wtryskarki – jest najbardziej efektywny i szeroko stosowaną metodą wytwarzania różnych produktów. Urządzenia do odlewania tworzyw – szerokiej gamy urządzeń, umożliwiając konwersję z tworzywa sztucznego i nadać mu kształt.
Cechy rzucane jako proces chemiczny
Podczas formowania plastycznego pod ciśnieniem zmienia konsystencji lepkiego przepływu do przepływu przez kanały urządzenia. Przygotowanie z góry określoną formę, gdzie i wpływa do stopionej masy, w którym staje się stała. Jak i urządzenia do formowania tworzyw sztucznych, sam materiał może być różny – wybór zależy od tego w jakim trybie będą oddane w jakiejkolwiek formie.
Wtryskiwanie występuje najczęściej pod ciśnieniem 80-140 MPa. Jeśli jest wyższa, to jest możliwe, aby uzyskać produkty, które będą o wysokiej wytrzymałości. Ponadto, bardzo wysokie ciśnienie pozwala na dokładnie przekazuje wielkości produkcie. Ciśnienie w zależności od stopnia lepkości stopionego tworzywa, rodzaju formy, i w wyniku, który zostanie osiągnięty.
Formy odlewnicze
ciśnieniowe urządzenia do formowania tworzyw sztucznych wybrany zavisimoti względu na rodzaj formowania będą brane jako podstawa. Kilka z nich:
- Wtryskowego. Za pomocą otrzymanego produktu w minimalnej grzywny lub maksymalnej grubości ścianek, dają mniejszy skurcz. Sam proces jest wtrysk ciekłego tworzywa sztucznego do formy, która nie jest w pełni zamyka.
- Włamań. Proces ten jest konieczne w celu uzyskania wyrobów o grubych ścianach. W sercu jego działania – do wstrzykiwania w postaci mniejszej ilości materiału niż jest to wymagane. Formę wypełnia się płynnej o niskim ciśnieniu. Gdy jest napełniony, nie jest doprowadzany pod wysokim ciśnieniem do niewielkiej ilości materiału – że stanowi produkt końcowy, który kompensuje jego skurcz.
wtryskarki – podstawowe wyposażenie
Sprzęt dla formowania tworzyw sztucznych używane są różne, ale co do zasady, na podstawie swoich produktów wykonanych na zamówienie są wykonane. odlewniczych wysokociśnieniowy Korzyści obejmują:
- Możliwość korzystania z różnych rodzajów tworzyw sztucznych.
- Skuteczność sprzętu, który zapewnia zautomatyzowany proces.
- Możliwość wytwarzania skomplikowanych elementów geometrycznych, które nie mogą być wykonywane przez inne technologie.
- Przez odlewania wyrobów można zwiększyć lub hybrydowe wydrążony, wielobarwnej, wykonane z piankowego tworzywa sztucznego.
- Możliwość formowania wyrobów o różnych masach – od kilku gramów do kilku kilogramów.
Opis technologii
Korzystanie z urządzenia do formowania tworzyw sztucznych, można tworzyć różne produkty. Kiedy sposób ten jest bardzo różnych okresach, ale istota można podsumować w następujący sposób:
- Pierwszy stopiony polimer, który gromadzi się w cylindrze wtryskarki do dalszego paszy w formie.
- Stopu ugniatarce przemieszcza się formę, która jest równomiernie wypełniona kompozycji polimerowej.
- Stopienia zestala się materiał do cylindra zamyka się tworząc układ.
- Gdy produkt został utwardzony, forma zostaje otwarta, produkt wyjmuje się z niego.
Sprzęt do odlewu z plastików składa się z następujących elementów:
- Urządzenie, które przygotowuje się i dostarcza stopienia jej w formie (częściowo iniekcji);
- blok blokujący (i BO) kształt, który jest prasujące urządzenie z suwakiem (jednostka zaciskowa);
- Jednostka napędowa: zapewnia wszystkie rodzaje ruchu mobilnego sprzętu i urządzeń olinowania;
- Urządzenie sterujące Wtryskarka: to ma na celu zapewnienie istotne parametry pracy, więc odlewanie przeprowadza się dokładnie.
wtryskarki – są skomplikowane i dość drogie urządzenia, które wdrożone nowoczesne rozwiązania techniczne.
typy TPA
TPA – to nowoczesne urządzenia do formowania tworzyw sztucznych, prezentowane w różnych wersjach. W zależności od sposobu plastyfikacji są jedno- lub dwuślimakowa, tłok lub robak-tłok. Zmiękczanie jest sam połączony lub oddzielny. zagniatarki numeryczne są różne. Siłownik TPA może być elektryczne lub hydromechanical. Ponadto, wszystkie maszyny do formowania są poziome, pionowe, kątowe – z części poziomej i pionowej prasy.
Maszyny kątowe do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych pozwala na tworzenie dużych przedmiotów, które są trudne do usunięcia z formy i wtryskarki pionowe, wręcz przeciwnie, dobre dla produkcji małych produktów, w tym wzmocnione.
Jak wtryskarkę?
Zasada działania wtryskarek jest prosta. Surowce, które muszą być przetwarzane umieszcza się plastyfikacji zespół lejka, a następnie jest przekazywany do siłownika, przy czym pod wpływem śrubowej działając siłą tarcia. W efekcie surowiec jest ogrzewany, plastyfikowany, jednorodnej masy, a następnie wprowadza się do tej przestrzeni. Jak tylko wymagana ilość stopu jest gromadzony materiał jest wtryskiwany do formy. Gotowy produkt jest usuwany z niej i cykl rozpoczyna się od nowa.
Urządzenia do odlewania tworzywa sztucznego w postaci silikonu jest stosowany w wielu trybach
- Ręczny, kiedy operacje są uruchamiane poprzez naciśnięcie i ustawienie położeń krańcowych ruchomych węzłów.
