Drewniane wieże transmisyjne: fotografia, rozmiar, ciężar. Montaż i naprawa drewnianych słupach

Stan linii przesyłowej ma znaczący wpływ typu stosowanych podpór. W ciągu 100 lat kołków drewnianych pozostaje jedną z głównych strukturach napowietrzne linie przesyłowe (VI).

Dopiero w latach 60. ubiegłego wieku zaczął robić z impregnacji ochronnej. Następnie określ zastosowanie antyseptycznych dano, ale są one słabo realizowane, co prowadzi do gnijących mola. Powszechne przejście na żelbetowych słupach nie rozwiązuje wszystkich problemów, bo odkryli braki, nie wpisują się w produktach wykonanych z drewna:

• kruchość na uderzenia;
• mała wytrzymałość na zginanie;
• znaczny ciężar;
• prądy upływu.

zalety

Drewniane słupki nigdy nie zostaną umorzone ze względu na następujące korzyści:

1. Niski koszt.
2. lekki.
3. Gdy drewniany słup spada, którego masa jest 3 razy mniej niż beton, wisi na przewodach bez efektu „domina”, charakterystycznych dla ciężkich słupów.
4. Niezbędny w miejscach o zwiększonej aktywności sejsmicznej.
5. Bardziej odporne na obciążenia wiatrem.
6. Wysokie charakterystyki dielektrycznej.
7. Długa żywotność przy odpowiednim produkcji (do 40 lat).
8. Nie wymagają specjalnej konserwacji.

braki

Obok zalet drewnianym, ma wady.

1. Środki impregnujące może zawierać substancje szkodliwe, które znajdują się w obszarze roboczym (olej napędowy, nafta, kreozot, itd.). Szczególnie szkodliwe środki konserwujące na bazie oleju. Ponadto, mają zwiększone ryzyko pożaru.
2. Kłody muszą być produkowane z wymaganym średnicy i zbieżności.
3. Wysokiej jakości produkty uzyskane przez cięcia zimowego i osuszeniu pod przykryciem przez 6 miesięcy. Konieczne jest, aby obsłużyć drewno antyseptyczne, więc nie gnije.

materiały

Prop LEP trociny z drzew iglastych, przy czym żywica jest naturalny środek konserwujący i środek antyseptyczny. Największy popyt północnej sosny, posiadające wysoką wytrzymałość i elastyczność. Problemy, które mają konkretne filary ze względu na ich kruchość, nigdy nie stworzy drewniany wspornik (zdjęcie poniżej – załadunek wyrobów gotowych).

Aby zastosować impregnacji lub łupków olej kreozotowy, jak również mieszaniny zawierające miedź, chrom i arsen. Ponadto, przy pomocy konserwujący przetwarzane za pomocą ognia (opóźniacze ognia). To sprawia, że można zakopać filary prosto do ziemi, bez konkretny krok-dzieci, co zwiększa ich żywotność.

Najbardziej silnie chłonne produkty mają sosny. Jeżeli łożyska są wykorzystywane świerk i modrzew, moczyć je znacznie trudniej.

Impregnacja pozwala słupy zakopać się w ziemi. Tylko tutaj należy dodatkowo zabezpieczyć końce pokryw ochronnych lub pasty. Ważne jest, aby przed impregnacja 3 miesięcy do wyschnięcia drewniany wsparcie. Zamocowanie do pasierbów zbrojonego betonu prowadzi do łupania drewna pod bandażem z walcówki.

Ważne! Do wytwarzania kolumn używanych dolną część drzewa (spoiny), w którym mniej gałęzi i jednorodnej strukturze.

Wielkość i siła

okres wynoszący 3,5-13 m w zależności od średnicy na górze (d) i dolną (D), są następujące części .:

• światła: d = 140 mm; D = 160-220 mm;
• Medium: d = 160 mm; D = 180-235 mm;
• silne: d = 195-210 mm; D = 210-260 mm.

Ważnym wskaźnikiem jest siła dnie szafy. Log o średnicy 190 mm maksymalnego momentu zginającego jest 55 kNm, natomiast do 240 mm – 95 kNm.

