Rura Produkcja: Opis

Wytwarzanie rur zależy od wytwarzania materiału z miejsca docelowego produktu, o średnicy profilu, sposobu podłączania i innych czynników technologicznych. Rozważenie możliwości uwolnienia tych produktów i ich krótką charakterystyką.

klasyfikacja

Wyroby stalowe są klasyfikowane jako przestarzałych rur dla układu wodociągowego i innych systemów. Są one podatne na korozję, a zatem wymagają powłoki ochronnej. Jak to często stosowany cynk, który wpływa na wzrost cen produktów.

Analogi żeliwne odporne na rdzę, ale nie tak trwałe. Charakteryzują się one dużą masę i układania wymagają szczególnej bezpieczne mocowanie. Z takich struktur wyposażonych kanalizacyjnych, ogrzewania i kanalizacyjnych.

Rura z tworzywa sztucznego stał się bardzo popularny. Połączenie metalu i tworzywa sztucznego pozwala na osiągnięcie doskonałych wskaźników jakości. Dokonaj woda takich elementów nie jest trudne. Wady to słabą wytrzymałość cieplną produktu oraz możliwość wycieku w miejscach połączeń.

Rury z tworzyw sztucznych obejmują kilka rodzajów produktów z tworzyw sztucznych. Są to: polietylenu / wysokiej gęstości (HDPE, LDPE) i usieciowany modyfikacji polimerów. Są lekkie, wytrzymałe, nie ulegają korozji. Pomiędzy gatunkiem różnych cech i właściwości, ale mają wspólną technologię produkcji.

Rury miedziane – jest to najbardziej kosztowna opcja. Materiał ma wysokie parametry techniczne, odporny na wilgoć, na ekstremalne temperatury. Ze względu na pojawienie się takiego produktu może być prawdziwym dekoracji wnętrz.

Wytwarzanie ukształtowanej rury

Zaczynamy przegląd cech zwolnić danego produktu, przez odkształcenie na zimno. Urządzenia do wytwarzania jest zwarte urządzenie, składające się z zestawem rolek, przez który przechodzi rura. Urządzenia te różnią się wydajności i przepustowości. Na najpotężniejszych jednostek można produkować nie tylko rury spawane, ale również bez zarzutu.

Na urządzeniach do wydania odpowiednich modyfikacjach wykonane produkty w dużej mierze nieodpowiedzialne. Takie projekty są odpowiednie dla przemysłu meblarskiego, a także uwolnienia elementów dekoracyjnych. Materiały o których mowa, są poszukiwane w różnych firmach, jednak nie nadają się do instalacji, w której wymagało zwiększonego wskaźnika niezawodności.

Pełny cykl technologiczny

linia do produkcji rur do tej technologii opiera się na wykorzystaniu szczególnych walców blachy (listwa). Pochodzi bezpośrednio z hut. Grubość elementów może różnić się, że pozwala się, aby konstrukcje wymaganej niezawodności dla różnych celów.

Ponieważ pierwsze listwy stopnia, ma większą szerokość niż to jest potrzebne, to jest cięty na kawałki o żądanej wielkości. Przetworzony materiał na specjalnej maszyny do cięcia wzdłużnego. Wyjście jest szerokość taśmy 50 mm, które są spawane ze sobą w jeden ciągły elementu.

Otrzymany półwyrób nawinięty na bęben, który zapewnia niezakłócony proces. Taśma jest podawany do młyna formującego wyposażonego w wielu zbiornikach, w których tworzenie wykonanych kończące części okrągły. W tym etapie, korzystnie stosuje się na zimno bez podgrzewania stali.

Podstawowe etapy wytwarzania uformowanego rurę

Powyższe manipulacje prowadzić do formowania preformy otwartego pokładu. Rurka przechodzi przez urządzenie do zgrzewania, w której zgrzewanie odbywa się za pomocą prądów wysokiej częstotliwości. W tym procesie, krawędzie wyrobu jest sprężone wałki wewnętrznej i części zewnętrznej wytłaczany. Otrzymany frez zadziorów usuwa się natychmiast.

Dalsze wytwarzanie rur za pomocą tej techniki polega na chłodzenie formy wstępnej przez działanie specjalnym roztworze emulsji. Szczegóły Profilowanie obejmuje następujące etapy:

1. Przetwarzanie młyna rurowego, aby uzyskać ten sam przekrój poprzeczny na całej długości konstrukcji.
2. Następna rura z czterema stanowiskami na innej rolki, po której obraca profil końcowy produkt o kwadratowym lub okrągłym przekroju poprzecznym.
3. Dla owalne projektowania dodatkowych dekoracji na drugiej rolce nie jest wymagane.

W końcowym etapie wykroje profilu wycina się z podanych wymiarach z niezbędną profilu.

kontrola jakości

Gotowe produkty poddawane są ostatecznej procedury sterowania. Istnieją dwa główne parametry, które są analizowane:

1. oględziny przeprowadzone przez ekspertów, które umożliwia wykrycie wad spowodowanych zużyciem walców lub uwolnienie ich awarii.
2. Sprawdzić wadę. To pozwala zidentyfikować ewentualne problemy w gotowym produkcie, niewidoczna dla oka.