- Półautomatyczne. W tym trybie, otwiera i zamyka drzwi ogrodzenia mobilne wykonać jedną operację.
- Automatyczny (fotokomórka). W tym przypadku cykle następują po sobie, ale aby wykonać następny cykl komenda jest przesyłany do czujników fotograficznych gdy produkt końcowy przypada między nimi.
- Automatyczny (czas), gdy cykl jest przeprowadzany automatycznie, a następny cykl rozpoczyna się po upływie czasu upływa pomiędzy nimi.
System ochrony
Każdy sprzęt, w tym sprzęt do tworzyw sztucznych formy w domu, musi działać na podstawie zasad bezpieczeństwa. Nowoczesne wtryskarki są zawsze wyposażone w systemy, które zapewniają bezpieczeństwo personelu, uruchomienie w nagłych wypadkach. Wszystkie urządzenia zabezpieczające są elektroniczne, mechaniczne, bezpieczeństwa, a także obudowa ochronna dla elementów grzewczych.
Za pomocą urządzeń elektronicznych mogą być chronione przez mechanizm systemu hydraulicznego. W nagłych przypadkach można użyć przycisku „Stop awaryjny”, aby wyłączyć napęd pompy oleju. Systemy mechaniczne prostu zamknąć formę. Z elementów grzejnych osłona zapewnia bezpieczne działanie urządzenia.
Główne marki
Dzisiejsi producenci oferują szeroki zakres wtryskarek i urządzenia do formowania cenę plastikową bardzo różny i zależy od parametrów technicznych, mocy i innych parametrów. Najbardziej popularne są dziś uważane za japońskie, chińskie i południowokoreańskie marki. Tak więc, nowa seria ROV został wydany przez japońską firmę Nissei. Cechy tego produktu to:
- Obecność 5 regulacji temperatury strefy, w tym ogrzewanie portu startowego.
- TPA nie może działać tylko w sieci.
Ciekawym rozwiązaniem oferowanym przez Sumitomo: w wierszu przedstawia 4 modele, które mają bezpośredni śrubę napędową na łożyskach kulkowych. Model jest bardzo dokładny. Na stworzyć popularną marką sprzętu Toshiba do form wtryskowych cena jest wysoka, ale jest to uzasadnione doskonałych systemów jakości. Charakterystyczne cechy produktów tej marki są:
- nowy system sterowania, który kontroluje roboty bezpośrednio;
- Pakiety oprogramowania można pobrać za pośrednictwem Internetu;
- Urządzenie można ustawić dźwięk ograniczeń.
Nadem przez Meiki
Model Nadem przez Meiki ma bezpośrednią kontrolę, jest uzupełniane przez system kompresji wtrysku. To urządzenie jest całkowicie zasilane elektrycznie z dużą prędkością. Równie doskonała jednostka zapewnia marki JSW Plastics Machinery: wtryskarki wysokiej prędkości pozwala na produkcję szerokiej gamy produktów o różnych grubościach. Pod marką Toyo rozwinął największą sprzętu do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Cena takiego sprzętu może być nawet milion rubli, podczas gdy maszyna charakteryzuje się odpornością na drgania, wyposażony w specjalny mechanizm wtrysku, co jest związane z kolumnami bilansowania.
JONWAI podstawie wtryskarki wytwarzane różne części samochodowych. Początkowo firma skupia się na tym, że używają oni recyklingu materiałów polimerowych. A produkty tej marki są powszechnie twórcy popularnych samochodów Hyundai, Peugeot, Ford, DACIA, FIAT. TPA jest szeroko stosowany w procesie formowania zderzaków plastikowych. Produkcja urządzeń dla tych procesów – jedno z działań na obszarach JONWAI.
Odlewania w formach silikonowych: co jest istotą?
odlewania próżniowego, w postaci elastycznej obejmuje wytwarzanie z tworzywa sztucznego, gumy, tworzywa sztucznego. Metoda ta jest wykorzystywana do różnych celów: stworzyć prototypy i prototypów, małych partii towarów o różnym stopniu trudności, kształt i rozmiar. Formy są tworzone na bazie silikonu wylewania do formy, w której znajduje się wzór mistrz. Silikon polimeryzuje, po czym prowadzi się do formy odlewniczej.
Urządzenia do odlewania w formach silikonowych tworzyw sztucznych pozwala na uzyskanie produktów, które są całkowicie odtwarzających wielkość i teksturę powierzchni modelu głównego. Ponadto odlewania pod próżnią zapobiec pojawieniu się wady powierzchniowe i porowatość niej. Ważne jest również, że formy silikonowe pozwalają na tworzenie produktów o dowolnej złożoności i konfiguracji, która nie może być osiągnięty przy zastosowaniu innych technologii.
Obrotowej do formowania części z tworzyw sztucznych
Produkcja urządzeń do formowania rotacyjnego z plastiku – nie jest łatwym procesem, który pozwala produkt, aby uzyskać duży rozmiar. Osobliwością ich wytwarzania jest to, że taki produkt nie szwy, a jego ścianki są jednakowej grubości. formowanie rotacyjne wiąże się z brakiem nacisku na materiał, dzięki czemu produkt końcowy nie trzeba naprężeń wewnętrznych, co wpływa na większą wytrzymałość. Taki rodzaj formowania składa się z trzech faz pracy:
- Po pierwsze, w postaci wypełnionego materiału polimerowego.
- Forma jest wysyłana do komory, w której jest ogrzewany. To jest ta faza jest formowanie rotacyjne.
- W ostatnim etapie chłodzenia formy obrotowej.
Latest posts
Jak zrobić trellises dla powojników
ogrodnictwo