorzystanie jako powłok dekoracyjnych;

– wstępnie tworząc warstwę być poddawane dalszej obróbce;

– odzyskiwanie części lub zespołów.

Powłoka charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie i twardości, i jest zalecany do części, które pracują w warunkach tarcia, zwłaszcza w przypadku braku smarowania, stosowanych do ochrony przed korozją, a także jakość niska lutów do lutowania temperatury wszystkie określone w normie ISO. Galwaniczne powłoki wzrosła kruchości, ale nie zaleca się do wytwarzania spalaniu i zginanie części przeszły pomyślnie przez procedurę niklowania. Zaleca się, aby ubiegać się o slozhnoprofilirovannyh szczegółów. Po zakończeniu procedury obróbki cieplnej w warunkach od 400 stopni Celsjusza, powłoka staje się maksymalna twardość.

Cyna-bizmut

Powłoka cyny charakteryzuje się odpornością na działanie związków zawierających siarkę, to zaleca się w przypadku części, które stykają się z gumy i tworzywa sztucznego. Wśród jego właściwości mogą być nazywane doskonałą przyczepność z metalu nieszlachetnego, elastyczność, zdolność do gięcia, rysunek, wytłaczanie, luźnego, połączenia wtłaczane, jak również dobre zachowanie podczas skręcania. Świeżo cynowanie nadaje się dobrze do lutowania.

odkrycia

Galwanicznego ulepsza właściwości elementów przewodzących, nadając im doskonałe właściwości izolacyjności elektrycznej, a także chronią przed wpływami z różnych substancji. Ponadto, sposób ten pozwala na uzyskanie doskonale powierzchnię o lustrzanym odbiciem, a także symulację powłokę emaliowaną. Trudno jest przecenić, jak ważne elektrolityczne w nowoczesnym przemyśle jak rozwój technologii pozwoliło uczynić proces bardziej doskonały.