Co to jest system CAM?

CAM ułatwia wykonać szereg przekształceń i obliczeń, które wcześniej przeprowadzonych programista. Obecnie rynek jest nasycony produktami, które oferują zmodyfikowane wersje producenta oprogramowania dla określonych zadań. Wystarczy znaleźć odpowiedni system do realizacji wymagań klienta.

Dlaczego zaktualizowane wersje programów są konieczne?

CAM oznacza automatycznego zastosowania bogate w funkcje, aby ułatwić tworzenie programów sterujących. Dzięki niemu można napisać polecenie, aby śledzić realizację wynikających z programów do wykonania regulacji, należy sprawdzić pod kątem błędów i zapisać plik w żądanej ekspansji.

Nowy system pozwala CAM stworzyć wizualizację części odebranych. Najnowsze aplikacje zawierają poprawki poprzednich wersji, oprócz pakietu oprogramowania zawiera interfejsy API, które pomagają realizować wyzwania. Zmodernizowane urządzenia wymaga wysokiej wydajności wymiany danych, starsze aplikacje rzadko mają takie możliwości.

CAM została zastosowana w różnych gałęziach przemysłu, medycyny dziedzinie nauczania, telewizor. Znać oprogramowanie pracownik może nie znać ISO-kody do niej wszystkie złożone operacje, aby program.

Różnorodność programów

Różnica pomiędzy koncepcjami CAM CAE CAD (układ) jest w ich definicjach. CAE odpowiada akronim CAD (Computer Aided Design). Ale ten ostatni termin często tłumaczone jako systemów CAD.

CAE jest pojęciem ogólnym i obejmuje wszystkie aplikacje, które są odpowiednie do swoich branżach informatycznych i inżynierskich. Oznacza to, że każda aplikacja, nawet najprostszy program do edycji wykorzystywane do projektowania, jest częścią zautomatyzowanego systemu. Szerokie pojęcie jest podzielony na CAD i CAM gałęzi.

System CAD często kojarzy się bardziej z modeli wizualnych opartych na obliczeniach komputerowych. Oznacza to, że wykonanie dokładnych szkiców przyszłego szczegółowo lub obiektu, który będzie podobny do rzeczywistości stworzonej po rysunków wykonawczych. Z ich pomocą uniknąć wielu błędów technicznych, sfinalizowanych wad, korekty dokonywane są w wyglądzie generowanego obiektu.

CAM odnoszą się bardziej do zasobów informatycznych wymaganych na etapie tworzenia modeli. Programy te pomagają zminimalizować pracę fizyczną i wyeliminować błąd ludzki czynnik przy błędnych obliczeń czasowych. Często systemy CAD i CAM są zintegrowane. Następnie mamy zaawansowanych narzędzi obliczeniowych, aby wykonać szereg działań, które redukują koszt wyniku końcowego.

W dziedzinie programów sterujących dla multi-processing

CAM dla systemu CNC ma na celu wykluczenie rutynowej pracy operatorów, inżynierów i programistów do tworzenia kodów sterujących do obróbki skrawaniem. Głównym celem każdego producenta oprogramowania jest utrzymanie maksymalnej wydajności systemu z szerokim wielozadaniowych.

Nowoczesne systemy CAM podjąć dużo zasobów pamięci, która nie jest tak tanie koszty na maszynach CNC. Uzyskany produkt jest popyt tylko wtedy, gdy elastyczność i dostępność dla użytkownika. Takie aplikacje nie są tak dużo w Internecie, a często wymagają one nakładów materialnych przekraczających wydajności maszyny.

Istnieje wiele darmowych aplikacji, które pozwalają na łatwe tworzenie długiego kodu maszynowego, ale każdy program ma swoje wady i zalety. Trudno zrozumieć ogromną listę programów, zaufanie powstaje dopiero po obejrzeniu opinie i rzeczywiste przykłady ustalonych kodów.

Parametry i cechy aplikacji

Jak w podręczniku kodów wejściowych z klawiatury przy prędkości aplikacji i istnieje możliwość wielokanałowego przekształcać. Jeśli używasz maszyn CNC systemy CAD / program CAM musi wziąć minimum RAM i miejsca na dysku twardym. Ponieważ ta opcja znacznie zwiększa ostateczny koszt urządzeń z zakupu.

Ważne możliwość dodawania istniejących bibliotek. Po tym wszystkim, dlaczego narastającymi program NC dziury cięcia, jeżeli już istnieje ogromna ilość gotowych szablonów. Podobne zmiany zostały zachowane na planie przedsiębiorstw. Wielu deweloperów próbuje uzupełnić swoją bazę gotowych rozwiązań.

Jednak istniejące szablony mogą również pojawić się błędy w obliczeniach lub oprogramowania systemowego rozbieżności. W związku z tym, że powłoka jest wprowadzony do modelowania 3D, gdzie można spędzić wizualnych programów debugowania. Wskaźniki te odgrywają ważną rolę w produkcji masy partii produkcyjnych zakresie przemiennego. Dla jednego kawałka zakup oprogramowania nie jest racjonalne.

Problemy rozwiązane przez oprogramowanie

Gdy jest stosowanie systemów CAD / CAM, obrabiarki CNC stać znormalizowany wygląd przemysłowej. Dzięki unifikacji jednolitość osiąga na wszystkich poziomach przedsiębiorstwa, co dodatkowo upraszcza działów projektowania interakcji i wprowadzanie nowych produktów technologicznych. W związku z tym mniejsze koszty robocizny, jest oszczędność czasu, pieniędzy.

