742 Shares 7828 views

Jak zrobić beton ogniotrwały z rękami?

Budowa obiektów dla różnych celów często wymagają użycia materiałów ognioodpornych. Mogą być stosowane w celu ochrony ludzi i struktur. Jako jeden z takich materiałów wystaje betonu ogniotrwałego. Niektóre warianty, może ulegać ekspozycji na temperatury aż do 1000 ° C, a kształt i właściwości użytkowe zostały zachowane.


Kluczowe właściwości

Wśród głównych cech takiego betonu należy podkreślić:

  • wysoka oporność;
  • ulepszone właściwości użytkowe;
  • siła;
  • Nie ma potrzeby stosowania drogiego procesu wypalania w produkcji.

Do tej pory, beton ogniotrwały można sklasyfikować wagowych. Czuj się lub zamówienie może być opisany za pomocą następujących rodzajów materiału:

  • szczególnie ciężka;
  • łatwe;
  • mesh;
  • ciężkie.

W rezultacie, można uzyskać materiał, który może pełnić funkcję strukturalną lub izolacyjną, która zależy od składu składnika.

funkcje produkcyjne

Jeśli zdecydowaliśmy się beton ogniotrwały, należy bliżej przyjrzeć się jego skład. Materiał wykonany na podstawie podstawowych składników i niektórych dodatków, wśród których są:

  • Szamot piasek;
  • magnezytu;
  • Różne rodzaje gruzu ;
  • cement glinowy.

Wśród dodatków będzie nadal przeznaczyć ziemi i minerałów młyn, co daje wytrzymałość materiału. Spośród takich dodatków:

  • pumeks;
  • Drobno zmielony rudy chromit;
  • żużel wielkopiecowy.

Składniki te są dodawane w celu zwiększenia gęstości jest nie tylko do produktu końcowego, lecz również do suchej kompozycji. Czasami zastępcze dla produkcji wykonane w ramach zakładu, ale w niektórych przypadkach może być stosowany skały ogniotrwałych i walka zwolniony cegieł ogniotrwałych. Dla różnych klas betonu dodaje kruszywa różnych frakcji. Jeśli chodzi o gruboziarnistych elementy mogą mieć średnicę w zakresie od 5 do 25 mm. Jeśli chodzi o grzywny, to jest granica 0,15 do 5 mm. Wśród tych składników należy podkreślić:

  • cegły magnezytowe;
  • Cegły szamotowe;
  • walczyć zwykłej cegły;
  • glinowy żużel;
  • diabaz;
  • bazalt;
  • zubożony żużel wielkopiecowy.

Najczęstszym wśród konsumentów jest beton ogniotrwały, który został wyprodukowany przy użyciu ognia gliny, ponieważ spełnia wszystkie potrzeby budowy. Składniki fosforan glinu i ciekły akt szkła jako łącznik. Portland, magnezyt i cementy glinowe , i służą jako spoiwa komponentów. Jeśli składniki są dodawane do szkła wodnego, można poprawić wydajność. Jest to szczególnie prawdziwe, jeśli mieszanka betonowa wykorzystane do utworzenia warstwy tynku.

Aby uzyskać więcej wskazówek na temat technologii

beton ogniotrwały, których skład jest opisany w artykule, może mieć pewną markę. Każdy rodzaj wymaga dodawania plastyfikatora, jego proszków magnezytu żelazochromu żużla. Jeśli masz cel, aby przygotować lekki beton, należy skorzystać z rozszerzonego materiału typu:

  • wermikulit;
  • gliniec;
  • perlitu.

Jeśli zdecydujesz się zamówić produkcję mieszanki z profesjonalnym, stosunek składników, będą się podnieść, zgodnie z projektem. Skład dobiera się w zależności od warunków temperatury i obsługi eksploatacyjnej.

Ponadto w skład rodzaju wypełniacza

Jeśli zdecydujesz się zrobić beton ogniotrwały z ich rąk, to znaczy, że różne wypełniacze mogą być używane, a mianowicie:

  • Dinas;
  • korundu;
  • kwarcowy;
  • gotowe mieszanki.

Biorąc pod uwagę konkretny skład, wyróżnić markę. Na przykład, ASBG jest oporny na sucho mieszaniny zawierającej aluminium, który jest używany w metalurgii żelaza i metali kolorowych i cieplne. Glinowy betonu o właściwościach ogniotrwałych skrócie VGBS i jest przeznaczony do tworzenia monolityczną wykładzinę odlewania kadzi, ściany i dno urządzenia.

