Skrobanie – to … Opis procesu. ława skrobak

ślusarz środki mające na celu zapewnienie, gładkie powierzchnie z różnych materiałów stanowią całą grupę operacji. Są to typowe techniki szlifowania, piłowania, cięcia i polerowania. Łączy te sposoby wykorzystują środki ścierne do polerowania powierzchni o różnym stopniu rozdrobnienia i konfiguracji. Pod wieloma względami podobne do nich, ale ma zasadnicze różnice skrobanie. Technika ta pozwala dokładnie uzyskać gładką powierzchnię obrabianego przedmiotu, co dodatkowo pozwala na zapewnienie master gęstej łączenia z innymi materiałami.

Ogólne informacje o technologii

Operacja jest często stosowany w odniesieniu do metalu, ale w niektórych przypadkach podobny sposób obróbki powierzchni z tworzywa sztucznego i drewna. Istotą technologii jest wyeliminowanie wyraźne wypukłości na produkcie. Oznacza to, że za pomocą specjalnego narzędzia dostarczonego docierania nieprawidłowości. W celu ustalenia stopnia dokładności, należy zauważyć, że wysokość warstwy zdzierania jest obliczana w mikronach. Z punktu widzenia operacji zarządzania, zgarniania – mechanicznego ręcznie ale nie zautomatyzowanym procesie. Używa małych narzędzi, ale mechanizmy samochodów i montowane jeszcze nie mają szerokie zastosowanie w tej dziedzinie. Cechą tego sposobu jest to, że stosuje się w pracy z nie zaokrąglone powierzchnie wymagające uwzględnienia odchyleń promieniowej. Na przykład, może być zakrzywiona i cylindryczne elementy.

Preparat do zgarniania

Korzystanie skrobanie ze względu na problem uzyskania wysokiej dokładności pod względem gładkości powierzchni. Dlatego korzystanie z wyspecjalizowanych narzędzi do osiągnięcia tego celu przy pracy z materiałami o chropowatej powierzchni, nie jest uzasadnione. W związku z tym detalu początkowo testowane główne etapy odpędzania i szlifowania, a nawet polerowanie. Popyt ostatniej operacji jest określona przez co parametry są realizowane dla konkretnego narzędzia pracy, a w szczególności, skrobanie. Wykwalifikowani rzemieślnicy praktykujących wykorzystanie informacji weryfikacyjnych. Ta forma wstępna, które są przykładowe dla uzyskanego wyrobu. Również w tym etapie, powinna być przygotowana wyposażenia pomocniczego, za pomocą którego operator będzie wykonywać poszczególne etapy procesu. Na przykład dawka może być zastosowany specjalny olej lub farby.

technika skrobania

Po wykonaniu czynności przygotowawczych przetwarzanie pierwszą rzeczą, na powierzchni roboczej, aby zastosować specjalną farbę. Jej zadaniem jest wyznaczenie na rysunku biegania, a także identyfikowanie najwybitniejszych miejsc na powierzchni. Czasami duże obszary strefowego w oddzielnych obszarach w zależności od stopnia skomplikowania doprowadzając je do pożądanego stanu. W każdym razie, na wzorzyste i produkowane skrobanie. Oznacza to, że przetwarzanie nie jest ciągły obszar, w pewnym sensie, kropka. Wydajność i jakość cięcia są określane i częstotliwość, przy której jest wykonywane czyszczenie. Po planowana kwota cięcie zostało wykonane, mistrz produkuje kolejną powlekania powierzchni farby, który ponownie objawia wybrzuszeń i falowania. W ten sposób dokonał kontroli jakości skrobanie. Nawiasem mówiąc, cykl operacja może być powtarzana kilka razy w zależności od tego, jak każda sesja jest bliżej powierzchni próbki detalu.