Jeden rodzaj oprogramowania na wszystkich komputerach, pozwala na korzystanie z systemu CAM do pisania NC. Regulatory nie wymaga ponownego szkolenia i rozwój ogromnej ilości niepotrzebnych informacji. Producenci starają się zrobić unikalne aplikacje w swoich kreacjach, niż niektóre z produktów są przechowywane od pierwszego użycia. Wynika to z wygody czynienia z procesem generowania kodu. Po tym wszystkim, każda osoba może mieć swoje własne preferencje.

ranking Software

Z biegiem czasu, nastąpił warunkowy podział złożonego zestawu CAM dla maszyn CNC. Najprostsze zadanie obliczania i tworzenia powtarzalnego kodu programowania występuje na najniższym poziomie. Programy te zajmują minimalną ilość miejsca na dysku, użyj trochę pamięci RAM.

Średni poziom jest określany przez jego uniwersalność zastosowania w każdym miejscu pracy. Operator i doświadczony serwisant może łatwo opanować te same techniki pracy w celu stworzenia programu sterującego dla maszyny. Produkty te mają wszystko, czego potrzeba do codziennych zadań produkcyjnych.

Górny poziom jest złożona z membrany wzajemnie zależne, co wymaga wykwalifikowanej i ostrożnego manipulowania. Jeden błąd w obliczeniach ze strony dewelopera, a wypadek może wystąpić. To wyjaśnia, możliwość programowania dowolnego modelu pod unikalną technologią.

Kolejność działań w kontaktach z oprogramowaniem

CAM w mechaniczne zajmują czołowe miejsce w łańcuchu produktu finalnego. Przez właściwe podejście do problemu programatora zależy od jakości produktów i integralności urządzenia. Cały proces kodów sterujących jest ściśle regulowany.

Pierwsza akcja trzeba przenieść rysunek z papieru do oprogramowania. Podstawowa konstrukcja jest wykonana w edytorach graficznych dla integracji powłoki stosując standardowe pliki transformacji lub przedłużaczy. W rzeczywistości, wymagane dane modelu 3D, które mogą być tworzone bezpośrednio w aplikacji CAM.

Dalej jest transformacja 3D modelu samochodu w jasnym świetle konturów. Zgodnie z punktów i wektorów przeznaczonych tor narzędzia ręcznego za pomocą algorytmu ustawiony przez producenta oprogramowania.

Co jest podane w procesie programowania?

Po otrzymaniu modelu regulatora należy wybrać narzędzie lub cięcie wiązania początkowego punktu zerowego. Wybierz lokalizację otworów, szczelin, biorąc pod uwagę czas i prędkość narzędzia w każdym miejscu. Jest ona określana przez rodzaj noża lub położenia głowicy tnącej.

Dalsze szczegóły dotyczące parametrów są podane przez przetwarzanie pauzy wymaganych do zmiany narzędzia, czyszczenie elementów z frytkami lub do wizualnej kontroli jakości. Po chwili, wymóg często jest ustawiony, aby potwierdzić dalszy przebieg programu. Po zakończeniu wszystkich czynności niezbędnych do opracowania odebranych poleceń w kodzie maszynowym.

W procesie transformacji daje powiadomienie o błędzie. Następnym etapem debugowania programu na komputerze przez oględziny. Ostatnim krokiem jest sprawdzenie, bezpośrednio na maszynie. Pierwszym krokiem w badaniach są wykonane bez wrzeciona. Następnie ze zwojów węzła głównego. Stwierdzenie prawidłowości programowania staje Przydatne części gotowej.

Istniejące produkty z „Siemens”

Na narzędzia programistyczne oparte na „Siemens” środowisk oprogramowania sterownika istnieje, wbudowany w NC. System przykłady CAM charakteryzują prostoty i jasności, – ShopMill ShopTurn. Pierwsza aplikacja jest przeznaczona do obsługi routingu części produkcji. Wewnątrz skorupy istnieje możliwość pomiaru obrabianego przedmiotu i jest obsługiwany przez osie 5 podczas programowania. Szczegóły zostały przedstawione w formie 2D.

ShopTurn jest używany w projektowaniu tokarki produkcji. Obie aplikacje trwać od nurnika (mniej niż 256 kilobajtów). Jednak istnieje granica dla toczenia: kody mogą pisać tylko dla jednego zacisku. Aplikacje są wbudowane w urządzenia i systemu są zdolne do uzyskiwania dostępu do dysku twardego, wziąć dane ze środowiska sieciowego sprzętu.

Dla urządzeń opartych na „Fanuc”

Ta aplikacja jest nieaktywny programowania HW-DPro T & TM podręcznika, również odpowiedniego ProENGINEER. Podobne możliwości mają w ESPRIT. Ostatni – oprogramowanie mocny i wydajny, że pozwala użytkownikowi zapewnić realistyczną symulację obróbki. W aplikacji jest wsparcie techniczne dla wszystkich dostępnych zagadnień.

SolidWorks do projektowania złożonych modeli stałych. Jest to cały zestaw skórek dla wszystkich etapach projektowania modeli i tworzenia programów sterujących dla obrabiarek. Obsługuje pojedynczy układ do tworzenia dokumentacji w języku rosyjskim. Istnieją wspólne biblioteki standardowych modeli.

Dla innych sterowników

HMI Embedded służy do wykonania modeli skomplikowanych części. Wykorzystywane do toczenia i frezowania. Otrzymany model jest przedstawiony w formacie 2D. Dodatkową opcją jest inny rodzaj leczenia.

Helix obsługuje dwuwymiarowy i trójwymiarowy wygląd, nie tylko dla obrabiarek CNC, ale także zająć się w projektowaniu zautomatyzowanych liniach produkcyjnych, budowa ramy do tworzenia stałych obiektów.