Takie kompozycje mogą być stosowane w temperaturach do 1800 ° C, Wzmacnianie sucha mieszanka o wysokiej SABA oznaczone literami. Jest on przeznaczony do jednostek cieplnych, pieców i urządzeń warstwy wzmacniającej. Wystawienie na działanie temperatury mogą osiągnąć poziomu 750 ° C,

jastrych

Suszenie z betonu ogniotrwałego, można przeprowadzić po zakończeniu etapu hartowania. W tym przypadku stosuje się powietrze, a temperatura otoczenia nie powinna być niższa od + 10 ° C Przed pierwszym beton ogrzewania powinny być przechowywane przez jeden dzień lub dłużej, aby osiągnąć stan równowagi. Operacja suszenia pozwala na zredukowanie ilości wolnej wody w betonie, co spowoduje reakcję chemiczną pomiędzy atmosferą a powierzchnią wyłożenia.

Po utwardzeniu wykładziny pozostaje w wilgotnej atmosferze bez suszenia. Po zakończeniu utwardzania powinny być suche okładziny. Jeśli nie jest to możliwe, że beton jest pozostawiony w zamkniętym środowisku wilgotnym. Ważne jest, aby zapewnić dobrą wentylację lub opuścić wykładzinę w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Jeśli zastanawiasz się, jak sprawić, by beton ogniotrwały, muszą być zaznajomieni z funkcji, a nawet przygotować go do pracy. Na przykład, etap suszenia może odbywać się za pomocą odpowiedniego wentylatora lub dmuchawy, które będą dostarczać gorące powietrze.

cechy ugniatanie

Przed dokonaniem beton ogniotrwały z ich rąk, skład roztworu muszą być bardzo starannie dobrane. Zostało to opisane powyżej. Jeśli chodzi o charakterystykę mieszania, wówczas zaleca się użycie wiosła. Jest to korzystne dla betonu termoizolacyjnego, ale dla roztworów stałych, a wcale konieczne, ponieważ pozwala na równomierne i prawidłowo mieszanie materiału z dodatkiem mniejszej ilości wody. W odniesieniu do betoniarki, wtedy efekt będzie bardzo trudne do osiągnięcia.

Zalecenie to jest istotne również z tego powodu, że dla gęstego betonu zawartości wilgoci może być krytyczny. Wszakże opisanych materiałów wymagane maksymalną wytrzymałość, a także optymalnej gęstości. Ze względu na swój charakter betonu izolacyjnego jest bardziej miękki niż gęsty, dlatego ważne jest, że są one ugniata się z odpowiednią ilością wody. Jej nadmiar może spowodować zmniejszenie wytrzymałości i gęstości, podczas gdy brak powoduje spadek wydajności.

Proporcje betonu ogniotrwałego

Wytwarzanie betonu ogniotrwałego powinno być prowadzone zgodnie z pewnymi proporcjach. W przypadku używania materiałów planowanego wznieść ogień, a po zestaleniu się roztworu powinna być w stanie wytrzymać temperatury w zakresie od 1200 ° C, Z mieszaniny może być wykonany kominek i palenisko. Do pracy trzeba konkretną część 1, M-400, 2 części piasku z cegieł ogniotrwałych, w tych samych częściach okruchów cegły walki i 0,33 części dodatku kurzu szamot.

Jeśli planujesz zbudować solidne centrum, potem na niego podczas pracy urządzenia grzewczego będzie trwale wpłynąć otwartego płomienia. Wymaga to, aby przygotować roztwór o następujących wymiarach: 2,5 części tłucznia, betonu, 0,33 części część szamotowej piasku. Jeśli chodzi o gruzu, może być wykonana z kwarcu lub czerwonego cegły alternatywnie czasami wykorzystywane cegły zmielone Red młyna.

wniosek

Właściwości roztworu do tworzenia betonu ogniotrwałego podobnego do tych używanych w tradycyjnym mieszaniu zawiesiny cementowej. Jeżeli wypełnienia być przeprowadzone w deskowaniu, ruch powinien być skierowany w prawą stronę. Czasem produkty są stosowane do formowania kształtów ze sklejki.

W celu zapobieżenia odparowaniu wody podczas krzepnięcia forma po wytworzeniu powinny być uszczelnione. Ułatwia to łatwiejsze wyjmowanie odlewów. Najprostszym sposobem, aby uszczelnić – polietylen, ale w celu osiągnięcia najlepszych rezultatów, należy użyć silikonu, który jest wstępnie smarowane olejem roślinnym.