Kryteria doboru słupów drewnianych

1. Jako materiał używany północnych sosna zimowych sadzonek.
2. W górnej części kolumna jest grubość nie mniejszą niż 16 cm.
3. Jako roztwór do impregnacji stosuje się wodny roztwór CCA.
4. Oparcie się w całości lub w dolnej części rośliny nasyca się pod ciśnieniem 12-14 atmosfer.
5. otwory technologiczne wykonane przed impregnacją.
6. Głębokość impregnacji wynosi około 85% zewnętrznej warstwy drewna bielu – (40 mm).
7. Proces impregnacji jest zakończona, gdy nośniki są szaro-zielony kolor. Jeśli jest brązowy lub brąz, oznacza to, że reakcja nie jest całkowicie na drugą. Granica powinna być widoczna w dzienniku cięcia.
8. Podpory sprzedawany przez klasy C ₁ i C _{= 3 z} kompletem wymiarach.

Cechy impregnujące podpór

Kolumny glebowe instalowane bez pasierbów. Końce nasyca się ponad powierzchnią boczną. Podczas pracy z nich przemywa się 90% struktury ochronnej. Aby temu zapobiec, górny koniec jest pokryty dach wykonane z ocynkowanej rozmiar 250×250 mm, dno jest zamknięte płaski materiał nieprzepuszczalny dla wilgoci.

GOST 20022.0-93 drewna impregnowanego nośnika pod środkiem ochronnym xm 11 na suchą sól w ilości 13-15 kg / ^m3. Poprzez zakup drewna na stanowiska, należy dowiedzieć się, jakie warunki zostały one wykonane, ponieważ niektórych specyfikacji liczba ta jest niedoszacowany o 2 razy. Nie wszyscy producenci są właściwie utrzymywane produktów technologii produkcji. Wymaga to organizacja kontroli jakości, ale specjalista może go zidentyfikować wizualnie.

obsługuje technologię produkcji

Proces obejmuje cztery główne etapy.

1. Korowanie

Na specjalistycznej maszynie jest usuwany z łyka kory. Dopiero potem tułów zacznie wyschnięcia. Zabolonevaya drewno powinno mieć wpływu na minimum, ponieważ jest dobrze zaimpregnowane środkiem antyseptycznym. Jeśli cała górna warstwa skrawane, wsparcie trwałość znacznie zmniejszona ze względu na fakt, że będzie bardziej podatne na gnicie. Następnie drewniany wsparcie, którego wymiary odpowiadają wymaganiom, posortowane według przeznaczenia. Niektórzy producenci wytwarzają suszenie bez usuwania z łyka, dzięki czemu można uniknąć pękania drewna. Następnie usuwa się Bast to zakłócać procesu impregnacji.

2. Suszenie

Osuszanie – długotrwały i energochłonny proces, który zależy od jakości impregnacji. Nedosushennuyu niemożliwe do impregnacji drewna. Wilgotność należy osiągnąć do poziomu 28%. Osuszeniu otrzymuje się w sposób naturalny w stosy (2-5 miesięcy). Lub gorącego powietrza w komorze do suszenia, który jest rozprowadzany za pomocą wentylatorów (7-10 dni).

3. Impregnacja w autoklawie

W komorze próżniowej, ciągnąc nadmiaru wilgoci. Następnie log antyseptyczny wodny zamknięty, przy czym ciśnienie w komorze podnosi się do 14 atm. Po ogrzaniu roztworu odsączono i ponownie jest próżnia. Najlepszy impregnowanie skład – jest antyseptyczny CCA fińska produkcja. odpowiedniki domowego z odpadów przemysłowych, zawierają zanieczyszczenia, które zmniejszają głębokość skrawania i ułatwiając wypłukiwanie kompozycji z drewna.

