Korozji: rodzaje metod ochrony przed korozją

Korozji – jest zniszczenie metalu, ceramiki, drewna oraz innych materiałów, na skutek oddziaływania chemicznego i właściwości fizyko-chemicznych. Co do przyczyn tego niepożądanego efektu, są one różne. W większości przypadków jest to strukturalna nierównowaga na termodynamicznych skutków dla środowiska. Weźmy bliżej przyjrzeć się fakt, że takie korozją. Rodzaje korozji też na pewno trzeba wziąć pod uwagę, a także chronią przed nie więcej niż rozmowa.

Trochę informacji ogólnych

Użyliśmy usłyszeć określenie „rdzy”, który jest używany w przypadku korozji metali i stopów. Istnieje coś takiego jak „starzenie się” – to jest charakterystyczne dla polimerów. W rzeczywistości są one jednym i tym samym. Uderzające przykład – starzenie się wyrobów gumowych ze względu na interakcje z aktywnym tlenem. Ponadto, niektóre z elementów z tworzyw sztucznych są niszczone przez deszcz. Szybkość przepływu korozję zależy od środowiska, w którym zakład jest położony. Tak więc, rdzy na wyrobu metalowego będzie rozłożone bardziej gwałtownie, im wyższa jest temperatura. wpływa również wilgoć: im wyższa, tym szybciej będzie metalu nadaje się do dalszego stosowania. Empirycznie stwierdzone, że około 10 procent metali nieodwracalnie obciążany i winny – korozji. Rodzaje korozji są różne, i są klasyfikowane w zależności od rodzaju materiału, z charakterem przepływu i tym podobne. Przyjrzyjmy się im bliżej.

klasyfikacja

Obecnie istnieje ponad dwa tuziny ucieleśnieniem rdzewieć. Prezentujemy tylko najbardziej podstawowe rodzaje korozji. Tradycyjnie, można je podzielić na następujące grupy:

• korozją chemiczną – proces oddziaływania z korozyjnym środowisku, w którym utlenianie odzysku metalu i utleniacza testowane w jednym ustawie. Metalu i utleniacza nie są przestrzennie rozdzielone.
• Elektrochemicznej – metalowa Sposób interakcji z roztworem elektrolitu. Jonizacji atomów i odzysku utleniacza są różne instrumenty, jednak w dużej mierze zależy od szybkości potencjału elektrody.
• Korozja gaz – chemiczna korozja metalu o minimalnej zawartości wilgoci (poniżej 0,1 procent) i / lub wysokiej temperaturze w środowisku gazowym. Najczęściej, gatunek ten znajduje się w przemyśle chemicznym i naftowych.

Ponadto, istnieje ogromna ilość procesów rdzy. wszystkie one mają korozji. Rodzaje korozji jako dodatek do powyższych obejmują biologiczne, radioaktywne, powietrze, styk, miejscowo itd tytułowy korozji.

Korozji galwanicznej i jego funkcje

W takim procesie niszczenia odbywa się pod wpływem kontaktu metalu z elektrolitem. Ponieważ ta ostatnia może być skroplin lub wody deszczowej. Im więcej płynu zawiera sole i kwasy o wyższej przewodności elektrycznej, a zatem i szybkość przepływu procesu. Co do miejsc najbardziej narażonych na korozję konstrukcji metalowej, to nity, spawy, mechaniczny miejsce uszkodzenia. Jeśli właściwości strukturalne stopu żelaza, czynią, że odporność na rdzewienie, proces jest nieco wolniejsza, ale trwa nadal. Dobrym przykładem jest cynk. Fakt, że cynk ma bardziej negatywny potencjał niż żelazo. Z tego prostego powodu, stop żelaza jest zmniejszone, a cynk ulega korozji. Jednakże, obecność warstwy tlenku na powierzchni spowalnia proces niszczenia. Oczywiście, wszystkie rodzaje korozji elektrochemicznej są wyjątkowo niebezpieczne, a czasami wręcz niemożliwe do radzenia sobie z nimi.

korozja chemiczna

Takie zmiany często metalu. Jest interesującym przykładem jest występowanie skali wynikające z interakcji z tlenem produktów metalowych. Wysoka temperatura w tym przypadku, działa jak przyspieszacz procesu i może uczestniczyć w cieczy, takich jak woda, sole, kwasy, zasady, soli. Mówiąc z materiałów, takich jak miedź lub cynk, ich utlenianie prowadzi do dalszego stabilnego korozję powłoki. Stalowa forma sam produkt tlenku żelaza. Kolejne procesy chemiczne powodują korozji, która nie zapewnia żadnej ochrony przed dalszym uszkodzeniem, lecz przyczynia się do tego. Obecnie, wszystkie rodzaje korozji chemicznej są eliminowane za pomocą cynkowania. Mogą być stosowane i inne środki ochrony.

