Ciężar właściwy stali. Ciepło właściwe stali

Były uważane ze stopu żelaza z innych związków chemicznych. Wśród składników kompozycji, węgiel występuje w ilości 2,14%. Ze względu na jego stopów żelaza obecność czerpią swoją siłę. Ciężar stali jest 75500-77500 N / m. Czasami pierwiastki stopowe mogą być obecne w składzie stopu. Ciepło ze stali w temperaturze 20 ° C, mierzonej przy 460 J / (kg * ° C) lub 110 cal / (kg * ° C).

klasyfikacja

Istnieją różne parametry, na podstawie których materiał jest scharakteryzowana. Na przykład, stal jest narzędziem i strukturalne. Szybki stop jest uważany za rodzaj narzędzia. Istnieją również różnice w zgodnie ze składem chemicznym. W zależności od tego, jakie elementy są obecne w stopie, i węgiel domieszkowany rozdzielono. akceptowane także poziomu klasyfikacji koncentracji węgla. Tak więc, istnieją trzy rodzaje stopów:

1. Niski węgla. Jest zawartość węgla 0,25%.

2. Stal średnie. Stop węgla około 0.25-0.6%.

3. Wysoka stali węglowej. W stopie występuje rzędu 0,6-2% węgla.

Podobnie sklasyfikowane i stali stopowej procentu pierwiastków stopowych:

1. stali niskostopowej zawiera do 4%.

2. Stop srednelegirovannoj jest obecna w ilości do 11%.

3. Wysoka stali stopowych. Zawiera ona ponad 11%.

Steel produkowane różnymi metodami i przy użyciu specjalnych technologii. W zależności od konkretnego sposobu, w skład stopu zawiera różne wtrącenia metaliczne. Składnik ten ma wpływ na ciężar stali. Klasyfikacja stopów dotyczące liczby zanieczyszczeń wyróżnia się:

1. zwykłych mieszanek jakości.

2. Jakość.

3. wysoka jakość.

4. Szczególne jakości.

Istnieje również klasyfikację zgodnie z kompozycją strukturalnego materiału. Na przykład, produkowane ferrytu, bainitu, austenitu, perlitu i stopy martenzytyczne. Niewątpliwie Kompozycja strukturalna stali wpływa na ciężar. Stopy są podzielone na dwie fazy i wielofazowe. To zależy od obecności w strukturze fazy. Również stopy są klasyfikowane stosownie do rodzaju i stopnia zestalenia odtleniania. Tak więc, jest cichy, półuspokojona stali i wrzenia.

Metody produkcji stały

Surowce używane do produkcji staliwa. Obecność dużych ilości dwutlenku węgla, fosforu i siarki w składzie daje kruche. Do przetwarzania jednego materiału na drugi jest konieczność zmniejszenia zawartości tych substancji do pożądanego stężenia. W tym samym czasie i zmiany ciężaru stali, a jego właściwości. Jeden lub innych stopów metoda produkcji stosuje się różne metody utleniania węgla w żelazie. Najbardziej powszechnie stosowane:

1. Otwarte palenisko metoda stalowniczego. Należy zauważyć, że ta opcja była ostatnio źle w konkurencji z innymi metodami.

2. Sposób konwerter. Obecnie większość rodzajów wyrobów stalowych produkowane przy użyciu tej technologii.

3. elektro – jeden z najbardziej zaawansowanych metod technologicznych produkcji stali. W rezultacie materiał produkowany ma bardzo wysoką jakość.

metoda konwerter

Za pomocą tego procesu technologicznego, nadmiar żelaza, fosforu i siarki, utlenia się tlenem. Realizowane przez wdmuchiwanie sprężonego stopionego materiału za pomocą specjalnego pieca. zadzwoniła do konwertera. Piec posiada kształt gruszki. W części wewnętrznej – wykładziny z cegieł ogniotrwałych. Piec ten ma wysoką mobilność: może być obracany o 360 stopni. Wydajność konwertera około 60 ton. Używany do podszewki, wynoszącym zazwyczaj dwa rodzaje surowców:

1. Dinas – zawiera SiO 2, który ma właściwości kwasowe.

2. Dolomit masa – MgO i CaO. Otrzymano z materiału dolomitowa MgCO3 * CaCO3 ma właściwości zasadowe.

Ze względu na różne materiały na wkładki są podzielone w konwertorze i Thomas Bessemer. Przedmuchiwano powietrzem pod ciśnieniem metalu obejmuje całą powierzchnię. Należy zauważyć, że procesy zachodzące w piecu, mają czas nie dłuższy niż 20 minut. Czas trwania materiału w konwerterze wpływa na pojemność cieplną stali. Stop, który jest wytwarzany w piecach konwertera często zawierają duże ilości tlenku żelaza. Dlatego materiał ten jest często niska jakość uzyskuje.

