563 Shares 1488 views

Stal elektryczna: produkcja i stosowanie

Produkcja tego rodzaju stali zajmuje czołowe miejsce wśród innych materiałów magnetycznych. Stal elektryczna – stop żelaza z krzemem w ilości od 0,5% do 5%. Powszechna popularność tego rodzaju produktów mogą być wyjaśnione przez wysokich właściwościach elektromagnetycznych i mechanicznych. Wykonane z takich wspólnych elementów stalowych, w których żadna z deficytem. To wyjaśnia jego niski koszt.

Wpływ krzemu

Ten komponent w połączeniu z żelazem, tworząc gęstą roztwór o wysokiej oporności właściwej, której wartość zależy od procentowej zawartości krzemu w stopie. Pod wpływem jej na czystego żelaza, traci swoje właściwości magnetyczne. Ale gdy narażone na studia, a wręcz przeciwnie, pozytywny wpływ. Przepuszczalność żelaza wzrasta i poprawa stabilności metalu. Korzystny wpływ z krzemu (Si) może być wyjaśniony w następujący sposób. Pod wpływem tego elementu wchodzi grafit węgla stanu przejściowego cementytu, który ma mniejsze własności magnetyczne. Element Si ma niekorzystny wpływ na zmniejszenie indukcji. Jego wpływ rozciąga się przewodności cieplnej i gęstości żelaza.

Zanieczyszczenia w kompozycji

W strukturze stali elektrotechnicznej może zawierać inne składniki, siarkowy, węgiel, mangan, fosfor i inne. Najbardziej szkodliwymi – węgiel (C). Może on być w postaci, w cementycie i grafitu. Ma różny wpływ na stopie, a także procentowej zawartości węgla. Aby uniknąć niepożądanych inkluzji elementu C, stal nie może być chłodzony do następnego szybko starzeniu i stabilizacji.

Niekorzystny wpływ na właściwości materiału są następujące składniki: tlenu, siarki i manganu. Zmniejszają one swoje właściwości magnetyczne. żelazo techniczny w swoim składzie niekoniecznie ma zanieczyszczeń. Tutaj, muszą być brane pod uwagę jako całość, a nie jako czystego żelaza.

Jest możliwe poprawienie właściwości stali stosując oczyszczanie z zanieczyszczeń. Ale ta metoda nie zawsze jest korzystne dla produkcji na dużą skalę. Ale przez walcowanie na zimno blach stalowych formach elektryczny własność magnetyczna w swojej strukturze. W ten sposób można osiągnąć najlepsze rezultaty. Ale zawsze wymaga dalszego wypalania.

walcowanie na zimno

Przez długi czas wierzyliśmy, że krzem zwiększa kruchość stali. Produkcja miała miejsce głównie przez walcowanie na gorąco. Rentowność walcowanie na zimno była niska.

Dopiero po okazało się, że zimno roboczego wzdłuż kierunku zwiększa właściwości magnetycznych materiału, został on powszechnie stosowany. Inne obszary wykazały się tylko z najgorszej strony. Zimno korzystny wpływ na właściwości mechaniczne, a także poprawę jakości powierzchni blachy, w falistości i zwiększyła włączonej tłoczenia.

Właściwości charakterystyczne, które otrzymały stali elektrycznej z wykorzystaniem obróbki plastycznej na zimno można wytłumaczyć przez tworzenie w nim krystalograficznych tekstury. Wyróżnia się kilka stopni. Te z kolei zależy od temperatury, w której walcówka przechodzi również na wymaganej grubości blachy oraz od stopnia, do którego jest zaciskany.

Koszt walcowanej na gorąco o grubości blachy się 2 razy niższa niż na zimno. Ale ten negatywny jakości całkowicie zrównoważyć niskie straty ciepła (mniej niż około dwa razy), wysoka jakość i dobrą zdolność tłoczenia stopowej walcowane na zimno. Różnica w tych stalach – zawartość krzemu. Jego wysokość waha się od 3,3% do 4,5%, odpowiednio.

GOST

Producenci wytwarzają tylko dwa rodzaje stali, które odpowiadają GOST. Pierwszy typ – 802-58 „Rolled elektryczna”. Po drugie – stal elektryczna GOST 9925-61 „Taśma walcowana na zimno stali elektrotechnicznej”.

oznaczenie

Oznaczone literą „E”, po której następuje liczba, liczby, które mają szczególne znaczenie:

  • Pierwsza cyfra w wartości oznacza stopień znakowania stali stopowych z krzemu. Od lekko domieszkowany do wysokostopowych, odpowiednio, na figurach 1 do 4. prądnicy – stal z grup A1 i A2. Transformer – E3 i E4.
  • Druga cyfra znakowania ma zakres od 1 do 8. Przedstawia ona elektromagnetyczne właściwości materiału podczas jej stosowania w pewnych warunkach roboczych. Do tego oznakowania można znaleźć obszary, w których można użyć jednego lub drugiego stali.