Rodzaje korozji betonu

Zmiany w strukturze i wzrost kruchości betonu pod wpływem środowiska mogą być trojakiego rodzaju:

• Zniszczenie kamiennych elementów z betonu – jeden z najczęstszych rodzajów korozji. Ma miejsce w przypadku, gdy produkt betonu systematycznie narażone na działanie deszczu lub innych płynów. Uzyskany wodorotlenek wapnia przemywa się i rozbija strukturę.
• Interakcje z kwasami. Jeżeli kamień cementowy będzie w kontakcie z kwasami tworzy wodorowęglan wapnia – agresywne chemiczne dla elementu betonowego.
• Krystalizacja substancji trudno rozpuszczalnej. W rzeczywistości, mamy na myśli biocorrosion. Najważniejsze jest to, że mikroorganizmy (zarodników grzybów), wchodzi w pory i rozwinęło się tak, że ulega zniszczeniu.

Korozji: rodzaje, metody ochrony

Bez wątpienia, w miliardy strat rocznych doprowadziły do tego, że ludzie mają do czynienia z tymi szkodliwymi skutkami. Jest to na pewno powiedzieć, że wszystkie rodzaje korozji nie prowadzi do utraty cennego metalu oraz kowalstwa, którego budowa wydać ogromne ilości pieniędzy. Trudno powiedzieć, czy to możliwe zapewnienie ochrony 100 proc. Jednak przy odpowiednim przygotowaniu powierzchni, która jest do obróbki strumieniowo-ściernej, to jest możliwe, aby osiągnąć dobre wyniki. korozja elektrochemiczna chroni lakier jeśli prawidłowo stosowane. Złamanie metalu pod ziemią niezawodnie chronić specjalnej obróbki powierzchniowej.

Aktywne i pasywne metody walki

Istotą aktywnych metod jest zmiana struktury podwójnego pola elektrycznego. W tym celu, prądu stałego źródła. Napięcie powinno być tak dobrane, aby zwiększyć potencjał elektrody z produktem, który chcesz chronić. Inną bardzo popularną metodą – „ofiarny” anoda. Jest zniszczona, chroniąc materiał rdzenia.

ochrona bierna polega na wykorzystaniu farby. Celem jest, aby całkowicie zapobiec wnikaniu wilgoci i tlenu w chronionej powierzchni. Jak już wspomniano powyżej, kilka, sensowne jest zastosowanie cynku, miedzi i niklu galwanicznego. Nawet częściowo zniszczone warstwa chroni metal przed korozją. Oczywiście, te sposoby ochrony przed korozją metali są skuteczne tylko wtedy, gdy powierzchnia będzie miał żadnych widocznych uszkodzeń, takich jak pęknięcia, wióry i tym podobne.

Ocynkowana w szczegółach

Mamy cię osłaniał podstawowe rodzaje korozji, a teraz chciałbym porozmawiać o najlepszych metod ochrony. Jednym z nich jest ocynkowany. Jego istota polega na tym, że powierzchnia robocza jest stosowana cynku lub ze stopu aluminium, która nadaje właściwości fizykochemiczne powierzchni. Należy zauważyć, że sposób ten jest uważany za jedną z najbardziej ekonomiczny i efektywny, i to pomimo tego, że cynk szybkość poszycia 40 procent światowej produkcji tego elementu. Ogniowo blachy stalowe mogą być poddane, elementy złączne, a także narzędzia i inny metal. Interesujące jest, że za pomocą metalizacji albo napylania katodowego można zabezpieczyć produkt o dowolnej wielkości i kształtu. celów dekoracyjnych cynku nie, choć z pomocą niektórych specjalnych dodatków możliwe jest uzyskanie błyszczące powierzchnie. W zasadzie, metal jest w stanie zapewnić maksymalną ochronę w trudnych warunkach.

wniosek

Więc powiedzieć, że to korozji. Rozważano również rodzaje korozji. Teraz, gdy wiesz, jak chronić powierzchnię przed przedwczesną korozją. Ogólnie rzecz biorąc, to sprawia, że bardzo proste, ale ma znaczną wartość, gdzie i jak korzystać z produktu. Jeśli to jest stale narażone na dynamiczne i drgania, istnieje wysokie prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć lakieru, przez które wilgoć wchodzą na metalu, w związku z czym będzie się stopniowo pogarszać. Niemniej jednak, zastosowanie różnych uszczelek gumowych i uszczelniających w obszarze oddziaływania metali mogą się nieznacznie przedłużyć żywotność powłoki.

Dobrze, że to wszystko na ten temat. Pamiętaj, że przedwczesne uszkodzenie strukturalne ze względu na skutki korozji może prowadzić do niezamierzonych konsekwencji. Przedsięwzięcie ma duże szkody materialne i straty ludzkie są możliwe w wyniku rdzewieje nośnik metalu.