Wylewanie podłóg własnymi rękami. Technologia odlewania ciepły i Wylewki, niezbędne mieszanka do rozpoczęcia pracy

Pomieszczenie jest złożony z trzech głównych powierzchni, z których każda musi spełniać pewne wymagania. Jako część artykułu jest jednym z nich, a mianowicie podłoga będą rozpatrywane. Jest rozliczania najwyższych obciążeń statycznych: od mebli i przedmiotów użytku domowego, jak i dynamicznych – od poruszania się po pomieszczeniu ludzi. Wylewanie podłogi z rękami – jedną z najtańszych opcji ewentualnego wyrównywania powierzchni pod powłoki nawierzchniowej.

Podstawą dla nich są głównie płyty podłogowe, którego instalacja jest trudna do osiągnięcia wymaganej dokładności. Nie tylko, że same te elementy mają pewne tolerancje i odchylenia od idealnej płaszczyźnie. Urządzenie pozwala na jastrychu poziom powierzchni betonu. Cementu piasek mieszaninę dobrze wypełnia wszystkie wgłębienia oraz możliwe podejścia do jego idei.

Podłoga może być do ogrzewania pomieszczeń. W tym celu, szereg do konkretnych jastrychu osadzonymi elementami grzejnymi. Może to być przewody dla płynu chłodzącego z układu grzewczego lub specjalnego kabla elektrycznego. Grzejniki są rozszerzane po powierzchni podłogi lub części pewien sposób w celu zapewnienia równomiernego ogrzewania.

Materiały i narzędzia niezbędne do jastrychu

cementowa piaskiem wytwarza się bezpośrednio na miejscu lub dostarczony przez pojazd specjalnym mieszalniku cementu. Ten ostatni sposób jest najczęściej stosowany przy pracy w niskich budynków. Gotowe mieszanki do napełniania piętro ma stosunkowo niską trwałość i musi być szybko wykorzystane.

Sytuacja ta wymaga dużej liczby pracowników i dobrą organizację pracy. Często stosować inne technologie wytwarzania mieszanek na stronie ręcznie lub za pomocą urządzenia – w betoniarce. Mechanizacja znacznie zmniejsza złożoność i zwiększa tempo pracy. W przypadku braku niezbędnego sprzętu można kupić na wolnym rynku lub do wynajęcia.

Wykaz materiałów niezbędnych do wytwarzania związków obejmuje następujące składniki:

• cementu klasy 400 lub 500, który stanowi połączenie między poszczególnymi cząstkami wypełniacza;
• piasek dół, przesiewa się i przemywa się;
• Kary tłuczeń – służy jako podstawowy wypełniacz betonowych podkładów, przez jego wielkość cząstek zależy od jakości powłoki;
• woda techniczna;
• specjalne dodatki – plastyfikatory i modyfikatory, które poprawiają właściwości mieszaniny i przyspieszać jego suszenie.

Jakość wszystkich składników i dokładnego przestrzegania techniki – decydującymi czynnikami urządzenia trwałe i odporne na ścieranie powłoki.

Przygotowanie powierzchni do prowadzenia prac

Na tym etapie nie jest konieczne w celu usunięcia starej powłoki do podłoża, a także wszelkie rozwarstwianiu materiału podstawowego lub wzmacniających prętów wystających na zewnątrz. To jest po dobrze zamiatać podłogę, eliminuje zanieczyszczenia z oleju i sprawiają, że pokój wszystkie ciała obce. Posadzka może być monolityczny lub pływające. W ten sposób, ciepło odlewania podłogi bez elementów tłumiących wzdłuż ściany może prowadzić do uszkodzenia lub ściany lub podłogi.

Ponieważ taka warstwa może być polimer elastyczny zespół, rozmieszczonych wokół obwodu. Będzie kompensacji rozszerzalności cieplnej, z powodu ogrzewania podkładów. Drugim ważnym elementem urządzenia jest obecność takiej obróbki blacharskiej wiążącej i warstwy termoizolacyjnej. Zapewniają one minimalne zużycie energii w trakcie eksploatacji ogrzewania podłogowego.

beacons instalacyjne

Do najbardziej dokładne wyrównanie powierzchni, nadając jej pozycji poziomej przy użyciu specjalnych technik. To polega na tym, że ustawienie paska wzdłuż której zasada w całym pomieszczeniu. W ten sposób uzyskuje się to najpełniejsze przybliżenie do idealnej płaszczyźnie. Nadajniki są stosowane jako T-kształtnych szyn stalowych, które są zainstalowane w mieszaninie zawierającej gips szybkiego suszenia.

Identyfikacja i oznaczanie horyzont wykonywane metodami instrumentalnymi, które specjaliści używają urządzeń laserowych lub poziomy hydrauliczne. Wykryte wizualnie najwyższy punkt, w której etykieta jest w najbliższej ściany. poziom podłogi jest w nadmiarze w stosunku do całkowitej grubości wszystkich warstw, w związku z faktem, że wylewka nie może być większa niż 40 i mniejsza niż 20 mm.

