Laserowe cięcie tworzyw sztucznych. Najdokładniejsza metoda cięcia pleksi, plastiku, sklejki

Metody przetwarzania materiałów są regularnie udoskonalane każdego roku, oferując poprawę wskaźnika lub zasadniczą zmianą technologii. W tym sensie, metoda cięcia laserowego można przypisać najbardziej obiecujące i progresywny. Ta grupa technologii charakteryzuje się wieloma zaletami tnącej, ale również ma pewne ograniczenia. Tak więc, jeżeli materiały stałe z takich procesów mogą konkurować środków działania mechaniczne, cięcie laserowe tworzyw sztucznych, tektury, pleksi i arkuszy fornirowych nie ma analogów na jakość kryteriów produktowych.

Zalety obróbki laserowej

Z pomocą cięcia laserowego jest trudno poradzić sobie z kamienia lub metalu, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego poziomu dokładności. Ale łatwo odkształcalne materiały pozwalają maksymalnie ujawniają zalety tej metody. Na przykład, do cięcia laserowego może być wykonana z akrylowego o minimalnej tolerancji wycięta i uniesiona szczegółowo w jego kierunku. W tym samym dokładność może być na płycie 25 mikronów, która nie może być osiągnięte konwencjonalnymi metodami cięcia mechanicznego. Inną rzeczą jest to, że wiele zależy od samego materiału. Ale nawet z litego drewna z tektury lub pleksi optymalnie łatwo lub grawerowania laserowego.

Oprócz korzyści, które mogą być wyrażone bezpośrednio we właściwościach otrzymanego wyrobu, warto podkreślić i pośrednie korzyści. Wysoka prędkość, przy której realizowany cięcie laserowe tworzyw sztucznych, pozwala na efektywną pracę z dużą ilością zamówień. I to nie wspominając o minimalizację odpadów materiału bazowego, który określa również korzyści ekonomiczne metody.

Istotą technologii

Inwazja na strukturę materiału, w celu cięcia odbywa się przez zastosowanie wiązki laserowej za pomocą specjalnych optycznych. Podpora workflow towarzyszy również specjalnych mieszanek – powietrze i gaz. Na przykład przepływy sprężonego powietrza wykonać dwa zadania – oczyścić te same soczewki, aw niektórych przypadkach wyeliminować platformę roboczą przed przegrzaniem. Gazy jak azot i tlen są zaangażowane w aktywację procesu cięcia i jednocześnie nie pozwala na zapłon.

W pewnym sensie, połączenie tworzywa sztucznego cięcia laserowego i może osiągnąć powyższe zalety przy użyciu minimum środków. W porównaniu z ściernych lub osocza laserów leczenia nie tylko dotyczyć mniej materiałów eksploatacyjnych, ale także pod względem technicznym nie są tak wymagający. Jednak to nie ma zastosowania do wsparcia technicznego, ponieważ poziom sprzętu i oprogramowania nadzieniem w sprzęt używany jest często znacznie wyższa.

wsparcie techniczne

Aby przeprowadzić cięcie laserem Maszyny specjalne są wykorzystywane. W skład standardowego wyposażenia tego rodzaju obejmują platformę, przeniesienie mechanizmów kontrolnych przedmiotu obrabianego, panel operatora, okucia komunikacyjnych i systemów bezpieczeństwa. Moc urządzenia do cięcia laserowego może wymagać od 3 do 10 kW średnio, co jest dobrym wskaźnikiem w porównaniu z innymi maszynami pracującymi w formacie produkcji seryjnej.

Cięcie wykonuje się za pomocą aktywnych soczewek, których funkcją jest uzupełniony mieszaniną pomocniczego zasilającego dyszę. Ważną cechą urządzeń laserowych tego typu jest możliwość korekcji położenia tnącego precyzja ciała ugięcia, które może wynieść do 3 mikronów w zaawansowanych instalacjach.

Dodatkowe maszyny optsional

Modele z programowalnym sterowania numerycznego (CNC) wykazują największe sukcesy za pomocą cięcia laserowego. Projektanci mogą organiczną wiązania funkcję elementów optycznych z systemów komputerowych. Nowoczesne pakiety wyposażenia opcjonalnego umożliwić urządzeniu wykonać obróbkę w trybie automatycznym, do prowadzenia nadzoru wideo odcinka roboczego, aby skompensować ewentualne zniekształcenia bez ręcznej interwencji i efektywnie rozwijać cięcia formatów szablonów za pomocą specjalnego oprogramowania.

Zatem istnieje cięcie laserowe, które pozwala dokonać korekt w zakresie CNC do obiegu w oparciu o czynniki zewnętrzne. Oznacza to, że maszyna jest wyposażona w zestaw czujników, które monitorują wymagania dotyczące jakości powietrza, przesyłając głowicy optycznej lub dysza odpowiednie sygnały z poleceniami kompensacyjnych. Jest to najbardziej zaawansowane i wyrafinowane wzornictwo, które są wykorzystywane głównie przez duże przedsiębiorstwa.

Gdzie stosować plastikowy cięcie laserem?

Zakres zastosowań technologii jest dość szeroki. Z jednej strony, precyzyjnego cięcia drewna, tworzyw sztucznych, pleksi i innych materiałów giętkich są z powodzeniem stosowane w budownictwie do tworzenia Powłoki dekoracyjne z drobnymi wzorami i wzorów.

Ale głównym obszarem wciąż odnosi się do produkcji produkcji reklamowej i pamiątkami. Małe cięcia laserowego grawerowania i formatu, w szczególności, pozwala uzyskać czysty i małych breloki, tabliczki znamionowe i różne akcesoria z biżuterii prawie na powierzchni.

Zastosowanie technologii i przemysłu tekstylnego. W tej niszy fabryce opanować tę metodę w celu spełnienia złożonej wypraski, koronki i pętle na tkaniny, skóry i innych materiałów.

wniosek

Rzadko zdarza się, że nowa technologia pod każdym względem są lepsze od tradycyjnych metod rozwiązywania różnych problemów. Wadą tego sposobu jest brak możliwości z taką samą skutecznością, aby poradzić sobie z twardego metalu. Ale dla tych, którzy potrzebują to laserowo wycinane akryl, tworzyw sztucznych i materiałów drewnianych, minusy praktycznie niezauważalna. Oczywiście urządzenia z programowalnym kontroli mogą dostarczyć pewne problemy podczas operacji, ale aktywne zaangażowanie automatycznych systemów łatwiejsze i ergonomiczne niuanse procesu produkcyjnego. Wraz z tym ulepszonym i strukturalne ramy, aby umożliwić dziś pozbyć dostosowanych wykrojów blokowania mechanizmów.