Cyfrowy zera po drugiej cyfrze wskazuje, że stal jest teksturowane. Jeśli istnieją dwa zera, to jest trochę teksturą.

Pod koniec oznakowania można znaleźć następujące pismo:

  • „A” – szczególne straty materialne są bardzo niskie.
  • „P” – walcowanego materiału o wysokiej wytrzymałości i wysokim stopniu wykończenia powierzchni.

Zakres operacji

Podzielona przez stopu aplikacji na trzy rodzaje:

  • odpowiednie do stosowania w wysokich i średnich pól magnetycznych (czystość odwrócenie magnetycznego 50 Hz);
  • nadaje się do stosowania w dziedzinach wtórnych przy częstotliwościach do 400 Hz;
  • stal, która jest używana w średnich i małych pól magnetycznych.

Blachy ze stali elektrotechnicznej wytwarzanych następujące wymiary: szerokość od 240 do 1000 mm, a długość może wynosić od 720 mm do 2000 mm, grubość – od 0,1 do 1 mm. Najpowszechniej stosowane są teksturowane stali, ponieważ mają wysoką wartość właściwości elektromagnetycznych. Arkusze z takiego materiału są często stosowane w elektrotechnice.

Stal elektryczna – Właściwości

Właściwości stopu

  • Oporność. Od tego indeksu bezpośrednio zależy od jakości materiału. Stal jest stosowane tam, gdzie jest to konieczne, aby utrzymać energię elektryczną wewnątrz przewodu i dostarczyć go do miejsca przeznaczenia.
  • Przymusowe siła. Odpowiedzialny za zdolność pola magnetycznego wewnętrznego rozmagnesowania. Dla niektórych urządzeń, funkcja ta jest wymagana w różnym stopniu. W transformatorach i silnikach używane przedmioty o dużej zdolności do rozmagnesowania. Na rysunku stała niska. Ale w elektromagnesy potrzebne, a wręcz przeciwnie, dużą siłą przymusu. W celu dostosowania właściwości magnetyczne dodać pożądany procentowy udział krzemu w stali stopowej.

  • Szerokość pętli histerezy. Liczba ta powinna być tak niskie, jak to możliwe.
  • przenikalność magnetyczna. Im wyższa liczba, tym lepiej materiał jest „radzenia sobie” z ich zadań.
  • Grubość arkusza. Do wytwarzania wielu urządzeń i materiałów użytych podzespołów, której grubość nie przekracza jednego milimetra. Jednakże, jeśli jest to konieczne, wskaźnik jest zmniejszona do wartości 0,1 mm.

aplikacja

Materiałów arkusz pierwszej klasy, można zrobić różne rodzaje obwodów magnetycznych dla przekaźników i regulatorów.

Elektryczne stalowa drugiej klasy mogą być używane do rozruszników elektrycznych DC i prądu przemiennego, rdzeni wirników. Trzecia klasa będzie odpowiedni do wytwarzania rdzeni magnetycznych dla transformatorów mocy, jak również przekąski z dużych maszyn synchronicznych.

Do wytwarzania rusztowanie dla maszyny elektrycznej, jest to niezbędne do zastosowania staliwa, w którym zawartość węgla wynosi nie więcej niż 1%. Produkty wykonane z tego materiału poddanego stopniowej wyżarzane. stal węglowa stosowana w produkcji części maszyny poddawanej zgrzewaniu. aby główny biegun dla maszyn DC tych rodzajów materiałów.

Dla tych części maszyny, które posiadają maksymalne obciążenie (sprężyna, tłoki, wałki kotew) stosuje się stopy o wysokich własnościach mechanicznych. Taki materiał może zawierać nikiel, chrom, molibden i wolfram. Możliwość wykonania rdzeni magnetycznych stali elektrotechnicznej. Są one wykorzystywane do transformatorów o niskiej częstotliwości – 50Hz.

pręt magnetyczny

Magnetyczny udostępniać je w zbroi i rdzenia. Każdy gatunek ma swoje osobliwości.

Pręt W takim pionowego pręta magnetycznego i zawiera schodkowy przekrój wpisane w koło. ułożone są szczególnym cylindryczny kształt cewki magnetycznej.

zbroja

Produkty tego projektu mają kształt prostokątny, a ich pręty mają przekrój, są one ułożone poziomo. Ten typ obwodu magnetycznego stosuje się tylko w skomplikowanych urządzeń i konstrukcji. Dlatego struktury te nie stały się powszechne.

Tak więc stwierdzono, że stal elektryczna jest i gdzie jest on stosowany.