Wylewanie podłogi z rękami rozpoczyna się układanie warstwy hydroizolacji z papy lub gęstej folii polimerowej. Umieszczone na wierzchu izolacji termicznej wykonane z wytłaczanego polistyrenu lub poliuretanu. Następnym krokiem w instalowaniu taśmy latarni na przygotowanym roztworem. Aby przyspieszyć i uprościć proces może używać przędzy rozpięta między ścianami znaków podłogowych.

Wytwarzanie zaprawy cementowe piasku

Wylanie betonowej podłodze z rękami wykonane mieszanek przemysłowych lub domowych. Aby to zrobić, w betoniarce lub specjalnie przygotowanego pojemnika umieszczonego cementu, piasku i żwiru w pewnej proporcji, mieszać je dokładnie pierwszy sucha, a następnie dodać wodę i mieszać ponownie do uzyskania jednolitej masy.

Proporcje mieszania określona marka cementu i jego jakość. Przy użyciu spoiwa być oznaczone 500 na jego jednej strony dodanie trzech do czterech części piasku i taką samą ilość gruzu. Zawartość wody oznacza się zwykle w oku w taki sposób, że gotowa mieszaninę o konsystencji śmietany średniej gęstości. Zbyt zaprawa będzie płynąć i trudno jest rozprowadzać równomiernie grubości.

mix zalewania podłogi

Wykonywanie tej operacji jest najlepiej przeprowadzić z asystenta, który będzie dostarczał rozwiązania. W ogóle, podłoga odlew z rękami jest następujący:

• Mieszanina gotowa pobiera się z naczynia i umieszczono w wiadrach pasami pomiędzy nadajników;
• stosując zasady jest równomiernie rozproszone;
• Ruch narzędzia jest wykonana z szyn majachnym, poruszać się falisty zamiast prosto.

W tym przypadku, roztwór rozmieszczone z mniejszym oporem i bardziej równomiernie. Podczas wygładzania powinny być ściśle kontrolowane, aby nie pozostają pory i puste przestrzenie. Ich napełniania jest wykonany z ruchem powrotnym zajęcia małej ilości mieszaniny. Napełnianie rozpoczyna się od kącie ze stopniowego przemieszczania się w kierunku wyjścia. Proces prowadzi się na pasach wzdłuż radiolatarni aż wypełni całą powierzchnię podłogi w pomieszczeniu.

Wykończenie powierzchni podłogi

Czas całkowitego wysuszenia betonowego podkładu jest od dwóch do sześciu tygodni. Taka powłoka nadaje się do układania płytek ceramicznych, linoleum lub laminat. Jednakże, jeśli niektóre stosowane są innowacyjne technologie , takie jak 3D wyrównywania podłogi na betonowej wylewce należy nałożyć cienką warstwę mieszaniny samopoziomujących nich.

Nowoczesna technologia napełniania Wylewki zapewnia następującą procedurę realizacji procesu:

• na styku warstwy wyrównującej ze ścianką termicznego kompensacji specjalnej taśmy, która zostanie określona, co pozwoli uniknąć zniszczenia złączki na skutek rozszerzalności cieplnej;
• Pomieszczenie to konieczne w celu zapewnienia optymalnej temperatury (nie niższej niż 15 ° C) i brak zanurzenia, co może powodować zbyt szybkie schnięcie i pękanie warstwy;
• Przed wylaniem gruntu fundamentowego w celu zapewnienia najlepszej przyczepności powłoki do powierzchni.

specjalne preparaty przeznaczone do różnych materiałów. Tak więc, na porowate i ułożone podkłady są stosowane z wysoką zdolność przenikania. Mogą one być stosowane przez rolki, aby przyspieszyć ten proces, ale w miejscach, gdzie nie jest przewidziane niezawodne impregnacji, pędzel należy zastosować odpowiedni rozmiar.

Wytwarzanie i stosowanie mieszanek

Specjalna substancja sucha jest dostarczana do pakowania w worki 50, 25 i 10 kg, obliczenie wymaganej liczby odbywa się w specjalnych tabelach. Mieszaninę wlać do przygotowanego pojemnika, a następnie dodaje się wody. Powinno to odbywać się stopniowo, stale mieszając. Jako urządzenie do mieszania z regulatorem prędkości skrętu wiertarka ze specjalną dyszą.

Wylewanie wlotowy podłogę rękami w dwóch etapach: – pierwszą warstwę podstawy, drugi – końcowy. Przygotowana mieszanka jest wylewana na podłoże i rozmieszczone na nim. Najlepszym narzędziem do tego jest specjalny rodzaj szczotek walcowych. Wielkość występów jest tak dobrany, aby zapewnić usunięcie pęcherzyków powietrza.

Końcowa (folia) warstwę przelewa się po kilku dniach. Mieszaninę nakłada się na powierzchnię i rozdzielone na nim. Używa wałek z kolcami. Pełne utwardzenie powłoki i suszenie odbywa się w ciągu kilku dni. Aby zwiększyć odporność na zużycie podłóg pokrytych specjalnym przezroczystym lakierem poliuretanowym.

wniosek

Wysokiej jakości odlew podłodze z rękami jest całkiem możliwe, ale trzeba ściśle stosować się do opisanej technologii i mieć dostępne materiały klimatyzację. Krok po kroku, opisy i instrukcje pozwalają na pracę z uwzględnieniem wszystkich niuansów