dylatacje w posadzkach betonowych: technologia, zasady i przepisy

Częstym ucieleśnieniem piętrach budynków, budowli i powłok w środowiskach przemysłowych o intensywnym działaniu mechanicznym jest betonowa podłoga. Materiał, z którego takie elementy są narażone na silne i ma niską odporność na odkształcenia, tak że występują szczeliny. Aby uniknąć powtarzających naprawy są sztuczne cięcia w monolitycznych struktur. Na przykład, szczeliny dylatacyjnej na betonowej podłodze w ścianach budynków, dachach, mosty.

Co oni są?

Betonowa podłoga wydaje się tworząc mocną i trwałą podstawę. Jednak pod wpływem zmian temperatury, procesu skurczu, wilgotność powietrza, obciążeń eksploatacyjnych, rozliczenie gleba straciła swoją integralność – zaczyna pękać.

Przynieść pewien stopień elastyczności konstrukcji budynku, tworzenia szczelin dylatacyjnych w posadzkach betonowych. SNiP2.03.13-88 dodatek do niego oraz zawiera informacje o wymaganiach dotyczących projektowania i budowy stropów wskazujących nieciągłość niezbędne do urządzenia jastrychu, podstawowej warstwy lub powłoki, która zapewnia względne przemieszczenie w oddzielnych porcjach.

Najważniejsze cechy:

• Minimalizacja nagłego odkształcenia poprzez podzielenie monolityczną płytę dla pewnej liczby kart.
• Możliwość uniknięcia kosztownej naprawy i wymiana zgrubnej powłokę podstawową.
• Zwiększona odporność na obciążenia dynamiczne.
• Zapewnienie trwałości konstruktywną podstawę.

Główne rodzaje izolacji: szew

dylatacje w posadzkach betonowych, w zależności od ich przeznaczenia dzieli się na trzy rodzaje: izolacji, konstrukcji i kurczyć.

Nacięcia izolacyjne są wykonane z połączeniowych elementów konstrukcyjnych pomieszczenia. Oznacza to, że są one pośrednia spoina między ścianami, fundamenty urządzeń, kolumn i podłogi. To sprawia, że możliwe jest uniknięcie pęknięć skurczowych w betonie w miejscach dopasowane elementy poziome i pionowe pomieszczenia. Jeżeli zignorujemy ich tworzenia, jastrych wysycha i zmniejszenie objętości ze sztywnego zakotwienia do ściany, na przykład, prawdopodobnie pęknie.

Wzdłuż ścian, kolumn oraz w miejscach, gdzie podłoga betonowa graniczy z innymi typami baz, tworzy spoinę izolacyjną. Ponadto w pobliżu kolumny szew jest cięty nierównoległe twarze kolumnowego członka, a tak że na kolumnach narożnych stanowiły proste cięcie.

formie uznanej szew wypełnione materiały izolacyjne zdolnego do ruchu poziomego i pionowego łącznika w stosunku do fundamentu słupów i ścian. Grubość spoiny zależy liniowego rozszerzania się jastrychu i wynosi około 13 mm.

Główne typy: szew termokurczliwe

Jeżeli połączenia izolacji, aby zapobiec odkształceniu wzmocnionej betonowej podłodze w miejscach swojego styku ze ściankami, a następnie kurczą się wycięcia są konieczne, aby zapobiec chaotyczny pękanie betonu na całej powierzchni. Oznacza to, aby uniknąć uszkodzenia spowodowanego skurczem materiału. Ponieważ suszenie betonu w dół, to pojawia się w napięciu generowanym przez utwardzania górnej warstwy.

Urządzenie kompensatorów betonowych podłóg tego typu występuje wzdłuż osi kolumny, przy czym sekcje połączone w narożach o szwów obwodowych. Karta, która znajduje się jastrychu, ograniczona ze wszystkich stron poprzez kurczyć złącza powinny być kwadratowy, należy unikać w kształcie litery L, a ich postaci wydłużonego prostokąta. Prace prowadzone są zarówno podczas układania betonu za pomocą kształtowania gwintowanych prętów i stawów po jastrychu.

Prawdopodobieństwo pęknięcia wprost proporcjonalna do wielkości mapy. Im mniejsza powierzchnia, ograniczone stawów skurcz, a prawdopodobieństwo pękania jest minimalne. Podatnym szczepie i ostrych kątów, obejmujące tak, aby uniknąć przerw w beton w takich miejscach jak niezbędne do cięcia nici typu kurczyć.

Główne rodzaje: Wspólne strukturalny

Ta ochrona podłogi bezspoinowe jest tworzony, gdy zakłócenia technologiczną. Wyjątkiem jest sytuacja, w pokoju o małej powierzchni wypełnienia i ciągłego dostarczania betonu. dylatacyjne w posadzkach betonowych typu konstrukcyjnego jest cięty na więzi połączeń wykonanych w różnym czasie. Koniec forma tego związku tworzą rodzaj „kolcem-rowek”. Funkcje ochrony strukturalnej:

• Szew jest umieszczony w odległości 1,5 m, równolegle z innymi rodzajami deformacji różnicy.
• Jest on tworzony tylko podczas układania betonu w różnych porach dnia.
• końce formy muszą być przeprowadzane w „pióro i wpust”.
• Dla grubości jastrychu do 20 cm, jest stożek 30 stopni na stronie drewnianej półki. Dozwolone jest stosowanie metalowych słupków.
• szwy stożek chronić jastrych z niewielkimi zmianami w poziomie.

dylatacje w posadzkach betonowych budynków przemysłowych

Zwiększone wymagania odporności na ścieranie do podłóg, które są określone w fabrykach, magazynach i innych obiektach przemysłowych. Jest to spowodowane pojawieniem się różnych wpływów intensywności działania mechanicznego (ruch pieszych, samochodów, uszkodzenia z twardych przedmiotów wchodzących) oraz ewentualne wnikanie cieczy, na podłodze.