Parametry techniczne zgarniające

A w przypadku powierzchni płaskich i zakrzywione technologii wytwarzania wykańczania pozwala uzyskać gładkość naddatku nieprawidłowości około 0,002 mm przy długości 1000 mm. Na przykład, rozmiar platformy 25 x 25 mm, ^{od 2} do 30 można poddać reakcji z plamami na wylot farby. liczba plamek określa także poziom precyzji skrobania. Cienki uważane powierzchnia, na której znajduje się więcej niż 22 punkty. W przeciwieństwie do tego, gruba Produkt uważa, której powierzchnia jest obecne jest nie więcej niż 6 plamy. Również w tym przypadku ilość tuszu pozostałą leczonych wysepek oblicza się na powierzchni 25 x 25 ^mm2. W zależności od tego parametru jest zdefiniowane i rodzajów skrobanie – między drobnego i grubego cięcia również emitować drobnych usprawnień i wykończeniowych. Co w przypadku, gdy należy uzyskać wynik – to zależy od zadania technicznego. To nie zawsze jest wymagane, aby uzyskać cienką kromkę z obecnością 30 punktów. Czasami, aby spełnić wymagania dotyczące szczelności wystarczającej i nieostrożnego obchodzenia. Ale szorstka skrobanie nie może być porównywana z podobną charakterystyką do szlifowania – w obu przypadkach jest to inna kolejność wysokości pozostałych wstrząsami.

narzędzia aplikacyjne

W klasycznej wersji zgarniacza jest metalowy pręt, wyposażony w ostrza. Ważną cechą urządzenia jest podstawa wykonana z stali narzędziowej węglowej. Z tych stopów ława skrobak działa skutecznie w przypadku większości produktów metalowych. Ponadto, niektóre wzory mogą być wyposażone w specjalne płyty, dysze, odznaczają się różnymi właściwościami – Odpowiednio, obudowa jest dostosowana do specyficznych zadań.

Stwierdzono, że korzystnie przeprowadza narzędzia ręczne skrobanie. Metoda ta pozwala na uzyskanie precyzyjnych wyników wysokiej jakości, ale ma wadę – jest to operacja czasochłonna, wymaga dużego wysiłku fizycznego. Dlatego też, jeżeli szczególne wymagania dotyczące jakości nie jest, stosowanie pneumatycznego i ekspres do skrobania. Zmechanizowane elementy zgrzebłowe powodu braku presji wywieranej na możliwość regulacji powierzchni nie zawsze daje dokładną obróbkę, a korzystnie w porównaniu z metodą ręczną, prędkość operacji.

Plusy i minusy technologii

Główną wadą jest koszt i złożoność procesu skrobania. Jest to jeden z najbardziej uciążliwych czynności instalacyjnych, do których uciekają się tylko w szczególnych przypadkach. A nawet technika obsługi wymagającego użycia prostego urządzenia dla narzędzia nie będzie tani ze względu na konieczność korzystania eksploatacyjnych jak ostrze paint. Zalety, które jeszcze wiele sposobu przetwarzania może obejmować uzyskiwanie dużej dokładności cięcia. Podobny efekt nie może zapewnić inną pracę sanitarny (z wyjątkiem urządzeń technologicznych do szlifowania i polerowania). Ale w tym przypadku, odbędzie się same wady – szlifierki o zwiększonej wydajności są na innej zasadzie i nie zawsze jest w stanie osiągnąć podobny poziom jakości cięcia. I to nie wspominając o koszt samego sprzętu, którego koszty mogą przekroczyć pneumatycznych i elektrycznych zgarniaczy.

W stosownych przypadkach ława skrobak?

Praktyka pokazuje, że skrobanie w sferze zawodowej wykonują prace hydrauliczne wykonuje się około 20% wszystkich transakcji. Jednakże, nisza, w której jest używany w taki sposób wytwarzanych produktów jest ograniczona. Zasadniczo skrobaki wykorzystywane w procesach produkcji części do maszyn, pojazdów, urządzeń przemysłowych, itp Ważne jest, aby pamiętać, że skrobania – .. środkiem do uzyskania wysokiej dokładności pod względem gładkości powierzchni. Ponadto, same powierzchnie mogą być zakrzywione. Na przykład, łożyska wysokiej jakości z optymalnymi płaszczyznach promieniowych można uzyskać tylko w ten sposób.

wniosek

Złożoność doprowadzenie powierzchni metalowych do stanu, w którym są one wolne od nawet pojawienia się nieprawidłowości stwierdzonych oka i dużą odpowiedzialność artysty. Fakt, że większość operacji jakościowy (skrobania) wymaga ręcznego przeróbek, bezpośrednio zależne od umiejętności mistrza. Doświadczony mechanik musi brać pod uwagę w procesie wiele niuansów. Należą do nich ostrza i wybór farby i stosowania narzędzia częstości udaru mózgu i innych szczegółów, które zadecyduje o końcowej zalety wynik.