4. zobowiązać

Kompozycja impregnujący zawiera szkodliwych substancji. Dzienniki być w wieku od jakiegoś czasu. Gdy to następuje powstawanie nierozpuszczalnych związków antyseptycznych w strukturze drewna. Temperatura powinna być dodatnia. Aby przyspieszyć ten proces, wsparcie jest traktowany gorącą parą w autoklawie. Kanadyjscy producenci traktowane logi specjalne struktury, zwiększając tym samym trwałość wyrobów.

wsparcie HVL

Instalacja słupów drewnianych produkowanych na VL 3 klasie, gdzie nominalne napięcie robocze 1 kV lub mniej. Najczęstszymi wsporniki pośrednie, które służą do utrzymywania drutów. Ponadto, widzą obciążenia wiatrem, a także wyposażenia i własnym ciężarem. Niezależnie od siebie, nie mogą wytrzymać siły generowane wzdłuż linii, jeśli jest przerwa. To obciążenie jest przenoszona do położenia kotwicy obsługuje dodatkowe rozpórki wzdłuż osi linii napowietrznej. Zasadniczo, służą one do utworzenia części cięgna. Postrzegać obciążenia boczne stosowane kotwica obsługuje z lokalizacją szelki lub „stopy” w kierunku prostopadłym.

Wsporniki kątowe są do podłużnych i poprzecznych obciążeń. Mieszczą się one obracać wiersze.

Instalacja jest wykonana z drewnianych słupach z precyzyjne oznakowanie miejsc i montażu – z wąskich części okucia.

Szczelina gdzie nacinania jest wykonany, nie powinna być większa niż 4 mm. parowanie miejsce szczelnie zamontowane. Otwory wierci.

Konserwacja i naprawa drewnianych słupach

Drewniane słupy elektryczne podlega okresowej kontroli i naprawy. W lecie, na głębokości 30-50 cm, należy sprawdzić głębokość gnicie drewna. Jeśli średnica log 25 cm, a próchnica jest więcej niż 3 cm, uważa się za niezdatny do użytku i należy go wymienić.

Remont linii, gdzie większość zainstalowanych drewnianych podporach, wynosi nie mniej niż 6 lat. Reszta remonty przeprowadzane w warunkach, w zależności od dostępnych zasobów.

Palności drewniane słupy wymaga pracochłonnych czynności, aby ją zmniejszyć. W obecności drewnianej konsoli około widzi głębokości wykopu 0,4 m i usuwane trawy z krzewów.

Szczegóły różnią się z biegunów przy nowej linii operacyjnej. Należy pamiętać, że obciążenie na częściach konstrukcji może przekroczyć prognozy.

Jeśli bieguny odchylony od pionu do nieprawidłowej wartości, dodatkowe obciążenie może spowodować zmianę położenia i ubijania drutów lub dotknij, aby szczegółowo. Przemieszczenia wystąpić ze względu na tłumienie lub zakończenia wspornika podstawowego Foundation, przesunięcia gruntu, związki tłumienia.

Produkować przymocowane do stojaka łożysk stalowych kabli. Dig bazowej do głębokości 1,5 m oraz mechanizmu napędowego prostowania wsparcie. Następnie pit zasnąć i staranował.

Gdy zębatka jest przekrzywiony na skutek rozluźnienia stawu z bandażem, to wyprostować bez przemieszczania frajera.

Na stelażu zamontowany zgniłym bandaż. Zanim to zgnilizna jest usuwany, a pokrywa po antyseptyczne pasta.

Uszkodzone elementy tymczasowe wzmocnienie płyty z drewna lub metalu, za pomocą poluhomuty, śruby i przewód wiążących.

Szczegóły przed usunięciem do toru są sprawdzane pod kątem zgodności z parametrami konstrukcyjnymi.

Aby zwiększyć żywotność stojaków, powinny one zostać dodatkowo impregnowana w czasie pracy poprzez dyfuzję. W podziemnego i naziemnego części podpory i antyseptyczne związki przestrzeni wymienionych bandaże. Pęknięcie na górnych szaf z prefiksów stosowane antyseptyczne pasty.

Ze względu na fakt, że masa małym drewnianym wsparcia, naprawa jest rzadko potrzebne ciężkich maszyn.

Nie bądź naprawiane bezpłatne wsparcie na wszystkich obciążeń i zastąpiona nową za pomocą specjalnego urządzenia.

wniosek

Drewniane słupy z impregnacją lepiej niż beton, a w niektórych przypadkach nawet lepiej, dzięki masie Zasługi. Więc oni są aktywnie wykorzystywane w praktyce, trzeba standard przemysłowy. To tworzy jednolite wymogi dla wszystkich producentów, więc była gwarantowana jakość.