Piec martenowskich

Ta metoda obróbki żelaza nieaktualne. Niewątpliwie, przy użyciu wielu zacofanych technologii przetwarzania w znacznie obniżonej jakości materiału, zmieniając jego właściwości (pojemność cieplna stali i innych). piec półkowy jest duża stopiona. Pokryta łuk wykonany z ogniotrwałych cegieł i rekuperatory komorami. Przedziały te są przeznaczone do ogrzewania gazu opałowego i powietrza. Są one wypełnione pakowania cegieł (ogniotrwałej). Przepływ gorącego gazu jest powietrze wdmuchuje się do pieca za pośrednictwem trzeciej i czwartej rekuperatory. Pierwszy i drugi zaś ogrzewany przez gazy piecowe. Po dostatecznym wzroście temperatury w całym procesie są odwrócone.

metoda elektro

Metoda ta ma kilka zalet w porównaniu z otwartym paleniskiem i konwertera. Sposób elektromechaniczny umożliwia zmianę składu chemicznego otrzymanego stali. W tym procesie, mieszaninę otrzymuje się po obróbce w bardzo wysokiej jakości. Ze względu na ograniczony dostęp powietrza w piecu elektrycznym zmniejsza ilość tlenku żelaza. On jest znany jego zanieczyszczenia zanieczyszczają stal. A to z kolei ma znaczący wpływ na jego jakość. Temperatura pieca nie spadnie poniżej 2000 ° C, Tak więc, zanieczyszczenia takie jak siarka i fosfor, są całkowicie usuwany z surówki.

Sposób wypalania

Elektro piec ze względu na wysokie temperatury stopu stali umożliwiają poprzez metali żaroodpornych. Obejmują one, w szczególności, wolframu i molibdenu. Sposób EAF umożliwia uzyskanie mieszanki o wysokiej jakości: ciepło właściwe stali, jak również jego cechy jakościowe – na najwyższym poziomie. Ale niestety, piece te zużywają duże ilości energii elektrycznej (do 800 kWh na tonę paszy). pojemność elektryczna może się wahać od 500 kg do 360 ton. Jednostki zastosowanie konwencjonalnego podszewki. Struktura obciążenia może osiągnąć 90% złomu żelaza i 10% żelaza. Czasami proporcje substratów może się różnić. Lime, który dodaje się do wsadu, odgrywa rolę topnika. Główne procesy chemiczne w elektrycznych piecach łukowych nie są zbyt różni się od otwartego paleniska.

ciężar

prądów częstotliwości mocy odbywa się ogrzewanie indukcyjne metalu. Ze względu na dużą masę rdzenia takiego oddziaływania jest dość mało. Do topienia stali o wadze do 100 ton na tyle prądu o częstotliwości 50 Hz. Muszę powiedzieć, że niektóre parametry dla różnych typów surowców może się równać. Na przykład, na korozję i odporna na ciepło część ze stali nierdzewnej mają 7,9 g / ^cm3. Wskaźnik ten jest bezpośrednio związany z ciężarem wyjściu produktu gotowego. Że to co to jest, więc produkt jest cięższy. Ocynkowanej część stalowego, około 7,9 g / ^cm3. Nie może być niewielka różnica w zależności od rodzaju. Jednak ciężar blachy stalowej – 7,85 g / ^cm3. Jak widać, stopa jest nieco mniejsza, a więc materiał łatwiejsze. Należy przyjąć, że ciężar właściwy żelaza i stali jest inna. W stopie na wielkość wyjściowa jest większa co do zasady. Wynika to głównie z faktu, że podczas obróbki, pomimo faktu, że niektóre części składowe są wyjęte z surowca mieszaniny dodano dodatkowe elementy. Mają one wpływ na parametry produktu wyjściowego. Różne rodzaje żelaza mają ciężar właściwy (g / ^cm3):

– biały – 7,5 ± 0,2;

– szary – 7,1 ± 0,2;

– Żeliwo – 7,5 ± 0,2.

obliczanie

Stosunek objętości stopu, a jego masa jest charakterystyczna tylko dla określonej substancji. Ponadto, jest to stały parametr. Za pomocą specjalnego wzoru może znać gęstość materii. Jest bezpośrednio związana z obliczenia ciężaru stopu. Oto jak to wygląda.

Ciężar metalu jest oznaczony jako wzorze F. Jest to stosunek P – jednorodnej masy ciała – objętości związku. I oblicza się za pomocą następującego wzoru: γ = P / V

To działa tylko wtedy, gdy metal jest całkowicie stan gęste, nieporowate.

wniosek

Nowe technologie, które są wykorzystywane w przemyśle ciężkim, bardzo różnią się od tych stosowanych w początkowym stadium rozwoju przemysłu. Dzięki nowoczesnej matallopromyshlennost postępu naukowego wytwarza ogromną liczbę odmian stopów. Konkretne związki waga wpływa na dobór określonego rodzaju surowca do stosowania w przemyśle przetwórczym. Jeśli weźmiemy trzy różne metale: żelazo, mosiądz i aluminium, o tym samym rozmiarze, – czy wszyscy będą mieć inną wagę. Dlatego też wybór konkretnego metalu musi być brane pod uwagę, między innymi parametrami, jego gęstości.