Zwykle element strukturalny jest jastrych i pokrywy. Ale pod wylewki jest podstawową warstwę, która w wersji sztywnej położył betonu. Przecina się we wzajemnie prostopadłych kierunkach za pomocą szwu 6-12 m, 40 mm głębokość: nie mniej niż 1/3 grubości warstwy spodniej (SNP 2.03.13-88). Obowiązkowy wymóg – szczep przypadek piętro szew z tych samych luk bezpieczeństwa budynku.

Charakterystyczną cechą konstrukcji podłogowych w budynkach przemysłowych jest zapewnienie warstwy wierzchniej z betonu. W zależności od intensywności działania mechanicznego grubości konstrukcji różne powłoki. O grubości 50 mm lub więcej dylatacyjnych betonowych podłóg (SNP „piętra” p.8.2.7) jest utworzony w kierunku wzdłużnym i poprzecznym z powtórzeń elementów 3-6 m. Res na wylot 3-5 mm, a głębokość nie jest mniej niż 40 mm, lub jedną trzecią grubości powłoki.

Wymagania dla stworzenia podłogi ochrony deformacja

beton propylu muszą być wykonywane frez w dwóch dniach twardnienia. Głębokość nacięć według normy 1/3 grubości betonu. Warstwa podstawowa może być w miejscu rzekomych łzy przed wylaniem betonu zastosować listwy traktowanych anty przylegania, który po utwardzeniu materiału usuwa się, w wyniku czego otrzymuje się szwy ochronnych.

Dolne części słupów i ścian do wysokości przyszłego grubości powłoki powinno pasty do impregnacji wodoodpornej materiałów walcowanych arkuszy spieniony polietylen. W tych miejscach, gdzie projekt przewiduje dylatacji w posadzkach betonowych. technologię cięcia rozpoczyna się oznakowanie kredę i władca nakłada sztuczne łzy.

Wskaźnik jest na czasie testu cięcia spoiny: Jeżeli ziarno kruszywa nie wypaść z betonu i są wycinane przez ostrza noża, a następnie utworzenie szczelin dylatacyjnych są poprawne.

Przetwórstwo szwów

Normalnego funkcjonowania stawu osiąga się za pomocą jego uszczelnienia. Uszczelniania szczelin dylatacyjnych w posadzkach betonowych jest realizowany za pomocą następujących materiałów:

• Izolację – profilowane taśmy z kauczuku, polietylenu lub PVC, określa podczas wylewania betonu jastrychu;
• Sznur uszczelniający spieniony poliester układa się w gnieździe, a gdy temperatura spada zachowuje swoją elastyczność, umożliwiając bezpieczny ruch nawierzchni betonowej;
• Akrylowy, poliuretanu, lateksu lany;
• Profil odkształcenie składa się z gumy i metalowych szyn. Jest zintegrowany lub napowietrznych.

Przed uszczelnieniem powierzchni roboczej szczeliny powinna być oczyszczona i oczyszczono za pomocą sprężonego powietrza (sprężarką). Ponadto, aby zwiększyć żywotność pożądanych utwardzenie wierzchniej warstwy uzupełniania lub poliuretanu betonowych podłóg.

Warunki tworzenia

dylatacje w posadzkach betonowych (monolityczne) staje się obowiązkowe w następujących warunkach:

1. Jastrych łączna powierzchnia powyżej 40 m2.
2. konfiguracja skomplikowane piętro.
3. Działanie wykładziny w podwyższonych temperaturach.
4. Długość żeber (tylko jeden) z konstrukcji podłogi ponad 8 metrów.

dylatacje w posadzkach betonowych: zasady

Podsumowując, biorąc pod uwagę wymagania dotyczące luk bezpieczeństwa urządzenia w posadzkach betonowych zgodnie z normami.

Podkład powinien mieć odkształcenia cięć prostopadłych do siebie ze skokiem od 6 do 12 metrów. Szew biegnie głębokości 4 cm i grubości trzeciej części betonowej nawierzchni lub podkładu.

Jeżeli grubość powłoki betonowej o grubości 50 mm lub więcej kompensator jest utworzony w kierunku poprzecznym i wzdłużnym z powtarzania co 3-6 m. Kawałki te powinny pokrywać się ze szwami płyt podłogowych, przy czym osie tych kolumnach szczeliny odkształcenia w dolnej warstwie. szerokość cięcia wynosi 35 mm.

Propylo przeprowadzono dwa dni po umieszczeniu betonu. Uszczelnianie cięć ochronnych prowadzonych przez specjalne sznury i uszczelniaczy.