W celu zneutralizowania naprężenia wewnętrzne, które pojawiają się w stali po odkształceniu, gotowe rury na wszystkich etapach produkcji muszą być podgrzewane, a następnie do ochłodzenia w sposób naturalny na powietrzu.

Produkcja rur z tworzyw sztucznych

Produkty wykonane z tego materiału są stosowane w sektorze przemysłowym i sektorze prywatnym. W produkcji elementów z tworzyw sztucznych przy użyciu specjalnych maszyn – wytłaczarki. Dzielą się one na płycie, śruby i połączonych modeli. Najczęściej stosowane w produkcji rur wkręcić urządzenia typu różnych wzorów. Ta wytłaczarka jest dolna część śrubową. Zasada działania urządzenia może być porównywana z funkcjonalnego mechanicznej szlifierki. Urządzenia mogą być wyposażone w jeden lub więcej elementów roboczych.

analogi tarczowe są podzielone na modyfikacji jedno- lub wielo-twardym. Wytłaczarka pracuje przesuwając surowe specjalnych elementów, które zapewniają przyczepność. Główną zaletą tej maszyny – jest to dobre wymieszanie granulatu polimeru. Minus to trochę ciśnienie w przestrzeni roboczej, co uniemożliwia uzyskanie produktów o wysokiej wydajności i niezawodności regularnym kształcie geometrycznym.

Dla połączonego (worm-drive) wytłaczarki obejmują modele wyposażone w obu węzłach. Wykorzystywane przy przetwarzaniu polimerów o niskiej sprężystości i lepkości.

sprzęt

Rura z tworzywa sztucznego linia produkcyjna obejmuje następujące elementy:

• Wytłaczarki.
• Automatyczny zasobnik na pelety z polietylenu.
• Suszarka.
• Zautomatyzowane etapy kontroler produkcji.
• Kądziołki wymienny typ.
• Urządzenie ciągnięcia.
• zgnić próżniowe oraz kalibrator.
• Automatyczny system chłodzenia w łaźni wodnej.
• przenośnik taśmowy.
• urządzenie tnące z kutra.
• Urządzenie do automatycznego układania gotowego produktu.

technologia

HDPE technologia produkcji rur polega na zastosowaniu wytłaczania (popychanie). Polega on na homogenizacja kontrolowane przez zmiękczanie i uplastycznianie surowca w wytłaczarce. Co więcej, tworzenie produktu końcowego prowadzono stosując dyszę przędzalniczą, chłodzenie i następnie kalibracji końcowego.

Każdy instalacja do produkcji rur leja zasypowego polimer wyposażonych w wytłaczarce. Wykonana jest z materiału granulowanego załadunku. Następnie polimer doprowadza się do cylindra obrotowego, wyposażone są w elementy grzejne. Granulki są przemieszczane ze strefy ładowania do gorącego komór zbiornika, przeprowadza topienia surowców, jednorodność strumienia roztopionego materiału, do głowicy formującej (dyszy).

końcowe etapy

Główka pracuje definiuje kształt gotowego produktu i jego cech jakościowych. Funkcja techniki jest to, że przy zastosowaniu matrycy stopu miał stałej szybkości temperatury.

W zależności od konstrukcji głowic, elementy grzejne stosowane płaskie lub nabój. Pominięciem zewnętrznej matrycy i trzpień formujący, rura jest w postaci gotowego produktu. Podczas kalibracji element wchodzi kąpiel próżniowej, gdzie znajduje się końcowy Forming. Osiąga się to przez ciśnienie, która dociska przedmiot obrabiany przed urządzeniem kalibrującym. Następnie produkty chłodzi się i doprowadza do przenośnika wyposażonego w zaciski pneumatyczne ścieżek. W końcowym etapie produkcji rur polipropylenowych przeprowadza się przy użyciu standardowych noży krajania i ostrze tnące.

własna producent

Podjąwszy ustanowić prywatną linię dla rodukcja rur plastikowych, trzeba najpierw rozważyć, jaki będzie poziom jakości produktu. Jeśli produkt firmy koncentruje się na meble i małych firm budowlanych jest bardzo odpowiednia zwarta maszyna, która zapewnia wyjście na akcesoria, płotów, ogrodzeń i innych konstrukcji nieodpowiedzialnych.

Zorganizować linii do produkcji elementów polimerowych wymaganych złożonych urządzeń przedstawionych powyżej. Poniżej znajduje się lista urządzeń do produkcji rur profilowanych z okrągłymi odpowiednikami:

• Instalacja do gięcia profilu.
• Linia do produkcji kęsów okrągłych rur.
• Automat spawalniczy.
• Urządzenie do cięcia gotowego produktu.

opinie konsumentów

Członkowie zauważyć, wytrzymałość i niezawodność nowoczesnych rur, jeśli są one wykonane w dobrej wierze przez producenta. Zalety profilowanych wyrobów stalowych klientom obejmują wysoką wytrzymałość, przeznaczonych do konkretnych warunków pracy, jak również niezawodność połączeń. Wśród wad – o dużej masie, złożoność obsługi i transportu, narażenie na korozję.

plastikowe odpowiedniki zachwyci użytkowników niska waga, elastyczność, szeroki zakres zastosowania, przyjaznych dla środowiska. Wśród niedogodności tych rur – podatność na odkształcenie przez ciepło lub uderzenie mechaniczne.